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1、重慶中機龍橋熱電聯產項目電廠新、老廠區部分樁基工程 干煤棚樁基工程施工方案第一章 工程概況1.1工程簡介重慶中機龍橋熱電有限公司涪陵龍橋新電廠屬于技改供熱電廠，廠址位于涪陵區西郊長江南岸，距離涪陵14km，且廠址西北側與龍橋鎮相鄰。龍橋河從東南向西北徑流將廠址一分為二。該工程建成后就近向涪陵區龍橋工業園區、白濤工業園區、及清溪銅鉛特色工業園區的供電供熱，是一座地區性重要電廠。干煤棚0.00m相當于1956黃海高程240.50m。地基部分采用現澆鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，灌注樁樁徑800mm，預估有效樁長6.0-8.0m，樁數76根，混凝土強度C30，工程選用J2s-Ss中風化砂巖或泥巖作為樁基持力2、層深度不小于1.0倍樁直徑進行控制。1.2工程質量以設計和業主下發的文件為依據，以技術規范為標準，確保分項工程合格率100%，優良率90%以上，創全優工程，樁基承載力達到設計和規范要求。1.3工程自然條件1.3.1廠址地形地貌擬建廠址區為低山丘陵河谷地貌，東側、北側緊靠山體，南側地形開闊，西側為原廠區。廠址南東部發育龍橋河，河床高程約為228m，河寬14-35m，深約1-2m,由南東向西北流動，橫穿廠區，匯入長江，將廠區分為東西兩部分。東部為新建廠址大部分地區，由河谷階地及東面緩坡組成，地勢北東西高南西東低，地形破角一般為12-20。原始地貌高程230.09-264.71m，相對高差34.623、m。西部為已建龍橋電廠邊緣及岸坡地段，現已被回填成一平緩臺地。緊鄰廠址北面，東面及南面為龍橋到五馬的公路環繞，交通方便。綜述，場地西部 （老廠區，以龍河為界），由于業主及總包未提供地勘資料，地質情況不詳。場地東部（新建場平區，以龍河為界）的地質情況為爆破石料回填層（在地勘報告中稱未來填土）和地勘報告顯示提供的回填層下的場地地質。1.3.2地基土的構成與特征（1）東岸新廠區爆破石方回填層：、回填層區域90%以上為爆破的巖石，粒徑有1-3米，填方層土量很少，孔隙率很大，基本未按規范回填，密實度根本不可能達到要求密實度。這樣的填方土體抗剪強度和抗滑移能力嚴重降低。回填區域孤石量相當多，1-3米巨石較4、為普遍；基巖強度遠遠高于地勘資料提供強度。（2）根據重慶涪陵龍橋熱電聯產項目（新廠區）工程地勘察報告，據地面調查和鉆探揭示場地段巖土層為第四系全新統人工填土層（Q4m1）素填土、殘坡積層（Q4e1+d1）沙土粉質粘土、淤泥質土和侏羅系中統沙溪廟組基巖（J2s）砂巖、泥質粉砂巖、粉砂質泥巖。基巖與上覆蓋層呈不整合接觸。（詳見地勘報告）。第二章 施工綜合進度2.1工程目標干煤棚計劃 2013 年 01 月 29 日開工，于 2013 年03 月18 日前完工。2.2工期保證措施 （1）編制施工進度網絡圖，并結合施工實際情況不斷優化網絡圖，嚴格控制網絡節點。根據實際情況制定打樁量的下限，編制周、旬、5、月的施工進度計劃、保證按計劃施工。 （2）充分利用有效工作時間進行施工。并結合具體情況優化作業時間，調整班組作業時間與作用班次，使絕對施工時間與相對施工時間在效率上得到最合理的發揮。 （3）每周定期開施工例會，及時通報施工進度，協調施工過程中出現的問題，并根據實際情況及時調整相關計劃。 （4）按合理的施工流程進行打樁作業。第三章 施工總平面布置3.1施工總平面布置施工總平面布置，主要依據現場實際情況進行布置。結合本工程為新建工程和現場實際情況，施工總平面布置采取以下原則：3.1.1本著“因地制宜，統籌兼顧，合理安排”的方針，平面布置力求緊湊合理，符合施工工藝流程，避免不合理交叉，減少二次搬運；6、3.1.2平面布置力求緊湊合理，各施工區域劃分盡量符合施工工藝流程，減少二次搬運；3.1.3樁基及主吊機具布置位置合理，留出進出場通道。3.2施工總平面布置概況 根據施工現場實際情況及業主的整體安排，由于前期只有樁基施工，生產臨建在現場靈活布置。3.3力能與通訊3.3.1施工用水根據以往的施工經驗及施工現場實際情況施工用水高峰期約為100m/h,施工水源點由水源點業主現場指定。3.3.2施工用電根據以往的施工經驗及施工現場實際情況，施工用電高峰期用電為100KW。從3#標段設置的施工變壓配電低壓側接出，掛表計量使用，接入我公司室外型二級配電電盤，各作業區域設置三級配電箱。3.3.3施工用氣氧氣7、已炔采用瓶裝氣，以外購的方式解決。壓縮空氣：采用移動式空氣壓縮機分區供應為宜。3.4場內施工道路與交通運輸3.4.1由于場區內道路均未形成，材料及半成品運輸采用25T吊車何拖車運輸。第四章 施工機械及人員配置4.1施工組織機構4.2人員配置人員配置表層級與部門人數人員構成一、決策層2項目負責人2項目經理1人，生產經理1人，技術負責人1人二、管理層111、施工員3主管施工員1人，施工員2人2、質檢員13、安全員14、預算員15、測量員26、綜合辦公室2資料員2人三、執行層491、建筑工地36管理及技術人員3人，旋挖機操作人員3-5人，普工5人，鋼筋工10人，砼工5人，其他7人，水電工1人。4.8、3機械設備機械設備配置表序號機械設備名稱型號規格數量備注1汽車吊1臺2拖車1臺3轎車現代1輛4交流焊機國產BX系列4臺5旋挖鉆機山河智能SWDM型2臺6空壓機1臺7水準儀NA201臺8全站儀歐波DS-321臺9鋼筋調直機1臺10鋼筋切斷機1臺11挖掘機1臺12裝載機1臺第五章 施工方案與措施5.1工藝流程5.2特殊施工措施由于上道工序場平回填土石方未按規定回填，嚴重不合格的現狀帶來施工難度，我項目部通試鉆試樁，針對本現場嚴重不合格填方內大粒徑石頭較多，空隙率大且巖石強度極高，鉆進困難，極易垮孔、塌孔的特點，制定如下專項特殊措施：5.2.1選用鉆孔機械及鉆頭針對本現場巖石強度極高，和填方內大粒徑9、孤石較多的特點選用28型多功能柴油旋挖鉆機2臺配用國外進口鉆巖專用合金鋼鉆頭進行鉆孔作業。5.2.2防垮孔措施針對填方內孔隙率很大和地下動水流無規律，成孔過程無法泥漿護臂，成孔過程中及成孔后極易垮孔的特點采用在填方深度加軟土范圍內加全鋼護筒或澆筑C20砼措施防止垮孔，見示意圖。孔口直徑1100mm護筒中風化巖層原狀土層回填亂石層直徑900mm護筒全鋼護筒措施示意圖層具體措施一：（1）、開孔鉆入1.5米深度后下放孔口1100的孔口護筒，在回填深度范圍內，采用900的全鋼護筒，全鋼護筒采用厚度10mm的鋼板定制加工，3米一節，焊接或螺栓連接。配置10套（6-9米一套），盾環使用。（2）900的全鋼10、護筒加設完畢后，改用800的回旋筒鉆繼續完成下部勘巖取芯成孔作業。（3）、灌注水下混凝土時，水下混凝土的灌注標高超過導管底口5-6米時（全孔深度的一半），拆掉灌注導管上部的積料斗，將鋼護筒的提出后繼續灌注混凝土，過程中嚴禁導管底口提出混凝土頂面，灌注時測定、記錄、簽證實際灌注量和設計及定額量的差量。（4）、加設全鋼護筒的目的：防止鉆孔進入持力層取巖心時回填層塌孔，發生塌孔埋鉆的事故。防止灌注水下混凝土時塌孔，保證灌樁質量，提高灌注效率。降低和消除因垮孔給地面的人員和機械帶來的安全威脅。（5）、對于因動水的原因在鉆進過程中的塌孔處理，二次成孔鉆進，塌孔二次成孔依據現場實際收方量簽證。具體措施二：11、垮孔嚴重區域采用澆筑C20砼進行回填鉆孔，待混凝土終疑后再進行二次成孔鉆進。5.3施工測量5.3.1施工放樣和檢測場地按設計要求清理平整壓實后，用全站儀坐標放樣法來確定樁位并設置水準點，采用三角高程或其他方式測出水準點的高程。施工中按正常的水準測量，利用水準儀傳遞高程。需要注意的是需對水準點持續進行沉降觀測，以便更好的控制施工。5.3.1.1引孔定位：采用坐標法根據廠區測量近控制點分別測放出樁孔的設計縱，橫軸線并以此進行導向架定位，使導向架縱、橫軸線與引孔設計軸線重合，在引孔四周設置定位鋼筋控制其傾斜度及平面位置。5.3.1.2鉆機就位時，使轉盤中心與十字線交點重合，確保成孔時鉆頭順利出孔和鋼12、筋籠的順利安裝。5.3.1.3用水準儀測出引孔的頂標高，并以此為基準進行成孔的底孔高程控制，鉆孔結束后復核引孔頂標高，確保孔底高程準確。5.4 鉆孔樁施工5.4.1 鉆機就位鉆機擺放位置要結合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統一安排，相鄰兩孔或間距小于3倍樁徑范圍之內的樁基不能同時進行鉆孔作業或澆筑混凝土，以免干擾。在任何樁的砼灌注完成36h后或混凝土樁的強度達到5MPa后，其鄰孔才能開始鉆孔樁的施工。為了避免成孔后長時間等待澆筑砼，各孔具體開鉆時間由項目部統一安排。保證樁位附近場地平整，驅動鉆機履帶把鉆機開到樁位旁，調正鉆機鉆具中心位置，使鉆機鉆頭中心與樁位中心重合，利用鉆機電腦把桅桿13、調垂直。5.4.2 鉆進成孔鉆孔前應對鉆孔的各項準備工作進行檢查。當鉆機就位準確，即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口5-8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正。鉆孔作業分班連續進行，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭提升放至孔外，以免被垮孔埋住鉆頭。當鉆進至接近引孔底口位置1-2m左右時，須采用低鉆壓、低轉數鉆進，并控制進尺，以確保護引孔底口部位地層的穩定；當鉆頭鉆出引孔底口2-3m后，再恢復正常鉆進狀態。及時詳細地填寫鉆孔施工記錄，正常鉆進時參考地質資料掌握土層變化情況，及時撈取鉆碴取樣，判斷土層14、，記入鉆孔記錄表，并與地質資料進行核對，根據核對判定的土層及時調整鉆機的轉速和進尺。鉆至設計標高后，相對延長旋挖筒取渣時間，確保鉆渣取盡。當鉆孔深度達到設計要求時，請監理、設計、地勘、業主等單位現場對地質、孔深、孔徑、孔位等進行檢查，確認滿足設計要求后填寫收孔記錄。 5.4.3清孔 鉆孔達到實際底層后，應進行成孔質量檢測，檢測孔深、孔徑、垂直度等各項指標，符合要求后，應立即進行清孔。清孔的目的是要清理孔內鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度，保證鉆孔樁的承載力。（2）清孔注意事項 終孔后及時清理，不能停歇過久，以免使泥漿、鉆渣沉淀增多而造成清孔工作的困難甚至塌孔。 孔底沉渣采用測繩吊掛3KG重量的測錘進15、行測量，孔底沉渣厚度控制在不大于5cm，確保灌注水下混凝土前沉渣不超過容許值。5.4.4棄渣外運成孔過程中產生的渣土全部運至業主指定老廠棄土場，運距2.2KM。5.5鋼筋籠制作與安裝5.5.1 概述鉆孔樁鋼筋籠主筋為直徑18mm的II級鋼筋，螺旋筋為直徑8mm的I級鋼筋。5.5.2 鋼筋籠制作5.5.2.1 材料進場（1）鋼筋籠原材料進場后，首先要檢驗進場材料的牌號、等級、規格和產品外觀，檢查無誤后在檢驗其出廠質量合格證書和質量檢驗報告單。無合格證書和質量檢驗報告單的應不予驗收。（2）進場材料驗收后，應按材料的不同種類、型號、規格、等級及生產廠家分別推存，不得混雜，并設立識別標志，材料宜堆存在16、倉庫（棚）內，鋼筋露天堆置時，應墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質量。（3）材料入庫存放后，應及時對進場材料按規定抽檢頻率進行驗證試驗。（4）材料的發放應由鋼筋制作班組根據現場技術交底規定的構建、部位、牌號、規格、數量填寫領料單，經現場技術負責人核簽后向料庫管理人員領取。5.5.2.2 鋼筋籠的分節及下料（1）鋼筋籠采用分節制作 （2）鋼筋下料可用砂輪切割機、專用切割機等下料。（3）下料前應將鋼筋調直并清理污銹，鋼筋表面應平直，無局部彎折，下料后鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏斜不允許超過40mm，否則應調整機器，直到符合要求，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。5.5.2.3 鋼筋籠17、的制作、存放、運輸（1）鋼筋籠采用分節制作。鋼筋接頭采用焊接接頭。（2）鋼筋籠制作時，在相鄰兩節鋼筋籠對應的鋼筋上用油漆做出標記。（3）鋼筋籠加工時要確保主筋位置準確，并在鋼筋籠外側安裝可靠的水泥砂漿墊塊來設置鋼筋保護層，每隔2m設一層，每層徑向均布4個，相鄰兩層投影在平面上的夾角為45。（4）鋼筋籠制作時，在起吊位置和中間位置設置十字撐，避免鋼筋籠起吊變形。（5）鋼筋籠制作后須按樁號分類編號，鋼筋骨架在存放及運輸過程中嗎，支撐箍處應設置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。（6）鋼筋籠分節制作，制作場地在施工孔位附近，方便鉆機就近安裝。（7）鉆孔樁鋼筋骨架質量驗收標準序號項目允許偏差檢驗方118、受力鋼筋10mm尺量檢2箍筋間距20mm尺量檢3鋼筋骨架10mm尺量檢4鋼筋骨架5mm尺量檢5保護厚度10mm尺量檢6鋼筋彎起20mm尺量檢 5.5.3 鋼筋籠安裝 5.5.3.1 鉆孔樁成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，鋼筋籠采用多點起吊。 5.5.3.2 主筋接長按設計要求采用進行焊接，其余鋼筋采用焊接或綁扎連結。鋼筋籠制作過程中須嚴格控制鋼筋接頭安裝質量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數不超過該斷面鋼筋總根數的50%。 5.5.3.3 鋼筋籠入孔前，應認真檢查鋼筋籠臨時加勁十字撐是否拆除完畢，并注意不得 將任何諸如角鋼、短鋼筋等鐵件掉入孔內，以免鋼筋籠受阻19、無法安放至設計標高。5.5.3.4 當鋼筋籠下端接近引孔底口時，應放慢速度，并在操作人員的扶持下，對準孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁造成塌孔。當下放困難時，應稍稍提起并轉動骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設計標高，不得強行下放。5.5.3.5 鋼筋籠安裝到位后及時固定，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。5.6 樁混凝土灌注5.6.1 砼供應5.6.1.1 商品砼必須由有相應資質的攪拌站生產。5.6.1.2 施工前必須聯系好車輛的運輸及停放位置。5.6.1.3 現場要求商品砼供料單位必須提供每天的級配單、商品砼質保書及試驗報告；5.6.1.4 現場每根樁都必須做一組標養試塊，同條20、件養護試塊數量根據現場情況和監理單位商定取樣。5.6.2 混凝土的運輸5.6.2.1 鉆孔樁施工所需混凝土均采用混凝土攪拌車運輸到位。運輸車的數量與混凝土的澆注速度需要相適應。5.6.2.2運輸過程中要確保混凝土不發生離析、嚴重泌水及坍落度損失過多現象，當發生上述現象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再加水。5.6.3混凝土的澆注（1）商品砼到場后，因先檢查砼的數量、級配單及質保書、測試坍落度，滿足要求后方可使用；（2）混凝土采用汽車臂架泵直接澆灌到料斗，再由料斗通過導管澆筑。導管安裝混凝土采用剛性導管法灌注，導管接頭為卡頭式，壁厚=8-10mm，內徑=250mm，容許承受的最小壓力為21、2.0MP每根樁砼灌注前，對導管均應逐段進行水密承壓和接頭抗拉試驗。試驗壓力考慮樁孔泥漿面標高至樁底標高壓力和導管自重的影響，約為15-16kg/cm。導管壓至實際壓力后檢查無滲漏情況，在無滲漏的條件下持荷時間不少于5分鐘。砼填充導管安裝前應在導管上用油漆劃上編號，以便砼灌注時與測量深度相互復核。導管插入樁孔前應認真復查導管的實際長度與所劃刻度是狗相符，確認無誤后插入樁孔并進行接長。導管安裝完畢，底口離樁底約50cm。（3）水下混凝土灌注 首批混凝土灌注放量計算 首批混凝土的方量應能滿足導管初次埋置深度大于等于1.5m和填充導管底部間隙的需要。鋼筋籠安裝完畢，應及時檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿22、足要求后方可進行混凝土的澆注施工，否則應進行二次清孔。灌注砼前需在填充導管內安設隔水栓塞，待漏斗儲滿砼后，開始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要連續灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。砼灌注過程中要有專人測量砼面標高，正確計算導管在砼內的埋置深度，導管埋置深度適當，正確指揮導管的提升和拆除，把證埋置深度不大于6m，且不小于2m。灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對應的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發現異常情況應及時報告質檢員和施工員并進行處理。混凝土灌注接近鋼筋籠底部時，適當放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。水下混凝土必須有良好的和易性，坍落度為160-220mm，水23、泥用量不得少于360kg/m，灌注充盈度系數不應小于1.1，本現場亂石回填不合格區域通過試樁測定，灌注充盈度系數1.6。混凝土澆筑高度按設計要求，高于設計標高1米。（4）水下混凝土灌注注意事項：砼灌注前，要辦好隱蔽工程施工各項檢查簽證，施工過程中要認真填寫施工記錄表和施工記錄。 砼灌注工作應連續不間斷進行，萬一發生砼灌注中斷事故，應根據導管的埋置深度，間斷、少量提升導管，并立即排出故障。 安裝前檢查導管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導管圓整度，灌注前先在道觀口部設置隔水塞。 施工過程中注意不使樁底注漿管受到損傷，以免影響后續工程施工。砼填充是一個完整、連續不可間斷的工作，灌24、注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對砼灌注所使用的全部機械進行維修、保養，保證機械在施工工程中正常運轉。灌注過程中應防止安全帽等異物掉入導管中，必要時在儲料斗中部設置鋼筋焊成的間距150mm的方形格格柵。砼灌注工作是樁基施工過的關鍵工序，應有專人負責指揮、協調。施工原始記錄如實填寫，每樁灌注結束，資料整理結束，并及時歸檔。水下混凝土灌注完畢，對混凝土的拌和、運輸、灌注等所用設備進行清點和清洗，并妥善保管備用。5.6.4混凝土質量檢查灌注過程中，必須對每根樁做好灌注記錄，并按規定留取混凝土試件。5.7破樁檢測根據樁頂設計標高，采用風鎬將樁頂以上部分砼破除，砼棄渣全部運至棄土場運距2.2KM。25、根據樁基檢測要求，在樁頂部分采用手提砂輪機磨出檢測點。第六章 工程技術與組織管理6.1施工技術管理 6.1.1 施工技術管理是實現安全管理和質量目標的根本保證之一，在施工技術管理上做到：凡事有章可循，凡事有人負責，凡事有人監督，凡事有據可查。實現施工技術管理制度化、程序化、標準化。 6.1.2 嚴格執行三級技術責任制，健全技術問題請示報告制度，切實做到凡事有人負責。 6.1.3 認真編制施工組織專業設計和項目施工作業指導書，嚴格審批，使之成為科學組織施工，保證安全，提高質量，縮短工期，降低消耗，提高勞動生產率的指導性文件，使各個施工環節做到有章可循。 6.1.4 認真做好施工圖會審，嚴格執行技26、術交底制度，各級技術負責人和生產負責人必須按職責堅決執行，未經交底不準施工，技術交底的同事必須進行安全措施交底。 6.1.5 嚴格變更實際管理制度，正確劃分小型、普通和重大設計變更的界限，嚴格按設計變更審批程序辦理審批手續，沒有有效的設計變更文件，不得更改設計。 6.1.6嚴格施工平面管理，使施工現場做到按圖用地、有序作業，物料整齊，配合協調，分區管理的文明施工要求。 6.1.7嚴格施工計劃管理，強化施工現場的指揮調度系統。嚴格按照施工控制網絡安排施工計劃，做到月計劃、周調度、安排。 6.1.8制定專業技術人員負責質檢工作，與甲方及監理配合進行工程質量驗收，及時辦理簽證。 6.1.9認真做好圖27、紙資料、技術說明行裝文件的管理，分類存檔，并及時發到有關技術人員和施工班組。 6.1.10配合甲方及時做好原材料的進貨檢驗，對不合格的材料按有關規定辦理。6.2施工進度管理 6.2.1有效運用計劃管理軟件，結合施工圖到圖時間、建筑物結構形式，合理控制施工進度。 6.2.2精心設計，優化施工方案，從技術方案上爭效益，保進度。 6.2.3合理安排人員、機械、材料，優化資源配置，確保施工作業計劃按期完成，特別是關鍵作業路徑必須按期完成。 6.2.4認真參與業主、監理組織的協調會，根據業主提出的進度要求調整施工計劃，滿足整個過程的進度要求。 6.3雨季施工措施在雨季混凝土施工時，備足充足的塑料薄膜，以28、防砼澆搗時大雨突然來臨，進行覆蓋。雨季施工時加強與氣象臺的聯系和天氣預報的收視，盡量選擇在無雨或小雨時進行砼澆搗，若必須在小雨天氣澆搗時，必須澆一塊即用塑料薄膜遮蓋一塊。同時對于施工現場要加強排水疏通以防積水。另外，雨季施工要采取以下措施：工作場地四周排水溝要及時疏通，并備好不少于2只得抽水機。雨天時如必須進行鋼筋焊接時，應搭設防雨蓬后方能進行。機電設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨蓬，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。第七章 工程質量管理7.1質量保證體系本工程將按照公司質量管理體系，建立以項目經理為首的質量保證體系，以項目總29、工程師為首的技術質量管理監督體系，使項目經理部的質量管理工作達到上下銜接，橫向協調，形成一個有明確任務、職責、權限，又能相互協調，相互促進的有機整體。附圖1：項目部質量保證體系職責框圖附圖2：項目部技術質量管理監督體系框圖7.2質量管理制度7.2.1嚴格質量驗收制度1）加強工程質量控制，強化三級質量檢查驗收制度，各專職質檢員必須按照相關規范、標準組織驗收工作。在工程開工前，項目質檢人員應事先編制出各專業質量驗評范圍劃分表報建設單位、監理公司和工程質監站審查，并共同確認四級驗收項目，結合本工程的施工關鍵工程和特殊過程設置停工待檢點H、現場見證點W和旁站點S，以及建設單位、監理公司和工程質監站提出30、的重要的、特殊的檢查驗收項目。2）堅持質量驗收申報制度，在每個分項、分部和單位工程完工后，按照質量驗評范圍劃分表的相關要求經自檢合格后，以書面形式向上一級申請驗收，對于四級驗收項目，必須在三級驗收合格后方可向監理公司提出書面驗收申請，確保四級驗收項目一次驗收合格。7.3建立健全質量管理制度 根據工程質量目標，編制出本工程質量計劃或質量策劃，并根據國家有關質量法規和公司質量管理文件及制度的要求，制定出本項目相關的管理制度。7.4質量檢查驗收與評定 7.4.1質量檢查驗收標準和依據 1）施工圖及有關設計文件、設計變更。 2）混凝土質量控制標準GB50164-92 3）建筑工程施工質量驗收統一標準G31、B50300-2001 4）有關的建筑材料質量標準與管理規程 5）當前建筑材料檢驗規范、規程和評定標準 6）主管部門對有關規范、規程和標準的補充規定和解釋說明 7）經業主和監理單位審定批準的工程質量驗評范圍劃分表 8）鋼筋焊接規范JGJ18-2003 9）建筑地基處理技術規范JGJ79-20027.4.2質量檢查和驗收 工程質量檢查驗收分為班組自檢，施工隊（處）復檢和項目部質監部驗收三級，對工程質量驗評范圍劃分表中劃定的四級驗收項目，由項目部質監部向監理公司申請并由監理公司進行組織驗收。班組自檢：施工人員對施工質量負責，施工后應立即進行自檢，發現問題即行處理，不合格不交工，并同時作好原始自檢記32、錄。自檢合格后由班組向施工隊申請復檢。班組自檢的原始記錄由施工技術員整理，在整理過程中嚴禁弄虛作假，擅自改動原始記錄數據。施工隊復檢：施工隊接到班組驗收申請后，立即組織施工技術員、隊級質檢員對班組提交的自檢記錄進行現場全數復檢，確認無誤后向項目部質檢科申請驗收。項目部質監部驗收：項目部質監部接到施工隊驗收申請表后首先對施工隊提交的質檢資料進行驗收，然后組織施工隊進行現場驗收，驗收合格后予以當場簽字認可，對工程質量驗評范圍劃分表中的四級驗收項目，有項目部質監部向監理公司提交驗收申請，由監理公司組織進行驗收。工程質量驗評范圍劃分表由項目部質監部編制，交業主和監理公司審定批準后嚴格執行，對多種工種連33、續施工的項目應進行工序交接檢查，上道工序不合格，下道工序施工人員有權拒絕繼續施工。第八章 安全文明施工管理8.1安全保證體系8.1.1安全目標認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守一切規章制度，嚴格管理，嚴守職責，切實抓好安全生產工作。根據本工程特點，安全防范重點有以下幾個方面：防起重傷害事故；防觸電電擊事故；防機械傷害事故；防火災事故；防塌方事故。8.1.2安保體系本工程實行項目經理負責制，項目經理對承建項目工程的安全負全面責任。項目部建立以項目經理為組長，項目副經理、項目總工為副組長的安全生產領導小組，由安全監察部負責日常具體工作，確保安全管理目標的實現。8.2安全制度管理 8.234、.1安全生產組織機構健全，分工明確； 8.2.2建立健全安全樞紐工程責任制，權責明晰； 8.2.3針對鋼護筒護壁工藝特點編制可行的安全生產操作規程，對各個不同操作工種進行安全交底，安全交底直至每名作業人員，未接受安全交底者禁止上崗作業。 8.2.4對安全內業中所列各項內容認真落實，并留下真實、準確記錄；8.2.5編制職業健康安全管理方案、臨時用電方案、突發事件應急預案8.2.6對于在風季、雨季、暑季、冬季施工的工程應編制專項安全措施。8.3安全技術保障措施8.3.1開工前項目經理組織有關人員進行安全檢查，各項指標驗收合格后，方可開工8.3.2各工種人員上崗前進行安全教育，認真進行安全技術交底，35、嚴格執行“按崗作業：8.3.3進入施工現場人員必須戴好安全帽，正確著裝，嚴禁穿硬底易滑的鞋，高空作業系好安全帶，不準在高空扔擲工具和其它物件，嚴禁違章作業、嚴禁酒后作業，無事的非施工人員嚴禁進入施工現場。8.3.4對電器、機械檢查或維修必須斷電、關機進行，并有專人守候，嚴禁非專業人員進行檢查維修工作。8.3.5鉆機的行走、作業要有專人指揮：鉆機行走前，觀察鉆機上方是否有高壓線路、塔吊等危險物體，并將軟弱地面用鐵板或木方墊平，鉆機作業運轉時應時刻注意觀察周圍環境或人員等情況，發現異常立即停機。施工過程中必須清除干凈鉆具上的殘土，減輕鉆機負荷、避免掉土傷人，對遇影響施工安全的惡劣天氣嚴格按規定停工36、。8.3.6鋼筋加工制作人員配備必備的勞動防護，各用電器由專人操作，電氣焊人員持證上崗，嚴禁在潮濕的環境進行電焊作業，氣焊作業時氧氣、乙炔瓶擺放距離大于5米。8.3.7施工現場臨時用電，必須有專業電工進行維修保養，嚴格采用“三相五線制”、“三級配電”、“兩級漏電保護”，認真做好防觸電工作，各種用電設備應標記“安全用電負責人”名字。8.3.8施工現場的坑、樁孔，配電盤周圍需設置圍欄或蓋板及安全標志，各種圍欄、蓋板、安全標志未經施工現場負責人批準，不得移動和拆除。8.4安全紀律8.4.1進入施工現場不準穿拖鞋、高跟鞋，必須佩戴安全帽。8.4.2施工現場人員積極參加安全生產各項活動，包括：安全教育、37、安全會議、接受安全檢查等。8.4.3遵守各項勞動紀律，服從領導及安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經許可不得從事非本工種的作業。8.4.4嚴禁酒后上崗，嚴禁在禁火環境吸煙、動火，嚴禁在宿舍、食堂未經允許私接亂搭電線及其它用電設備。8.4.5嚴格執行操作規程，嚴禁違章作業，現場作業人員對違章作業的指揮有權拒絕，并有權制止他人得違章作業。8.4.6按作業要求正確穿戴好個人防護用品。8.4.7不得損壞施工現場的安全防火設施，工人宿舍、食堂應有防火、衛生負責人，嚴防火災及食物中毒。8.5現場文明施工措施8.5.1項目經理負責組織編寫本工程文明施工細則，并組織項目部學習并執行。8.5.2對38、業主指定的臨建設施，必須整齊、有序的使用，實行保潔制度，保持臨建設施的清潔。8.5.3在施工現場實行半封閉管理，員工著裝統一，安全管理人員必須佩戴袖標。8.5.4施工工地設置安全文明施工區域責任牌。8.5.5施工現場機械設備加油要防止撒漏，嚴禁污染。8.5.6施工現場制定防火制度，在每一集裝箱、機械設備、油庫房上配置一泡沫滅火器，并派專人負責管理。8.5.7施工過程中不得隨意亂接水、電路線。要嚴格按照水電布置圖接通水電。8.5.8每一區域打樁完成后，要及時清理施工現場，做到工完場地清。8.5.9施工區內此材料堆放要整齊，車輛停放要有規則，保持道路通暢，施工區內道路不得隨意挖斷、堆放器材、亂停放車輛，如因施工需要斷路、斷水、停電。事先征得EPC及監理同意后實施，并限期恢復。8.5.10隨時做好施工區域排水工作，排水溝要保持通暢，場地不應有積水。8.5.11加強消防管理，明火作業必須辦理許可證，施工現場應有足夠的消防器材和足夠壓力的消防水，消防到了不得堵塞。8.5.12隨時注意當地氣象部門的預報，做好防大風、大雨、防滑、防暑降溫等季節性氣候變化的相應措施，已保證施工人員的人身安全和設備安全。 29重慶市涪陵荔枝建筑公司編制