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1、重慶路給水工程 過大村河頂管施工專項方案 施工單位：青島市益水工程股份有限公司 編制人： 審核人： 編制時間：2012-11-22 第一章 工程概況1、本工程位于重慶南路大村河。根據設計要求，需要橫穿大村河兩條1500-1800水泥管道（每條約65米，共計130米），作為給水管道外套管 。并對現場進行實地觀察，制定本方案。 （一）地質及其他管線分布情況1、項目中心提供地質報告。2、管線分布對頂管沒有多大妨礙，重要的是污水管，該污水管共3道，最深管底-5.5米。（二）、綜合地質及管道的布置，頂管施工分二個施工工藝1、工作坑開挖及沉井施工流程見附后流程及開挖工藝。2、如遇流沙層，可應用螺旋注水回抽2、鉆頭施工，每一米為一個工作段，邊鉆邊回抽頂管，措施工藝附后。3、我公司擬采用DN1500-1800鋼筋混凝土管頂管方案：螺旋注水回抽頂管法。一個工作井和一個接收井。4、根據掌握的污水管管底深度為-5.5米，為安全保險，確定頂管工作管頂覆土為-6.0米，管底為-8.0米（相對）。5、排水：考慮地下水較大，在工作坑、接收坑底部左右角下設800、深度10米降水井各2座，用于降水之用。第二章 工程施工方案與工藝第一節、沉井施工1沉井結構形式簡述頂管工作坑、接收坑規格為：長8米，寬6.5米，壁厚0.8米，高7米。2沉井制作施工沉井施工流程圖：沉井施工現場清理 測量放樣，確定井位基坑施工（設積水坑）沉井制3、作（抽水排水作業）砂墊層和素混凝土墊層施工挖土下沉底板澆筑沉井干封底（集水坑抽水）破除路面結構層沉井施工流程圖 2.1基坑開挖為保證沉井制作均勻下沉，先將井區范圍的障礙物與表層土挖出。根據設計要求及考慮沉井整體制作的方便可行，基坑底平面尺寸為每邊1m-1.5m。為保證制作沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部若為松軟的土質，必須予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實，防止在沉井制作過程中發生不均勻沉降，造成井壁開裂。基坑開挖用反鏟挖土機進行，并輔助人工整平。基坑形成后立即以粗砂分層回填夯實，輔以灑水，用平板振動器或蛙夯密實，以保證填砂的承載力。2.2砂墊層、素混凝土墊層施工砂石墊層a、砂墊層厚度；4、式中hs砂墊層厚度（m）；G0沉井筑砼后單位長度的重量（KN/m）；P地基的允許承載力；l承墊木長度（m）；.壓力擴散角（），不大于45，一般取22.5；rs砂的重度，一般為18 KN/m3；經計算，砂墊層的厚度取值為0.5m0.8m，滿足承載力要求。 b、墊層寬度：此次沉井施工中砂墊層采用滿鋪的鋪設形式。按照上述公式，經計算可知砂墊層厚度為0.50.8m。砂墊層分次鋪設，分層厚度不大于0.3m，每一層鋪設時要澆水，采用平板振搗器振搗密實。 混凝土墊層（以8000mm6500mm的沉井計算）a、混凝土墊層寬度計算b、混凝土墊層厚度式中G0沉井筑砼后單位長度的重量，G0=8m0.8m1m24KN5、/m3=153.6KN/m；Rs砂墊層的允許承載力，取Rs=100KPa；b混凝土墊層寬度；b1井壁寬度，b1=0.8m；h混凝土墊層厚度。經計算可得混凝土墊層厚度為0.18m，混凝土墊層寬度為1.2m。混凝土墊層混凝土強度C15。2.3工作井沉井模板施工2.3.1模板選擇矩形工作井采用中型組合鋼模支承，內外模以及模板之間的連接，固定均采用48mm鋼管，采用山形卡、M20對拉螺栓等標準扣件作模板之間的連接和固定，使內外模形成具有相當鋼度的整體。螺桿間距500，除設對拉螺桿外，沿墻高1/3、2/3處設兩道斜撐。沉井底板以下對拉螺栓不用止水片，底板以上部分對拉螺栓焊接60mm*60mm的止水片，止6、水片與對拉螺栓的焊縫為雙面焊，達到水密要求。對拉螺栓兩端焊模板限為鋼筋，限位鋼筋距模板4.0cm，采用4.0cm厚小方塊填充，作為限位鋼筋的混凝土保護層。對拉螺栓桿總長度為4cm*2+混凝土截面寬+7cm*2，其中螺紋長度為7cm。2.3.2墻模板基本參數計算斷面寬度800mm，高度7500mm。模板面板采用組合小鋼模，小鋼模主要類型寬度500mm板面厚度3.00mm。外龍骨間距500mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置13道，在斷面內水平間距為：300+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+300mm，斷面跨度方向間距5007、mm，直徑20mm。鋼模板面板厚度3mm，剪切強度125.0N/mm2，抗彎強度215.0N/mm2，彈性模量206000.0N/mm4。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。 2.3.3墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取9.000h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 8、混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取7.500m； 1 外加劑影響修正系數，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=80.310kN/m2考慮結構的重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=0.980.320=72.288kN/m2考慮結構的重要性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值F2=0.94.000=3.600kN/m2。 2.3.4墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取小鋼模寬度0.509、m。荷載計算值 q = 1.272.2880.500+1.403.6000.500=45.893kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=10.460cm3 I=47.500cm4 (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取215.00N/mm2； M = 0.125ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.125(1.2036.144+1.401.800)0.5000.500=1.434kN.m經計算得到面板抗彎強度計算10、值 f = 1.43410001000/10460=137.108N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)撓度計算 v = 5ql4 / 384EI v = l / 400面板最大撓度計算值 v = 536.1445004/(384206000475000)=0.301mm 面板的最大撓度小于500.0/400,滿足要求! 2.4鋼筋綁扎及模板支拆在鋼筋綁扎前，搭設好施工用腳手架（兼作砼澆筑工作平臺），鋼筋綁扎與摸板支立應交錯進行，刃腳斜面磚砌粉飾綁扎刃腳鋼筋臨時支立墻身內側模板支立外側模板模板整體加固。模板采用普通鋼模和異形模板拼成大模板，主要對穿螺桿拉撐固定，輔以鋼管支撐，11、安拆用吊車進行。鋼筋綁扎和搭接應按規范嚴格執行，并參照設計說明和圖紙施工，尤其注意各種預埋件、預留鋼筋的位置、數量及規格。 2.5混凝土澆筑混凝土澆筑采用現場拌制。坍落度控制在9cm，由汽車吊吊至內腳手平臺，人工入模。混凝土入模應注意對稱布料并及時振搗，使上下砼結合成一體。入模振搗用插入式振搗棒進行，為確保振搗質量，在模板一側開一定數量的振搗窗，便于振搗棒入模振搗，澆筑完窗下部分混凝土后，立即封閉。工作井若分2次澆筑完成。第一次混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到設計強度后，開始澆筑第二次混凝土，施工縫鑿毛，用水沖，再鋪一層10mm左右，水灰比0.30.4的水泥砂漿，然后澆筑。澆筑混凝土時，應有12、專門的指揮人員，保證連續、對稱作業。混凝土澆筑后應及時加強養護，加蓋草包及濕水潤濕，并確保帶模養護時間。 2.6沉井下沉下沉系數計算穩定系數計算K1沉井下沉系數；K2沉井穩定系數；G沉井自重（KN）；R刃腳反力（KN）；Tf沉井外壁摩阻力（KN）；B被井壁排出的水重（KN）；由于采用排水下沉，故B取0；經計算后可知沉井的下沉系數及穩定系數均滿足施工要求。刃腳磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除要求均勻、對稱、迅速，因此，采用風鎬鑿除。鑿除時用4臺風鎬對稱進行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除斜面底模和砼墊層時，沉井即開始下沉。沉井挖土下沉本工程中沉井是整個工程的基礎13、，故下沉控制非常重要，一旦發生傾斜就會給后續工序帶來困難，故需精心施工，均勻下沉。每次沉井下沉前均要按規范進行沉井下沉計算，需滿足下沉系數K1.05。每次下沉前都要注意有關下沉的技術數據，如井壁實際阻力等，供每次下沉系數計算時考慮。沉井下沉必須由專人指揮，初期是沉井下沉最關鍵的工序。此時四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔，下沉系數很大。沉井重心又高，開挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開挖，每層厚度25cm，在刃腳沿線全面進行。沉井入土后，挖土應分層、均勻、對稱的進行，分層厚以30cm左右一層為宜。井內土面高差一般應控制在0.5m以內，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，14、發現沉井傾斜，應及時糾偏，如出現突沉，應分析原因，及時采取措施。防止因開挖過深形成突沉，特別是沉井最終接近設計標高時，盡量控制好井底開挖量。沉井下沉至設計標高后，經觀測在8小時內累計下沉量不大于100mm，或沉降速率在規范允許范圍內時，即可進行沉井封底。 2.7沉井封底沉井下沉至設計標高后進行C20素混凝土封底。基底處理a、基底面應盡量整平。b、清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入有害雜質。c、刃腳與封底砼接觸面處的泥污應予清除。d、用塊石回填換填超挖部分。e、用碎石、粗砂找平。砼澆筑采用現場拌制。坍落度控制在9cm，由汽車吊吊至井內，人工澆筑，并及時振搗；靠沉井邊腳上設一集水坑，以及時抽水。2.15、8底板砼澆筑待封底砼達到設計強度后，方可抽排沉井內積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。井內水抽干后即可進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設計圖紙進行，與井壁預插鋼筋配合布置。砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。 3沉井測量、質量控制及注意事項3.1沉井下沉測量要求(1)在鑿除磚砌斜面和砼墊層前，必須在井頂及井壁上畫出沉井的縱橫中線，中線用于沉井垂直度與位移的監測。(2)鑿除斜面底模和砼墊層時，要加強垂直度，下沉量測量，發現傾斜立即糾正。(3)沉井初沉時，每班至少作兩次監測，（中線位移、垂直度、下沉量），每開挖一層土均應作一次下沉測量、垂直度測量。(4)挖土下沉16、時，視下沉速度，每兩班測l-2次，發現異常現象及時采取相應技術措施。(5)在糾偏過程中要增加監測次數。(6)沉井接近設計標高時，應放慢下沉速度，沉井沉至距設計標高100mm時停止挖土下沉，并加強監測直至穩定。 3.2下沉注意事項(1)沉井下沉時，井內除土應先從中間開始，均勻、對稱地逐步向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對沉井的平衡穩定作用差，容易產生偏斜，尤應注意。在挖土下沉過程中，不應偏除土，避免沉井發生偏斜。(2)下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。(3)下沉過程中，應做好標高17、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。(4)沉井下沉至設計標高以上2m前，控制井內除土量，注意調平沉井，防止因除土量過大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并產生較大的偏斜，增加準確下沉至設計標高的困難。(5)在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構筑物及地面設置一定數量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設施的安全。3.3施工偏差的處理由于工作井和接收井是本頂管工程的基礎，因此在沉井施工過程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過程中可能出現的問題做好準備工作。(1)傾斜處18、理沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/1501/200，超過1/200時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側刃腳偏除土，在井壁外側射水沖刷，井頂施加水平力予以糾偏。(2)水平位移處理糾正位移時，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向傾斜，然后沿傾斜的方向下沉，直至沉井底面中心與設計中心位置相合或接近時，再將傾斜糾正或糾至向相反方向傾斜一些，最后調整至使傾斜和位移都在容許偏差范圍內為止。(3)沉井位置扭轉的糾正在兩對角偏除土，在另兩對角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓形成的扭矩使沉井在下沉過程中逐漸糾正其位置。 3.4沉井下沉中特殊情況的處理3.4.1沉井突沉的處理為了確保施工順利進行，防止由于挖土過19、快或地質驟變等使下沉失控，產生突沉，在施工前一定要對施工地點進行實地考察，詳細了解土質情況，做到心中有數。在下沉過程中如遇到突沉采取如下處理措施：沉井下沉速度過快時，首先要放慢挖土速度，始終保持刃腳以上有較厚的土，使井壁內側亦承受一定的摩阻力，刃腳下土的阻力和井壁內、外側摩阻力之和與沉井自重處于極限平衡狀態，沉井徐徐“穿刺”下沉。采用井壁外回填，以增強井壁外摩阻力。3.4.2超沉的處理在刃腳處回填土，墊加石塊，增加阻力。向井內灌水，增加沉井所受的浮力。(3)遇障礙物的處理沉井下沉發現障礙物，應立即停止下沉，根據障礙物的性質、大小、位置等情況決定處理辦法。刃腳下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取20、出；較大孤石，可用風動工具破成小塊后取出。3.5質量要求質量控制標準表沉井制作質量項目允許偏差長度0.5%且100mm寬度0.5%且100mm對角線差對角線長1%井壁厚度15mm井壁垂直度1%預埋件、預留孔位移20mm下沉后質量刃腳平均標高100mm水平位移下沉總深度的1%任意兩角高差兩角水平距離1%且300mm 第二節 頂管施工工藝流程1、頂管前準備工作1.1在頂管頂進施工前，按要求進行施工用電、用水、照明等設備的安裝。施工用電及施工用水就近接入。1.2施工材料，設備及機具必須備齊，以滿足本工程的施工要求；管材等準備要有足夠的余量(3040m)。1.3井上、井下建立測量控制網，并經復核精度符21、合規范要求后，材允許施工使用。2、頂管施工順序及工藝流程2.1、施工順序基坑底基礎及后靠背安置安裝導軌設置承壓壁安裝主頂設備安裝頂管機頭安置起重機械安置土方運輸設備安放管節頂進2.2頂進工藝流程：沉井中心線測量放樣安裝頂機架與主頂裝置頂進管機頂進，吊下一節管節管節頂進頂完第一節管，吊下一節管管節拼裝頂力接近許用力吊放中繼環 同上繼續再頂出洞，頂管機與管節分離。2.3頂管設備安裝（1）頂管機頭選型本施工段管道內底標高，管頂覆蓋厚度已達到要求。根據地質狀況及實際情況，擬采用土壓平衡式機頭。（2）頂力估算按采取管壁外側同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據以往的施工經驗，一般可22、取F2=812KN/m2按頂進長度為65m，管道外徑2.16m計算，最大頂進阻力P=F2DL=123.14162.1675=6107KN611t。配備320t液壓千斤頂2臺能完全滿足頂力需要。活塞行程1.0mm，主油泵最大供油壓42.5MPa。（3）頂管設備安裝a、安裝導軌導軌采用裝配式導軌，安放在砼基礎面上，導軌定位后，必須穩固正確，在頂進中承受各種負載時不位移，不變形，不沉降，導軌安放前應先復核管道中心位置。二根導軌必須互相平行，等高，導軌面的中心標高應按設計溝底標高設置，在頂進中必須經常復測調整，以確保頂進軸線的精度。導軌的坡度應與設計管道坡度相一致。導軌采用輕型導軌，由鋼軌、橫梁和墊板23、組成。導軌的軌距B=2R2外-R2內 。b、設置承壓壁承壓壁應承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，應根據最大頂力計算具有較大的安全度。1、方形沉井前墊以4040cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進軸線相垂直，鋼板就位后，應用鋼絲繩牽牢防止傾倒。2、采用簡易積坑加砼靠背（須取得設計單位或監理單位的同意）。c、安裝主頂設備主頂設備由以下幾部分組成：組合千斤架主頂千斤頂2只油泵站及管閥組合U型頂鐵O型接口頂鐵4臺千斤頂應共同作用，規格一致，行程同步，每臺千斤頂的使用壓力不大于額定工作壓力，油路必須并聯，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程24、10cm左右。油泵設置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應順直，減少轉角，接頭不漏油，油泵應在雨棚內工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進中應定時檢修維護，及時排除故障。U型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩定性好，連續部位不脫焊，不凸面，與導軌的接觸面必須平整，頂進前滑動部分應抹牛油潤滑。環形接口頂鐵應與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。d、安裝頂管機頭頂管機頭用的尺寸和結構應符合要求，在吊入頂進坑前應作詳細的檢查。頂管機頭用汽車吊安裝，卸機頭時應平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專25、人指揮。機頭安放在導軌上后，應測定前后端的中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭和導軌的接觸面必須平衡、吻合。頂進工作井安裝管節程序：沉井中心線測量放樣安裝頂機架與主頂裝置頂進管機頂進，吊下一節管節管節頂進頂完第一節管，吊下一節管管節拼裝頂力接近許用力吊放中繼環 同上繼續再頂出洞，頂管機與管節分離。1、頂管工作井一般應安裝以下設備：導軌后背下管設備（一般可用卷揚機）頂進設備（包括頂鎬、搖鎬機或高壓油泵）出土設備（人工挖土包括運土車、水平牽引及垂直牽引的卷揚機）照明設備（管內應使用電壓不大于36伏的低壓照明）工作平臺（一般由工字鋼及方木組成，中設下管及出土口，口上設活動平臺）。2.4頂進1、頂26、進方法要點（1）開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時，方可開始頂進。（2）全部設備經過檢查并經過試運轉。（3）頂管在導軌的中心線、坡度和高程應符合規定。（4）防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的措施。2、頂進工具管切入土體后應嚴格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設定標高加以拋高數。工具管與第一節鋼管連接時，其尾部至少須擱在導軌上2030cm，并立即進行砼管的連接。開始人工挖土前，應先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面坍方。挖土當遇到地下障礙物，應在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續頂進，如遇特殊或緊急情況，應及時采取應變技術措施。頂管交接班時將開挖情況和排27、除故障所采取的措施作逐一詳細交換。3、測量頂管必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護，必要時增設每點有二個以上便于校核攀線樁。頂進坑內應設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對和調整，頂進軸線由設計管道中心通過經緯儀引入坑內，然后對中觀測。糾偏測量及控制工程常采用經緯儀進行簡單有效的地面控制測量，使地面控制測量中的誤差趨進1cm，水準點控制網則利用現有道路已設水準點布設水準網，直接引入工作井內。本工程的地下導向采用J2激光經緯儀，由一束紅色的激光直指機頭尾部的激光靶，在頂進的過程中，操作者隨28、時可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進內沉井受力使得儀器座產生移動或變形，如果儀座發生微小位移，應及時對軸線和標高進行調整。要機頭內，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導并及時糾偏。頂進糾偏必須勤測量，多微調。糾偏角度應保持在10 以內，最大不得大于1.50。由于在起始推進階段，機頭和方向主要通過主頂油缸進行控制，所以一方面要減慢主頂的推進速度，另一方面在不斷的調整油缸組以及最終符合設計坡度要求和質量標準為原則 。 第三節 施工過程中應注意的問題1、工作人員必須戴安全帽，上下工作井應走安全梯，根據施工的具體情況，正確使用個人勞動保護用品。2、使用29、吊車往井內運各種材料時，應有信號工指揮，起重臂下嚴禁站人，材料應捆綁牢固，井內人員應站在安全位置，架空輸電線路下嚴禁使用吊車。工作井上下不得隨意拋擲工具等物品。3、工作井的四周要有防雨水進入井內的措施，井外的臨時排水設施應保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設施，保證井內的安全。4、每次下管前，均應由施工負責人組織檢查吊裝設備及輔助設施（地錨等）是否完好無損，安全可靠，下管工序應有專人指揮，管道正下方嚴禁站人；運管與調整管道的方向時候，必須有技術熟練，責任心強的人指揮，緩慢運、調；掛勾人員應從支架兩側等安全梯上下，作業時必須嚴格按規定使用安全帶，個人勞動保護用品應按規定正確使用，嚴禁用手扶鋼絲繩30、，防止手被滑輪、吊勾碰擠致傷。5、下管作業時的全過程中，工作井內嚴禁有人。井內上下吊運物品時，井下人員應站在安全角落，嚴禁利用卷揚機上下運人。6、垂直運輸設備的操作人員，在作業前要對卷揚機等設備各部位進行檢查，該注油的注油，制動裝置、安全裝置、滑輪、吊裝索具、地錨、電器設備等確認無異常后方可作業，作業時精力集中服從指揮，嚴格執行卷揚機后起重作業有關的安全操作規程。7、高壓油泵是頂管的配套設備，安裝使用時，應注意保護壓力表和油管，發現異常停鎬檢查，特別是壓力突然上升，將檢查排除故障后方可繼續作業。8、頂鐵一般是采用型鋼自行焊制的，它的規格和結構均可視需要而定，但是必須直順，無歪斜，扭曲等變形現象31、，要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴密性，在安裝時，不給使用過程中潛伏下崩鐵傷人的隱患。9、如用2030cm截面較小的頂鐵，其連接長度單行使用時，一般不應超過1.5m，雙行使用時，一般不應超過2.5m。超過時采取有效的安全措施或選用截面較大的頂鐵。 第四節 現場安全管理措施一、重點部位風險控制本施工項目涉及到頂管管節吊運、施工沿線的高壓線保護、地下管線的保護、基坑開挖、頂管進出洞。頂經部在確定重點部位的前提下，落實監控人員，確定監控的措施方案和方式，實施重點監控，必要時連續監控。頂管管節的吊運必須落實吊運的設備、確定吊運噸位的匹配，對吊運的索具進行配置。制訂相應的分項安全技術措施和操作規程，在吊運32、過程中進行監控。對起重設備的操作人員和指揮人員進行交底。頂管進洞、出洞是歷來是頂管掘進的重點。工程項目部將對頂管進洞制訂安全技術方案，細化安全措施，對進出洞作業班組進行詳細的交底，在進出洞過程中，確定安全員乾地全過程的監控。在施工過程中，吊運大型的機械設備、如導軌、千斤頂、后頂鋼板等重物配備相應的起重索具，嚴格執行人員在下部交錯作業。安全用電及高壓線保護：對施工沿線高壓線將采取嚴格的安全措施，并經管線單位認可，進行交底，項經部對施工作業班組進行安全技術措施交底，并落實到責任人。并簽訂高壓線保護交底書，對高壓線保護制訂相關的操作規程。吊車與高壓線的回轉半徑符合國家對高壓線的有關標準，嚴禁在高壓線33、的下部吊運作業（把桿頂部超過與高壓線的凈空距離標準，嚴禁在高壓線的一側進行橫向吊運作業）。對起重作業的各種索具，安全系數K8，起重索定期檢查，對斷絲超標的、鋼絲繩棱角邊快口損壞的，及時予以報廢，防止鋼絲繩在吊運中被拉斷，把桿反彈。嚴禁雨天、霧天在高壓線附近作業。如特殊情況要吊運，必須制訂相關的技術措施，擴大吊運距離。二、井下頂管機頭內的通風當機頭出現異常或中斷間拆裝時，必須保證管內的空氣流通，以及防止有毒有害氣體的進入管內施工現場必須配備通風機，急救氧氣包。三、井口臨邊防護措施井口的臨邊防護欄桿將按照（JGJ5999）嚴格執行，其他工作結構井的臨邊防護欄桿凡涉及到施工人員在結構層施工作業的都將34、制作標準型欄桿。四、工作井的上下鋼梯工作井在制作時必須分段制作，人員上下鋼直梯必須制作外圈保護。工作井完成后制作人員上下的標準鋼梯，標準鋼梯由施工技術進行設計、驗收投入使用。 五、其他現場安全管理1、施工現場的布置應符合防火、防臺風、防觸電等安全規定及文明施工的要求，施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按業主批準的總平面布置圖進行統一布置2、危險地點應懸掛按照GB289382安全色和GB437884安全標志規定的標牌。施工現場設置大幅安全宣傳標語3、現場的生產、生活區要設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材專人管理得亂拿亂動，并組成義務消防隊，所有施工人員均熟悉35、并掌握消防設備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙塊發生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙塊發生器要隔離存放。5、施工現場的臨時用電，嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46888的有關規定執行。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業。電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規定，并應架在專用36、電桿上。室內配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨，箱內不得存放雜物并應設門加鎖。檢修電氣設備時必須停電作業，電源箱或開關握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。現場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設絕緣支承物。嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。嚴禁亂接照明燈或其它用電器。6、施工中如發現危及到地下構造物、地面結構物或有危險品、文物時，應立即停止工，待處理完畢后方可施工。7對作業班實行講評制度安全生產講評管理是本公司抓好班組基礎管理的一項重要制度。也是進行施37、工技術交底、強化安全教育的一項措施。每日班前，班組長針對施工的安全重點部位、分項操作規程進行重點講評，宣傳三不傷害的原則，強化自我保護意識，同時，強調文明施工的各項措施，講評的內容嚴格按照本企業文件執行。8 施工現場安全設施的驗收（1）對施工現場進場的起重設備完好性進行驗收，對特種操作人員進行驗證。（2）各類腳手架搭設結束以后，由保證計劃規定要求，對腳手架檢查、驗收，合格后方可使用。（3）對施工現場的洞口、臨邊，高空作業的防護措施，搭設完畢后進行檢查、驗收，并進行全過程的保養檢修和驗收工作。（4）對通風設備的安裝、噪聲的防護，有毒有害氣的防護計劃和措施進行檢查和驗收。（5）對各類安全重點部位的38、監控計劃、措施和人員的配備進行檢查、監控和驗收。 第五節 文明施工及治安消防一、施工現場掛牌施工現場出入口設置施工牌和施工平面圖（規格尺寸按照市到政局標準），在設牌的同時，還將設置施工現場衛生包干圖、安全生產六大紀律、防火須知牌、安全生產無重大日記數牌、工地主要管理人員名單及監督電話號碼。二、施工現場道路及排水措施施工現場通道路面必須平整，無坑塘、無積水。按施工組織設計實施，主要通道應為混凝土路面。嚴格按規范設置排水系統，有總管和支管或排水明溝，排水明溝應寬于30cm，深度不小于40cm，明溝內壁須用水泥光滑或用磚塊制作。排水明溝和市政管網接通處，須有窨井并有沉泥池。嚴禁將泥漿排放在排水系統內39、。三、施工現場的各類設施布置隔離及設置護欄施工現場各類設施將按施工組織設計平面圖布置，凡以上設置涉及到大型設備、交通道路地段，必須設置隔離欄桿，以上設施與防護欄必須有2m以上的安全通道。沉井和工作區域外沿1.01.5米四周封閉布置1.8米高的鋼制護欄。四、施工現場的材料堆放施工現場的材料堆放要有明確的位置，水泥、澎潤土必須進庫，有防水墊倉板，磚塊堆放要成垛，土方要有圍護措施。各類鋼筋、角鋼、進排泥管、腳手管堆放整齊，明碼標牌，并對每個堆放點樹立銘牌。本工程將在施工現場設置廢料堆放點，確保施工現場的零星材料、廢料能夠規范的定點堆放。五、設備管理現場的機械設備機容、機貌整齊，機械停放按照施工要求布40、置。中小型機械設備在室外施工的均應配置防曬棚，做到定機、定人。現場的機械設備安裝使用將按照建設工程現場安全標準化管理標準中的施工機械標準嚴格執行。大型機械設備必須填寫機械設備運行記錄，其他設備須填寫一般設備完好使用記錄，記錄齊全，完整真實。設備進場要進行驗收、登記、驗收合格后的機械設備方能使用。六、治安治安綜合治理工作列入施工大綱，貫穿于施工全過程。落實治安綜合治理領導責任，綜合治理工作網絡要上墻，完善安全防范制度，現場設施做到防范要求。施工工地應與本地區搞好共建聯防工作，定期協商，充分利用地區的力量共同做好施工期間的治安保衛工作。開展“四防”（防火、防盜、防破壞、防治安災害事故）為內容的宣傳41、教育。外來施工人員證件齊全（身份證、暫住證、就業證、健康證）。七、消防工地有消防管理網絡，消防制度齊全，落實三級動火審批手續。消防設備配備合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周圍暢通不得堆物，消防器材應有專人負責維護管理。焊割作業點與氧氣瓶的距離不得少于10m，易燃易爆物品距離不得少于30m，使用時兩瓶距離不少于5m，氧氣瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。八、工地衛生切實有效地做好工地衛生工作，嚴防各種流傳病傳入，生活區將按規定配備所需設施，生活區必須和施工現場隔離。九、施工現場開展文明施工宣傳教育工地生活區應設置宣傳文明施工、企業文化和安全為主的宣傳欄，生活區必須配備宣傳欄。 第六章 雨天施工措施 1、掌握天氣預報的氣象趨勢及動態，以利安排施工，做好預防的準備工作。2、根據地形對場地排水系統進行疏通，以保證水流暢通不積水，并防止周鄰地面水倒流進入場內。3、現場進出的主要運輸通道兩側排水系統完善。4、機電設備的電閘箱或開關采取進盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。5、 井內設置排水溝和集水坑，配以抽水機將積水排出到基坑以外。6、挖基坑棄土遠離基坑邊緣，減輕基坑頂的荷載。7、現場備足覆蓋材料。