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1、神華集團烏海能源有限責任公司路天選煤廠煤質管理制度煤質部一、總則二、組織領導機構三、生產檢查性質量管理四、產品裝車質量管理五、采樣管理六、制樣管理七、化驗管理八、浮沉試驗管理九、浮沉液配制及管理十、篩分試驗管理程序十一、藥劑管理煤質管理制度一、總則1、為了提高煤質，適應、鞏固市場，擴大銷路，提高經濟效益，推行生產過程中的全面質量管理，制訂本制度。2、提高認識，健全、落實提高煤質的崗位責任制，明確責任，嚴抓細管，繼續降低商品煤全硫分和灰分含量，促進煤炭質量進一步好轉。 3、堅持以煤質部為主，各部門協助和監督的煤質管理機制。4、各級一把手是提高煤質的第一責任者；分管生產廠長對煤質管理直接負責；煤質2、部部長、生產技術部長、調度室主任、運銷部部長、主洗車間主任、浮選車間主任對本業務口煤質管理工作負責；煤質部技術人員要做好本職范圍內煤質基礎工作；調度室、主洗車間、浮選車間是提高煤質的關鍵部門。5、根據實際生產需要、各車間在各期接替安排和煤質日常管理，保證煤質指標穩定提高。二、組織領導機構1、 成立煤炭質量管理領導小組：組 長：張興武副組長：李永慶成 員：尤德祥、劉興財、王云超、劉明、杜繼明、李廣新領導小組下設辦公室，辦公室設在煤質部。三、生產檢查性質質量管理（一）、生產指標精煤灰分A=10.50% ；水分Mt12%；含硫St2% ；揮發分V32% 粘結指數GR.1.80； 膠質層19mm；中損3、（中煤帶精煤）6%；矸損2%；洗后煤泥灰分A40% ；混煤發熱量Q4200cal/g。我廠重精生產批合格率要求為70%。（二）、日常原煤檢查采樣點在翻煤橋處采取，各隊原煤每日分別做一個總樣，測定灰分、水分、硫分等指標，并分別做1.4g/cm3、1.8 g/cm3級浮沉試驗，及測定煤泥含量、灰分。 （三）、日常生產檢查1、入洗原煤：每3小時采取一個煤樣，采樣點設在301皮帶，樣量不少于5，每班測定一批班綜合原煤1.4 g/cm3、1.8 g/cm3密度級快浮試驗，樣量不少于5，并將產率在30分鐘內匯報調度室，縮取班綜合樣留月綜合煤樣。2、重選精煤：每半小時采取一個煤樣，采樣點設在701皮帶，樣量4、不少于3，測定灰分,每班出一批綜合全水分，采樣方法使用機械采樣，每班第一批煤樣在通知帶量后10分鐘采取，1小時后匯報灰分指標，留取班綜合樣測定硫份、揮發份、粘結指數，縮取班綜合樣留月綜合煤樣。3、重選中煤：每3小時采取一個煤樣，采樣點設在中煤脫介篩出料口處，樣量不少于3，測定灰分，每班測定批班綜合中煤1.4 g/cm3、1.8 g/cm3密度級快浮試驗，試驗樣量不少于5，計算各級產率，并將產率在40分鐘內匯報調度室，縮取班綜合樣留月綜合煤樣。4、矸石：每3小時采取一個煤樣，采樣點設在731皮帶，樣量不少于3，測定灰分，每班測定一批班綜合矸石1.8 g/cm3密度級快浮試驗，試驗樣量不少于5，計5、算各級產率，并將產率在40分鐘內匯報調度室，縮取班綜合樣留為月綜合煤樣。5、352高頻篩煤樣，每班采取一次，采樣點設在352出料口處，測定灰分、水分，發現粗顆粒及時匯報當班領導。6、707皮帶煤樣，每3小時采取一次，樣量不少于3，測定灰分，每班出一批綜合全水分，每班留取班綜合樣，測定發熱量、硫分。7、帶壓濾餅：采樣點設在帶壓機出料端，每班測定1次灰分、水分、發熱量。（并觀察其粒度組成，發現粗顆粒及時匯報當班領導）8、浮選入料：一段、二段入浮采樣點均設在浮選床入料箱處，樣量不少于2L，每班測定1次入浮濃度，每3小時測定一次灰分。9、浮選尾礦：一段、二段尾礦采樣點均設在浮選床尾礦槽處，每3小時采取6、一次測定尾礦灰分。10、浮選精煤：每1小時采取一個煤樣，采樣點設在702漏斗處，縮分后樣量不少于2，測定灰分，每3小時測定一批硫分，留取班綜合樣測定水分、揮發分、粘結指數。11、濃度測定：底流濃度每班測定2批，第一批帶量生產3小時后測定，第二批在交班前兩小時測定。12、洗水濃度測定：洗水濃度每班不定時測定1批。以上生產檢查項目應快速、準確、及時地反饋給廠調度室，由調度室通報給相應的崗位工作人員。快灰項目應在采樣到化驗出結果不超過70分鐘，水分化驗不超過30分鐘，浮沉試驗不超過30分鐘。（四）、月綜合試驗日常生產檢查中應對原煤、精煤、中煤、矸石帶煤進行積累，月終每個產品積累樣不應少于100kg.7、下月初對各產品進行篩分、浮沉試驗，并整理試驗結果，用以評定全月生產情況，進行生產工藝分析。四、產品裝車質量管理為確保鐵路行車安全，路天選煤廠積極響應公司運銷部加強裝車質量的指示精神，根據現場實際制定并細化產品質量管理制度：（一）、檢車。目標：力爭實現無空返車，裝車合格率達到100%1、根據聯辦值班人員來車通知，裝車隊代班班長到天橋觀察進礦火車車廂情況，記下較臟、車況較差車廂車位。2、火車對位完畢，帶班班長負責檢查各車皮有無外漲現象、大小門子是否齊全、連接是否牢固可靠等，對車況較差的車皮重點檢查。將檢查車皮情況記錄好并向聯辦匯報壞車車數、車位及原因。3、車間值班會同班長對壞車進行認真檢查，經反復8、檢查確認無法加固處理的認定為壞車。4、計量人員必須嚴格認真檢查超撿、黃牌車做到準確無誤，抄車號要做到一看、再抄、核對。5、凡出現未按標準操作的，視其情節輕重處罰責任人。（二）、清車目標：各車廂清理徹底，實現零雜物1、高邊車對位完畢，立即組織人員進行清車。2、嚴格執行清車操作規程，各車廂底部、車沿要清掃干凈，車廂內殘留物不得超過廠有關規定；3、縫隙較大的車廂要用板皮或草把子從車內塞緊，并用鐵絲捆實，確保裝車后不撒煤，不漏煤，出現漏煤或撒煤每節處罰責任人。4、有空重閥的車廂，必須打到重閥位置。5、要清除干凈車體下部的殘留物（包括多余鐵絲、繩網、丁字鐵，車梯，大小門折頁處的浮煤）。（三）、加固目標：9、車皮加固完好率達到100%1、各車廂大、小門必須使用10#鐵絲綁扎牢固，并剪去超長余尾（余尾不長于50mm）。2、禁止各車廂大、小門上銷入孔，下銷入槽；3、符合加固條件的車廂，必須按照加固要求加固好，用橫木加固的車廂，鐵絲不得少于3股。4、橫木要擰緊綁牢，不得有松動。5、對大門上下大銷沒有的，可用自制大銷補上，并用木楔塞緊。6、用木楔處理加固的，木楔要擠緊且到位。7、因加固不良出現站內加固或返礦加固等質量事故的，所產生的費用由責任人負責。（四）、裝車目標：裝車質量力爭實現合格率100%1、裝車煤種必須正確。2、放倉人員要了解倉存煤質情況，根據車型，載重進行均衡放倉，做到不偏載、不積重；不得出現10、積重或偏載。3、計量精確不虧載、不超載，出現超載必須通知卸車者。（五）、平車、表面撿雜1、平車人員按要求對每節裝煤列車進行平頂作業，平頂作業時，精煤高度不得超過300mm。2、平車、檢雜人員要清掃干凈車幫、車端頭上的浮煤，并清理好車體上部的鐵絲、繩網。3、表面含雜為零，含雜要符合公司雜物抽檢標準。4、掃車廂碰頭人員要將車端處橫梁上的、碰頭上的浮煤清掃干凈。5、裝完車后由班長安排人員做裝車后檢查及卸車后的平車工作，卸車后要及時平車。6、出現超載要嚴格按超載數量進行卸載，并保證卸載扯皮不出現偏載，卸載后要達不到標準。7、車間值班負責組織人員進行檢查，確保質量符合標準。五、采樣管理（一）、入廠原煤采11、樣規定1、采樣人員在接到運銷部通知后，須及時與質計中心采樣人員趕到原煤場地進行聯合采樣。2、采樣人員應嚴格按采樣工作標準進行操作。3、每日測定原煤分析樣保留2天備查。4、采樣人員如發現調入原煤有明顯質量異常情況（如原煤中矸石含量過大，出現風化煤，煤泥含量大等），要及時通知調度室及值班領導，同時對異常部分進行單獨采樣。5、采樣時，必須注意工作地點的安全情況，發現不安全隱患時，應及時排除或匯報調度室及值班領導。（二）、汽車采樣安全操作規程1、采樣時必須佩戴安全帽、穿工作服（整齊）。2、汽車未停穩時不得上車采樣3、在汽車上采樣時，操作人員2人，1人監護、一人采樣。4、在汽車上采樣時，操作人員必須站在12、車內煤堆上，不得在車幫上行走或跳車。采完樣后確認車下無人時，方可丟下采樣工具下車，操作人員嚴禁隨身攜帶煤樣和采樣工具下車。5、操作人員從一貨車向另一貨車傳遞煤樣及工具時，每次質量不得超過20kg。6、在汽車卸車時，采樣人員不得站在汽車兩側，防止汽車側翻。（三）、商品煤采樣規定1、采樣人員在接到外運通知后，須與質計中心采樣人員聯系并及時趕到外運場地進行聯合采樣。2、采制化人員應嚴格按采制化工作標準進行操作。3、每日商品煤原樣、分析樣保留2天備查。4、采樣時，必須注意工作地點的安全情況，發現不安全隱患時，應及時排除或匯報調度室或值班領導。5、采取商品煤樣后根據用戶要求測定灰分、水分、硫份、揮發份、13、粘結指數、發熱量等指標。6、商品煤測定結果出現異常時，由化驗人員及時將檢測數據匯報值班領導。（四）、商品煤采樣安全規程1、員工采樣時必須佩戴安全帽、穿工作服（整齊）2、采樣前要把采樣平臺打掃干凈，嚴禁有雜物。3、火車未停穩時不得上車采樣。4、采樣工由2人組成，1人采樣、1人監護。5、在火車上采樣時，人必須站在車廂內。不得在車幫上行走或跳車。采完樣后 ，確認車下無人時，采樣工方可丟下采樣工具下車。采樣工不得隨身帶煤樣和采樣工具下車。6、采樣工從一貨車向另一貨車傳遞煤樣及工具時，每次質量不得超過20kg。7、采完樣按規定縮分后，將棄樣收回到車皮上，并打掃干凈采樣平臺。8、在火車站臺上采樣時必須注意14、來往的鏟車。9、采樣員采樣前往采樣場地時，嚴禁鉆車、在道心中行走，要走安全橋通過鐵道，如必須橫過鐵道時，必須做到“一停，二看，三通過”。 10、在夜間采樣時注意來往車倆，采樣時通知裝車鏟車，確保安全后方可采樣。11、采回的商品煤樣，要及時用九點取樣的方法取出全水分的煤樣送交化驗室，并及時把剩余的煤樣制成小于0.2mm的分析煤樣送交化驗室（裝入廣口瓶，寫好標簽）。同時還要留好小于3mm的備查樣，標簽要寫清楚每樣品種、日期、時間。12、制完樣后工具要擺放整齊，同時衛生要打掃干凈。六、制樣管理（一）、制樣安全規程1制樣時必須衣帽整齊，戴好眼鏡、手套、口罩。2樣品進入制樣室后，制樣員要及時制樣，確保當15、天送來的煤樣全部制樣完畢。3制樣時嚴格按照國家標準和廠有關規定進行。4制樣員必須確保縮分后的每一份煤樣能夠代表全部樣品的煤質。5 檢查破碎設備的轉動部位，必須有安裝保護罩，操作時人體和轉動部位要保持一定距離。6 制樣設備在使用前要詳細檢查一次，并接通地線。7 啟動破碎機，破碎煤樣時，要注意不讓雜物進入破碎設備。出現不正常的響聲時，應立即停車檢查，嚴禁開車處理和帶病運轉。8清掃破碎設備時，應在停車后進行。9 用堆錐四分法或二分器分煤樣，煤樣的縮制細節嚴格按照采樣操作規程進行。10 用烤樣板烘烤煤樣使水分蒸發至表面干燥為止，制樣室的加熱設備（烤樣板），嚴禁烘烤易燃易爆物品及食品。11 在平臺上磨樣16、時，手扶鐵棍要精力集中，身子靠近平臺，用完后將鐵棍放在安全處，防止滾落傷人。（二）、制樣規定1、工作前的準備按規定的方法檢查各種設備、工具的完好情況，如發現問題應及時報告，進行處理。清掃工作場地、制樣工具及制樣機械，避免煤樣受污染。2、正常操作a、商品煤樣、生產煤樣制備，按照GB474煤樣的制備方法進行制樣。b、日常生產檢查煤樣的制備除按以下規定外，均按GB474煤樣的制備方法進行制樣。c、日常生產檢查原始煤樣，可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設表面光滑、厚度為6mm以上的鋼板。工作前，必須把制樣平臺、工具清掃干凈，不同煤種的工具、場地盡量分開使用。d、日常生產檢查煤樣，可直接縮17、分到下表規定的質量，并送至制樣室或浮沉室。制備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm，最小質量不得小于0.5kg。制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標簽逐項核對，并登記在制樣原始記錄上。制樣前，應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時，應事先在低于50的溫度下適當地進行干燥。制灰分煤樣時，煤樣應破碎至全部通過相應的篩子再進行縮分，粒度大于25mm的煤樣未經破碎不允許縮分。e、采用機械破碎日常生產檢查原始煤樣：可一次破碎到3mm，允許連續縮分到表中規定的最小質量，送制樣室做快速檢查；用破碎機破碎煤樣時，原則上實行專機專用；如果采用單機破碎多種煤樣時，應根據煤樣灰分由18、低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后，必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢煤樣先破碎一次，然后清掃機械和設備，再破碎下一個煤樣。制備空氣干燥煤樣，如水分過大影響進一步破碎、縮分時，可在不高于150oC的溫度下進行烘干，烘干過程中要經常翻動，干后立即取出。送化驗室做灰分快速測定的分析煤樣，其粒度應小于0.2mm，質量大于30g。f、煤泥水煤樣制備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出45L，過濾或沉淀。為加速沉淀，可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態稱量，計算濃度；再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。3、操作后應做的工作每制完一個樣品后，應貼好標簽，并進行核對。要認真清掃19、工作場地、制樣工具及制樣機械。認真填寫制樣記錄。4、安全注意事項破碎煤樣前應清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發現雜物進入破碎機，應立即停機處理。破碎煤樣時，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。5、破碎機工作過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件，禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發現突然自動停車或其他異常現象，須立即切斷電源，再進行處理。6、使用密封式化驗制樣粉碎機，啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住，啟動時必須蓋好防護罩，防止高速旋轉部件傷人。7、 取放料缽及搬動防護罩時，應抓牢放穩，防止掉落傷人七、化驗管理（一）、工作前的準備1、檢查計量設備、儀器、器皿的計量20、合格證。無計量鑒定合格證或超過有效期者不得使用。對控溫的加熱灼燒設備進行測溫點的位置檢查，并進行升溫測試。掌握升溫、控溫溫度分布及恒溫區情況，均符合標準和規程要求時方可使用。2、清洗玻璃儀器，達到目觀無污痕，接觸水后器壁不掛水珠。加熱稱重的瓷器皿，應事先進行灼燒，達到恒重后再使用，灼燒溫度同使用時的溫度一致。將器皿逐一編號。（二）、正常操作1、記錄使用相應測試項目的原始記錄本，各欄目應填寫清楚，字跡要工整。原始記錄必須有編號，不得丟失，用后應存檔備查。記錄必須進行一次核對，以免有誤。原始數據不得任意涂改，查對時發現確系記錯者，應在錯誤數字上打一斜線，將正確的數字寫在錯誤處的右上角。不得在原數字21、上涂改，嚴禁將原數字涂改，以免他人辨不出來的數字。原始記錄本上禁止填寫同試驗無關的內容，更不得撤頁，記錄者應在記錄上簽字或蓋章。2、稱量根據被測項目的國標、部標(操作規程)要求選定相應的天平。檢查天平的周檢證書，在周檢有效期內，計量性能達到要求。將稱重的物料置于天平盤的中心位置上進行稱量。3、樣品準備稱樣時應查對樣品標簽、包裝、樣品粒度、數量等，如有不符合規定者應返回上道工序更正。將稱樣瓶倒立搖動數次后，打開蓋塞，用左手持瓶下外壁，傾斜樣瓶，右手持勺插入樣品中，兩手相對轉動，同時上下抽動勺具，使得瓶種樣品上下各部位都充分攪拌、混合均勻，或用機械將樣品混合均勻。禁止將盛樣品放在臺桌上用匙攪拌，以22、免造成重密度物料下沉，破壞樣品均勻性。灼燒、烘干時，盛樣容器應放置于等溫(恒溫)區域內。使用坩堝鉗時要注意鉗上不要沾有腐蝕性物質及污物，應保持端頭鉗尖部清潔，放置時鉗前尖端部應向上，不可向下接觸臺桌面。4、干燥器的使用干燥劑不可放置過多，以免接觸坩堝或其他內存物品的底部。搬移干燥器時要用雙手，并用大拇指緊緊按住蓋子。打開干燥器時，不要往上掀蓋，應用左手按住干燥器，右手小心地把蓋子稍微平推，等空氣徐徐進入、器內壓力平衡后，才能將開口推大或全開。取下的蓋子必須仰放。將太熱的物品放入干燥器中，較熱的物品放入后，應當用手按住蓋子，不時把蓋子稍微推開一下，放出點空氣，防止頂起蓋子。干燥器中的干燥劑應隨時23、進行檢查，及時更換回收，防止干燥劑失效。5、項目的測定A、煤的工業分析，執行GBT 212煤的工業分析方法。B、煤中全水分的測定，執行GBT 211煤中全水分測定方法。C、煤中全硫的測定，執行GBT 214煤中全硫測定方法。D、煤的發熱量測定，執行GlBT 213煤的發熱量測定方法。E、煤的真相對密度測定，執行GBT 217煤的真相對密度測定方法（三）、操作后應做的工作1、搞好環境衛生，將化驗儀器、器皿清理干凈，擺放整齊。2、按有關規定保存備查煤樣。3、做好各種原始化驗記錄，將化驗結果及時報送有關部門及人員。（四）、安全注意事項1、支領、配制劇毒藥品，要有領導審批手續，并有2人同時在場；領用的24、劇毒物品必須有專人管理，用后剩余部分立即交回。2、蒸餾易燃物品(如乙醚、汽油、苯、二甲苯等)時，應根據其燃點大小在沙浴或水浴上進行，絕不允許在電爐上直接加熱蒸餾。3、蒸發易燃物和產生有毒氣體試驗時，禁止工作場地有明火，以防發生爆炸事故。4、試驗過程中，應嚴密掌握試驗過程的變化情況，不許隨意離開崗位。5、混合或稀釋濃硫酸時，應將硫酸注入水中，不得將水注入硫酸內，其操作應緩慢進行。6、撒落在試驗臺或地上的化學藥品應隨時擦凈。特別是汞撒在試驗臺或地上后，應用吸管吸起并撒上硫磺粉或其他除汞劑。八、煤樣快速浮沉試驗管理（一）、在配制氯化鋅密度液和進行浮沉時，操作人員穿戴好防護用品，使用橡膠手套、圍裙和防25、護眼鏡，并扎緊袖口。若工作時氯化鋅溶液接觸皮膚后，操作人員應立即用水沖洗干凈，發現情況嚴重，立即進行治療。（二）、熬制回收氯化鋅溶液時，必須打開換氣風扇，進行強行抽風換氣。（三）、快速浮沉是為及時掌握原煤可選性和洗選產品的質量，指導選煤操作而制定的，密度相當于精煤分選密度。（四）、試驗步驟：A、用密度計校驗重液的密度（量筒法）B、把快速浮沉試驗用煤樣放在網底桶中脫泥、濾盡水后，將盛有煤樣的網底桶在緩沖液中浸潤一下，然后斜放在桶邊濾盡重液，再放入低密度重液桶中，用木棒輕輕攪動或將網底桶緩緩地上下移動，使煤粒松散，靜止片刻。C、用撈勺沿同一方向撈取浮物，將浮物放入帶網底的小盤中，撈取浮物的深度不超26、過100mm，以免撈起沉物。將把上部分浮物撈出后再上下移動網底桶，使夾雜在沉物中的浮物再浮出來，然后用上述方法撈取浮物，反復操作直至全部浮物撈盡為止。D、將裝有沉物的網底桶慢慢提起，斜放在桶邊上濾盡重液，再把它放入高密度重液桶中，重復在低密度重液桶的操作過程，最后將沉物倒入網底盤中。E、濾去兩個浮物和高密度重液中沉物上的重液，用水沖洗干凈表面殘存氯化鋅后稱量。F、選煤產品（產物）浮沉不需脫泥，且只做一級浮沉，浮沉前煤樣需先稱重。（五）、對各密度級產物進行烘干時，電熱板溫度不得超過規定溫度，防止煤樣因烤樣溫度過高發生自燃。（六）、要經常校驗重液的密度是否符合要求，不合要求時，應添加高密度重液、低27、密度重液或水進行調整。（七）、要經常清除重液桶中0.5mm的煤泥。（八）、結果計算：A、以浮沉后三個密度級產物質量之和作為100%，分別計算各密度級產物的產率；B、只做一級浮沉時，以浮沉前煤樣質量作為100%，計算浮物產率；C、將各密度級產物的產率修訂到小數點后2位。九、浮沉液配制及管理（一）、不配戴橡膠手套和防護眼鏡不允許操作。（二）、在配制氯化鋅密度也和進行浮沉時，應穿好工作服和膠鞋，戴上橡膠手套和防護眼鏡，才能進行操作，防止燒傷皮膚。（三）、煤樣放入配制好密度的氯化鋅密度液時，應慢慢地順容器邊沿放入，上下晃動浮沉分層時應慢慢起動，防止密度液濺出傷人。（四）、 浮沉分層好后，用撈勺將上浮物28、撈出。用臺秤稱量出上浮物重量。（五）、以上浮物重量點浮沉煤樣總重量的百分比計算出浮沉比例。（六）、若氯化鋅溶液接觸皮膚，應立即用水沖洗干凈，情況嚴重時，應及時進行治療。十、篩分試驗管理程序（一）、目的 對我廠粒度不同的煤樣進行篩分成各種粒級為下一步化驗做準備。（二）、范圍 本程序用于我廠測定煤樣各粒級的產率和灰分、水分、硫分等。（三）、大篩分1、大篩分試驗應在實驗室內進行，室內面積一般為120，地面為光滑的水泥地。人工破碎和縮分煤樣的地方應鋪有鋼板（厚度約8mm）。2、選用的最大孔徑試驗篩要保證篩分試驗后篩上物的質量不超過篩分前試樣的5%，且其他各粒級煤的質量均不超過篩分試樣總質量的30%，否29、則，適當增加粒級。3、篩分操作一般從最大篩孔向最小篩孔進行。如煤樣中大粒度含量不多，可先用13mm或25mm篩孔的篩子截篩，然后對其篩上物和篩下物，分別從大的篩孔向小的篩孔逐級進行篩分，各粒級產物應分別稱量。4、篩分試驗時，往復搖動篩子，速度均勻合適，移動距離為300mm左右，直到篩凈為止。每次篩分新加入的煤量應保證篩分操作完畢時，試樣覆蓋篩面的面積不大于75%且篩上煤粒能與篩面接觸。5、煤樣潮濕但急需篩分時，則按以下步驟進行；a)采取外在水分樣，并稱量煤樣的總質量；b）用篩孔為13mm的篩子進行篩分，得到大于13mm（A）和小于13mm（B）兩種濕煤樣產品；c）稱量B樣，從B中取外在水分樣；30、d）把A晾至空氣干燥狀態后用孔徑13mm的篩子復篩一次，稱量復篩后的篩上物并對其進行各粒級篩分，稱量各粒級產品。將復篩的篩下物稱量后摻入到B中；e）從B中縮取不少于100kg的試驗（C），然后晾至空氣干燥狀態稱量。對C進行13mm以下各粒級的篩分并稱量。6、必要時，對50mm和小于50mm各粒級的篩分，用下面方法檢查其是否篩凈：將煤樣在要求的篩子中過篩后，取部分篩上物檢查，符合表2規定的則認為篩凈。7、采取機械篩分時，應使煤粒不產生破碎的情況下在整個篩分區域內保持松散狀態，并用上述方法檢查其是否篩凈。（四）、小篩分1、把煤樣在溫度不高于75的恒溫箱內烘干，取出冷卻至空氣干燥狀態后，縮分，稱取231、00.0g，稱準至0.1g。2、搪瓷或金屬盆盛水的高度約為試驗篩高度的1/3，在第一個盆內放入該次篩分中孔徑最小的試驗篩。3、把煤樣倒入燒杯內，加入少量清水，用玻璃棒充分攪拌使煤樣完全潤濕，然后倒入試驗篩內，用清水沖洗燒杯和玻璃棒上所粘著的煤粒。4、在水中輕輕搖動試驗篩進行篩分，在第一盆水中盡量篩凈，然后再把試驗篩放入第二盆水中，以此篩分至清水為止。5、把篩分上物倒入搪瓷或金屬盤子內，并沖洗凈粘著在試驗篩上的篩上物，篩下煤泥經過濾后放入另一盤內，然后把篩上物和篩下物分別放入溫度不高于75的恒溫箱內烘干。6、把試驗篩按篩孔由大到小自上而下排列好，套上篩底，把烘干的篩上物倒入最上層試驗篩內，蓋上曬32、蓋。7、把試驗篩置于振篩機上，啟動機器，每隔5min停機一次。用手篩檢查。檢查時，以此從上至下取下試驗篩放在盤上。手篩1min，篩下物質量不超過篩上物質量的1%時，即為篩凈。篩下物倒入下一粒級中，各粒級都應該進行檢查。8、沒有振篩機，可用手工篩分，檢查方法與機械篩分相同。9、篩完后，逐級稱量（稱準至0.1g）并測定灰分。10、當煤樣易于泥化時，宜采用干法篩分，其試驗步驟參考執行。11、篩分過程中不準用刷子或其他外力強制物料過篩。十一、藥劑管理（一）、化學藥品管理1、要遵循既有利于使用，又要保證安全的原則，管好用好化學藥品，加強安全教育。2、化學藥品要存放在專用櫥（柜）內，有存放專用櫥（柜）的儲33、藏室。3、化學藥品要應設專人管理、領用（班長負責領取，責任人負責審查管理），存放要建賬，所有藥品必須有明顯的標識；對字跡不清的標簽要及時更換，對過期失效和沒有標簽的藥品不準使用，并要進行妥善處理。4、試驗藥劑容器都要有標簽，不得擅自亂扔、亂倒；實驗室中擺放的藥品若長期不用，應放到藥品儲藏室內，統一管理。5、對化學藥品容器包裝、標簽必須完好。6、化學藥品儲藏室（櫥）內部及周圍嚴禁火源，實驗室的火源要遠離易燃、易爆物品。7、儲存易燃易爆物品應避光、防火和防電，要確定合理的儲存量，不許過量；包裝容器應保證密封性良好，不準放置于潮濕的地方儲存。8、管理人員要建立化學藥品各類賬冊，藥品購進后，及時驗收、34、記帳，使用后及時消賬，掌握藥品的消耗和庫存數量。嚴禁外借化學藥品。氯化鋅儲運使用管理制度（二）、氯化鋅儲運1、氯化鋅儲存于陰涼、干燥、通風處。2、禁止和其他物品混放。3、分裝和搬運作業要輕裝輕卸，防止包裝容器損壞。4、盛裝氯化鋅的容器必須密封完好。5、氯化鋅儲運必須遠離火種、熱源。（三）、氯化鋅使用1、氯化鋅領用、管理由專人負責(班長負責領取，責任人負責審查管理)，做好出入庫記錄。2、氯化鋅配制溶液時，人員必須穿戴好勞動保護用品（戴防護眼鏡、橡膠手套、圍裙）。3、配制氯化鋅溶液必須在通風良好的環境進行。氯化鋅溶液配制方法：（1）用熱水配制氯化鋅溶液。（2）將熱水緩慢倒入稱量好的氯化鋅溶器。（335、）配制用木棒緩慢攪動使氯化鋅溶解。4、使用氯化鋅溶液做試驗時，試驗人員穿戴好個人勞動保護用品。5、配制、使用氯化鋅溶液時，必須注意周圍環境，做到輕拿輕放。6、氯化鋅廢液要及時回收，集中存放于廢液桶，經過濾濃縮后重新使用。（四）、氯化鋅衛生防護1、皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗10分鐘，并立即就醫。2、眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘，并立即就醫。3、食入：患者清醒時立即漱口，給飲牛奶或蛋清，并立即就醫。4、吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；呼吸困難時給輸氧；呼吸停止時，立即進行人工呼吸，并立即就醫；如果患者食入或吸入該物質不要用口對口進行人工呼吸，可用適當的醫療呼吸器進行急救。5、工作后，淋浴更衣，單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛生習慣。