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1、鵝嶺隧道襯砌滲水、涌水治理方案編 制： 復 核： 審 核： 中鐵二十五局集團衡茶吉鐵路工程指揮部 2012年9月8日目錄一、編制依據、范圍、原則2（一）編制依據2（二）編制范圍2（三）編制原則2二、工程現狀3三、項目組織機構7四、隧道滲水、涌水整治方案概述81、整體方案82、治理順序9五、資源配置91、勞動力組織計劃92、 主要機具設備及物資材料9六、 工期安排11七、隧道滲水、涌水整治具體方案111、邊墻及仰拱存在滲水但無明顯涌水點的治理方案112、邊墻襯砌施工縫處存在滲水點的治理方案143、邊墻、仰拱有明顯涌水的點的治理方案16八、主要的施工工藝18（一）、邊墻及仰拱存在滲水但無明顯涌水點2、的治理施工工藝18（二）、邊墻襯砌施工縫處存在滲水點的治理施工工藝23（三）、仰拱、邊墻有明顯涌水的點的治理施工工藝25九、質量保證措施35十、安全保證措施35十一、文明施工、環保、水保保證措施36鵝嶺隧道襯砌滲水、涌水治理方案一、編制依據、范圍、原則（一）編制依據1、國家和鐵道部現行的設計、施工、驗收采用的規范、規程和標準。2、新建鐵路衡茶吉線HCJ-1標施工招標文件、施工設計圖、施工設計說明。3、建設單位和中鐵二十五局集團衡茶吉HCJ-1標工程指揮部有關工期、質量、安全要求。4、我公司質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系等。5、企業設備狀況、人員技術水平、專業化程度及類似工程施3、工經驗。（二）編制范圍新建鐵路衡茶吉線HCJ-1標鵝嶺隧道襯砌滲水涌水段，里程范圍：DK6+625-DK8+000。（三）編制原則方案編制的原則是以科學、高效、快速、安全、環保、文明生產為標準。按照項目法管理，對施工質量、進度、安全和成本進行有效的控制，確保實現鐵道部2013年2月5日完成鋪架、業主關于我標段鋪架不擋道的總體方案，以及確保10月10日前完成隧道滲水、涌水整治進行鵝嶺隧道無碴軌道先導段施工的節點工期。1、根據隧道工程的獨特性，在盡量不破壞原有結構情況下，徹底治理隧道內的滲水、涌水病害，不留隱患。2、堅持安全第一，確保施工安全。3、堅持質量創優的原則，從組織機構、施工方案、機械設備4、試驗檢驗設備、材料供應等方面，強化質量管理，不斷完善質量管理措施，加大質量監控力度。確保整治效果滿足驗收規范、標準要求。4、充分考慮并做好環境保護與水土保持工作，營造綠色工程。二、工程現狀鵝嶺隧道全長10445米，穿越鵝嶺山區，是HCJ-1標控制性工程。隧址位于韓江褶皺斷裂帶內，隧道穿過1處褶皺帶（鵝嶺向斜）、8處斷裂帶（F1F8），巖體節理裂隙發育，地下水豐富。特別是進口DK6+625至DK8+000段，下穿拿山河河床，屬于強富水區。在隧道開挖施工過程中即發現地下水非常發育，出水量大。進口段DK6+625至DK8+000于2011年5月份襯砌施工完畢，現發現進口DK6+625-DK8+005、0段發現多處襯砌及墊層向外滲水、涌水。經拱頂注漿后，滲水涌水情況已有好轉，但是現場仍有滲水、涌水情況。經現場實際查看，隧道滲水、涌水位置及滲、涌水情況見下表。鵝嶺隧道DK6+625-DK8+000襯砌邊墻滲水、涌水情況調查詳表序號病害種類里程隧道左側/右側出水點位置處理方案備注1微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK6+663左側離水溝頂約4m高鉆孔注漿2微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK6+665左側離水溝頂約2.3m高鉆孔注漿3微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK6+907右側離水溝頂約1m高鉆孔注漿4微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯6、砌表面可見鹽結晶DK6+915右側離水溝頂約0.5m高鉆孔注漿5微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK6+936左右兩側離水溝頂約0.2m高鉆孔注漿6微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+424右側水溝頂與襯砌邊墻結合處鉆孔注漿7微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+425左側離水溝頂約5.8m處鉆孔注漿8微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+462左側水溝頂上30cm處鉆孔注漿9微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+480左右兩側左側水溝頂上30cm處，右側水溝頂上70cm處鉆孔注漿10微量滲水，7、不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+495左側離水溝頂約3.5m處鉆孔注漿11微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+490左右兩側襯砌邊墻施工縫處開槽引流12微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+502左右兩側襯砌邊墻施工縫處開槽引流13微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+513右側襯砌邊墻施工縫處開槽引流14微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+549左側襯砌邊墻施工縫處開槽引流15微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+561、DK7+573、DK7+585左右兩側襯砌邊墻施工縫8、處開槽引流16右側微量滲水，左側接縫處可見明顯流水DK7+597左右兩側襯砌邊墻施工縫處開槽引流17可見明顯流水，水量約0.2m/hDK7+621左側襯砌邊墻施工縫處開槽引流18微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+633、DK7+645、DK7+657、DK7+669、DK7+681、DK7+692、DK7+704、DK7+716、DK7+728、DK7+740、DK7+752、DK7+764左右兩側襯砌邊墻施工縫處開槽引流19股狀噴水，噴水孔徑約0.5cm，水量約1.5m/hDK6+875（洞室內）左側洞室內右邊墻靠近洞底部位距底板上約1.5m處鉆孔注漿 鵝嶺隧道DK69、+625-DK8+000仰拱滲水、涌水情況調查詳表序號病害種類里程位置處理方案備注1明顯可見涌水，水量約1m/hDK6+895仰拱埋管引排2明顯可見涌水，水量約2m/hDK7+118仰拱埋管引排3無明顯可見涌水，存在多個出水點，可見氣泡，水量約2m/hDK7+128仰拱埋管引排4無明顯可見涌水，存在一個出水點，可見氣泡，水量約0.5m/hDK7+145仰拱埋管引排5明顯可見涌水，可見冒泡，水量約2m/hDK7+165仰拱埋管引排6明顯可見涌水，水量約2m/hDK7+465仰拱埋管引排7暫無可見明顯出水點，地表有明顯積水DK6+840仰拱鉆孔注漿8暫無可見明顯出水點，地表有明顯積水DK7+43010、-440仰拱鉆孔注漿三、項目組織機構為確保鐵道部關于衡茶吉鐵路的鋪架工期要求、確保鵝嶺隧道無碴軌道先導段能按期施工以及鵝嶺隧道滲水、涌水治理質量、工期、安全，我單位特成立鵝嶺隧道滲水涌水治理領導小組，全面負責組織落實抓好隧道滲水治理工作。成立的領導小組如下：組 長：姜佑明 項目經理副組長：韓華林 項目副經理兼一分部經理曾代良 項目總工鄒 強 安全總監夏 博 一分部總工成 員：蘇文杰 羅 君 胡 鵬 毛 盾 涂國軍 彭練軍 組長姜佑明全面負責鵝嶺隧道滲水、涌水治理工作的組織協調；副組長曾代良負責鵝嶺隧道滲水、涌水治理相關技術工作，副組長韓華林負責鵝嶺隧道滲水、涌水的具體工作，抓好人員、機械安排等11、工作及現場相關安全工作，副組長鄒強負責隧道滲水治理相關安全、質檢工作，副組長夏博負責鵝嶺隧道滲水、涌水治理的具體技術工作。胡鵬負責配合作業隊現場測量工作。蘇文杰負責協助曾代良進行技術工作及相關的技術協調工作。羅君負責協助鄒強進行相關具體的安全、質檢工作。涂國軍負責配合作業隊現場具體材料供應。毛盾負責施工現場質量監督及安全環保工作。彭練軍負責此次治水工作相關實驗工作。為保證滲水治理工作的工期、質量、安全，項目部特引進在其他線路進行過類似施工任務的專業隊伍成立鵝嶺隧道滲水、涌水治理作業隊。作業隊采取架子隊模式，由項目部人員指導并現場監督作業隊施工，具體人員安排如下。姜佑明（項目經理）鄒 強（安全總12、負責）夏 博（現場技術負責）曾代良（技術總負責）韓華林（現場總負責） 彭練軍（相關實驗工作）胡鵬（現場測量工作）毛盾（現場環保負責）涂國軍（現場材料采購）羅君（現場安質負責）蘇文杰（配合現場技術）。江蘇百事達防水工程有限公司鵝嶺隧道滲水、涌水專項治理作業隊四、隧道滲水、涌水整治方案概述1、整體方案隧道滲水、涌水整治的大原則：堵排結合，以排為主，分邊墻、仰拱的滲水及涌水情況分類治理。邊墻及仰拱存在滲水但無明顯涌水點的采取在滲水表面鉆孔后注水溶性聚氨酯灌漿材料的方法處理；邊墻襯砌施工縫接合處采用開槽引流的方法進行處理，邊墻、仰拱有明顯涌水點的采取埋管引流的方法進行處理。2、治理順序根據業主的安排和13、要求，鵝嶺隧道無砟軌道先導段設置在鵝嶺隧道進口段，且需在10初月進行施工。故隧道滲水治理工作必須在10月10日之前完成。根據隧道滲水、涌水對無碴軌道道床施工影響的程度以及鵝嶺隧道進口段的設計坡度，采取先仰拱后邊墻，由大里程方向往小里程方向進行治理施工。五、資源配置1、勞動力組織計劃鵝嶺隧道滲水、涌水治理作業隊負責現在的具體的滲水、涌水治理工作，根據業主及我項目部的工期要求，作業隊下分3個工班：鉆孔及開槽工班、注漿工班、埋管及回填工班。鉆孔及開槽工班配置2臺電鉆、一臺切割機，2臺鑿巖機，配置9人；注漿工班配置注漿機一臺，配置4人；埋管及回填工班配置水泥砂漿攪拌機1臺，配置6人。2、 主要機具設備14、及物資材料機具設備配置計劃表順號名 稱規格型號單位數量附 注1聚氨酯專用注漿機健括JK-500臺1自有2小型抽水機BJJ-20-A7臺1自有3切割機LD.28-400臺1自有4電鉆博世30型臺2自有5混凝土攪拌機臺1自有6鑿巖機新光華YN27C臺2自有7水泥砂漿攪拌機UJZ-15臺1自有8混凝土運輸車臺1自有物資材料配置計劃表順號名 稱單位數量1防護目鏡只193帆布手套雙194安全帽頂19550mm透水盲管m100630mm透水波紋軟管m1007砂漿抹只2813mm電鉆鉆頭只59強光手電筒只510安全繩m1001150mm鑿巖機鉆頭個312鏟子只313口罩只不限數量14專用注漿嘴只300六、 15、工期安排1、根據業主的安排和要求，鵝嶺隧道無砟軌道先導段設置在鵝嶺隧道進口段，且需在10初月進行施工。故隧道滲漏水治理工作必須在10月10日之前完成。 2、根據滲漏水處理順序將工期安排如下： 2.1、 2012年10月10日之前完成鵝嶺隧道DK6+625-DK8+000段所有仰拱滲水、涌水處理工作。 2.2、 2012年10月10日之前完成鵝嶺隧道DK6+625-DK8+000段所有邊墻滲水、涌水處理工作。七、隧道滲水、涌水整治具體方案1、邊墻及仰拱存在滲水但無明顯涌水點的治理方案對于邊墻及仰拱表面點狀滲水，采取針眼法注水溶性聚氨酯灌漿材料的方法進行處理，事先采用13.5mm直徑電鉆在滲水點襯16、砌表面周圍鉆孔，鉆孔深度：邊墻為15cm，仰拱為30cm，鉆孔與混凝土面呈60角傾斜鉆入，襯砌邊墻鉆孔在滲水點周圍布置成環狀，仰拱鉆孔布置成梅花型，注漿采用水溶性聚氨酯灌漿材料，鉆孔完畢后清洗鉆孔，清洗完后在孔內埋設專業注漿嘴，注漿嘴用專業扳手擰緊固定，注漿時當注漿孔周圍鉆孔內有漿液滲出時完成對此孔的注漿。邊墻及仰拱表面存在滲水情況的點具體位置見下表鵝嶺隧道DK6+625-DK8+000襯砌邊墻及仰拱存在滲水情況的點匯總表序號病害種類里程隧道左側/右側出水點位置處理方案備注1微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK6+663左側離水溝頂約4m高鉆孔注漿2微量滲水，不可見明顯水流，17、濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK6+665左側離水溝頂約2.3m高鉆孔注漿3微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK6+907右側離水溝頂約1m高鉆孔注漿4微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK6+915右側離水溝頂約0.5m高鉆孔注漿5微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK6+936左右兩側離水溝頂約0.2m高鉆孔注漿6微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+424右側水溝頂與襯砌邊墻結合處鉆孔注漿7微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+425左側離水溝頂約5.8m處鉆孔注漿8微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌18、表面可見鹽結晶DK7+462左側水溝頂上30cm處鉆孔注漿9微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+480左右兩側左側水溝頂上30cm處，右側水溝頂上70cm處鉆孔注漿10微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+495左側離水溝頂約3.5m處鉆孔注漿11暫無可見明顯出水點，地表有明顯積水DK6+840仰拱鉆孔注漿12暫無可見明顯出水點，地表有明顯積水DK7+430-440仰拱鉆孔注漿 2、邊墻襯砌施工縫處存在滲水點的治理方案對于邊墻襯砌施工縫處的點狀滲水，采取埋管引流的方法進行處理，先用30mm直徑電鉆在滲水點處鉆孔，鉆孔深度為10cm，然后用切割機沿施工縫19、兩側進行切縫，然后人工鑿除切縫內混凝土形成槽坑，槽坑寬度為4cm，深度控制為10cm。在槽坑內埋設無紡布包裹好的30mm軟管，軟管一端插入孔內，一端接入排水溝。埋好軟管后采用M30高強度水泥砂漿（配合比參見附表，配合比數據與框架錨桿梁M30水泥砂漿強度一致）填充軟管與鉆孔與槽坑空隙，縫隙內M30高強度水泥砂漿固結后用抗滲水泥砂漿回填槽坑，邊墻襯砌施工縫處表面存在滲水情況的點具體位置見下表 鵝嶺隧道DK6+625-DK8+000襯砌邊墻施工縫存在滲水情況的點匯總表11微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+490左右兩側襯砌邊墻施工縫處開槽引流12微量滲水，不可見明顯水流，濕潤20、，襯砌表面可見鹽結晶DK7+502左右兩側襯砌邊墻施工縫處開槽引流13微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+513右側襯砌邊墻施工縫處開槽引流14微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+549左側襯砌邊墻施工縫處開槽引流15微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可見鹽結晶DK7+561、DK7+573、DK7+585左右兩側襯砌邊墻施工縫處開槽引流16右側微量滲水，左側接縫處可見明顯流水DK7+597左右兩側襯砌邊墻施工縫處開槽引流17可見明顯流水，水量約0.2m/hDK7+621左側襯砌邊墻施工縫處開槽引流18微量滲水，不可見明顯水流，濕潤，襯砌表面可21、見鹽結晶DK7+633、DK7+645、DK7+657、DK7+669、DK7+681、DK7+692、DK7+704、DK7+716、DK7+728、DK7+740、DK7+752、DK7+764左右兩側襯砌邊墻施工縫處開槽引流3、邊墻、仰拱有明顯涌水的點的治理方案經調查，邊墻明顯涌水處只有DK6+875洞室內底部一處，采用集水后鉆孔后埋管引排的方法，對于仰拱有明顯涌水的點采取鉆孔集水后埋管引排的方法，在現場確認有明顯的涌水點后，采用鑿巖機使用50mm直徑鉆頭在滲水點進行鉆孔，鉆孔深度：邊墻為35cm，仰拱為60cm， 然后選擇好鉆孔與水溝間最短路徑，用切割機沿此路徑進行切縫，然后人工鑿除切22、縫內混凝土形成槽坑，槽坑寬度為6cm，深度控制為15-18cm,為保證水頭梯度，槽坑設置2%的流水坡度。在槽坑內埋設無紡布包裹好的50mm波紋透水軟管，盲管一端插入孔內，一端接入排水溝。埋好軟管后采用M30高強水泥砂漿填充軟管與鉆孔與槽坑周圍空隙，縫隙內水泥砂漿固結后用C40抗滲混凝土回填槽坑。仰拱存在明顯涌水的點的具體位置見下表鵝嶺隧道DK6+625-DK8+000仰拱涌水情況調查詳表序號病害種類里程位置處理方案1明顯可見涌水，水量約1m/hDK6+895仰拱埋管引排2明顯可見涌水，水量約2m/hDK7+118仰拱埋管引排3無明顯可見涌水，存在多個出水點，可見氣泡，水量約2m/hDK7+1223、8仰拱埋管引排4無明顯可見涌水，存在一個出水點，可見氣泡，水量約0.5m/hDK7+145仰拱埋管引排5明顯可見涌水，可見冒泡，水量約2m/hDK7+165仰拱埋管引排6明顯可見涌水，水量約2m/hDK7+465仰拱埋管引排八、主要的施工工藝 （一）、邊墻及仰拱存在滲水但無明顯涌水點的治理施工工藝 1、對于邊墻及仰拱表面點狀滲水，采取針眼法注水溶性聚氨酯灌漿材料的方法進行處理，事先采用13.5mm直徑電鉆在滲水點襯砌表面周圍鉆孔，鉆孔深度：邊墻為15cm，仰拱為30cm，鉆孔與混凝土面呈60角傾斜鉆入，襯砌邊墻鉆孔在滲水點周圍布置成環狀，仰拱鉆孔布置成梅花型，注漿采用水溶性聚氨酯灌漿材料，鉆孔24、完畢后清洗鉆孔，清洗完后在孔內埋設注漿嘴，注漿嘴用專業扳手擰緊固定，注漿時當注漿孔周圍鉆孔內有漿液滲出時完成對此孔的注漿。 2、施工步驟2.1、清理：邊墻滲水點附近由于之前滲水導致的在邊墻表面遺留有鹽質結晶，由于其化學組成基本為碳酸鈣和碳酸氫鈣的混合結晶體，硬度在0.30.4之間，可采用先人工鑿除，后使用砂紙打磨的方法，將遺留鹽質結晶清理干凈；仰拱滲水點清理從大里程往小里程按照間距50m進行分段，逐段清理干凈仰拱表面淤泥等雜物，清理干凈后仔細找出每段內的滲水點，按照從大里程往小里程的順序進行滲水處理，確保一段內滲水處理完畢后才能進行下一段的處理工作。 2.2、鉆孔：事先采用13.5mm直徑電鉆25、在滲水點襯砌表面周圍鉆孔，鉆孔深度：邊墻為15cm，仰拱為30cm，鉆孔與混凝土面呈60角傾斜鉆入，襯砌邊墻鉆孔在滲水點周圍布置成環狀，由于仰拱滲水情況為區域滲水，故采取段落注漿，注漿段落長度為滲水區域外兩端各延伸1m，仰拱鉆孔區域內將鉆孔布置成梅花形。鉆孔完畢后用高壓水槍清洗鉆孔，保證鉆孔內無殘渣，清理完畢后在鉆孔內埋設注漿嘴，用專業扳手擰緊固定，襯砌邊墻鉆孔、仰拱鉆孔區域內鉆孔布置圖如下 邊墻滲水點周圍鉆孔孔位布置示意圖圖 仰拱滲水段鉆孔孔位布置縱斷面圖（單位：cm） 2.3、注漿：鉆孔清洗完成后，在鉆孔內埋入注漿嘴，采用專用注漿機在鉆孔內注水溶性聚氨酯灌漿材料，注漿壓力控制在8-10MP26、a之間，由于此次注漿為高壓注漿，須采用專業注漿嘴及專業扳手進行固定，為保證注漿效果，當臨近注漿孔內有漿液滲出時才能停止對此孔的注漿。 附：注漿機壓力計照片、專用注漿嘴照片： 照片顯示注漿機的壓力范圍可達到100000psi，即70MPa左右，此注漿嘴和注漿機是配套使用的，完全可以保證高壓下注漿嘴的固定效果，不會發生崩漏現象。 注漿嘴照片 2.4、鉆孔回填：由于鉆孔深度及鉆孔直徑比較小，采用抗滲水泥砂漿進行回填，水泥砂漿內添加速凝劑。速凝劑與水泥質量比為5:100，水泥砂漿初凝完成須將孔位表面打磨平整，以保證襯砌表面外觀。 2.5、仰拱注漿段落回查：仰拱注漿完后3天后，按照之前的50m的分段逐段27、進行仔細回查，查看之前滲水點的治理效果是否良好，若滲水段落仍存在滲水情況，則按照上述的施工工藝重新進行處理。 2.5、施工工藝流程圖清理鉆孔注漿不合格不合格注漿效果檢查合格鉆孔回填及打磨表面 仰拱注漿段落回查合格 完成處理（二）、邊墻襯砌施工縫處存在滲水點的治理施工工藝 1、對于邊墻襯砌施工縫處的點狀滲水，采取埋管引流的方法進行處理，先用30mm直徑電鉆在滲水點處鉆孔，鉆孔深度為10cm，然后用切割機沿施工縫兩側進行切縫，然后人工鑿除切縫內混凝土形成槽坑，槽坑寬度為4cm，深度控制為10cm。在槽坑內埋設無紡布包裹好的30mm軟管，軟管一端插入孔內，一端接入排水溝。埋好軟管后采用M30高強度水28、泥砂漿填充軟管與鉆孔及槽坑周圍空隙，檢查引排效果，待縫隙內高強水泥砂漿固結后用抗滲水泥砂漿回填槽坑。 2、施工步驟 2.1、鉆孔：采用30mm直徑電鉆在滲水點襯砌表面鉆孔， 鉆孔深度為10cm，以防止鉆頭鉆穿中埋式橡膠止水帶，鉆孔完畢后用高壓水槍清洗鉆孔，保證鉆孔內無殘渣。 2.2、切槽：從鉆孔處開始，用切割機平行于襯砌施工縫外2cm處進行切割，切縫延伸至邊墻與電纜溝接合處切開電纜溝側壁與水溝內側壁一直延伸至水溝內，切縫深度為10cm，切縫完畢后人工鑿出切縫內混凝土，形成槽坑，并用高壓水槍沖洗干凈槽坑內混凝土殘渣，槽坑與鉆孔及電纜溝接合處須人工處理圓順，防止后續埋管時引起軟管彎折。 2.3、埋29、管：在槽坑內埋設無紡布包裹好的30mm軟管，軟管一端插入孔內，一端接入排水溝，軟管余長用刀片割除至平齊水溝側壁。 2.3、固定軟管及槽坑填充：由于槽坑較淺且寬度較小，軟管埋設好后，用M30高強度水泥砂漿（配合比見附表）填充好軟管與鉆孔周圍空隙，待高強度水泥砂漿固結后檢查排水效果，若存在排水不通暢則仔細檢查軟管是否存在彎折、破損等情況。，若存在相關情況即進行相應整改，檢查完畢確定排水效果后，用抗滲水泥砂漿填充滿槽坑，待砂漿完成初凝后將砂漿磨平。 2.4、施工工藝流程圖鉆孔開槽埋管不合格軟管固定合格檢查排水效果槽坑回填（三）、仰拱、邊墻有明顯涌水的點的治理施工工藝 1、對于仰拱、邊墻有明顯涌水的點30、采取在涌水點鉆孔集水，然后從涌水點埋管引排的方法進行處理，為保證集水效果，需先在涌水點周圍鉆孔注漿封堵，采用針眼法在涌水點周圍鉆孔封堵，封堵注漿工藝參照滲水點封堵。邊墻集水封堵鉆孔如下圖所示：仰拱集水封堵鉆孔如下圖所示：涌水點周圍封堵鉆孔深度：邊墻為35cm，仰拱為60cm。封堵孔完成后，仰拱鑿巖機使用50mm直徑鉆頭在滲水點進行鉆孔，鉆孔深度：邊墻為35cm，仰拱為60cm。 然后選擇好鉆孔與水溝間最短路徑，用切割機沿此路徑進行切縫，然后人工鑿除切縫內混凝土形成槽坑，槽坑寬度為6cm，深度控制為15-18cm，為保證水頭梯度，槽坑設置2%的坡度。在槽坑內埋設無紡布包裹好的50mm透水盲管，盲31、管一端插入孔內，一端接入排水溝。盲管埋好后須進行固定，采用M30高強度水泥砂漿填充好盲管與槽坑之間的間隙，高強度水泥砂漿需填齊平盲管頂表面，待高強度水泥砂漿凝固后對槽坑進行回填，邊墻槽坑抗滲水泥砂漿、仰拱槽坑采用C40抗滲混凝土進行回填。 2、施工步驟2.1、清理：清理干凈涌水點處混凝土表面淤泥等雜物。 2.2、鉆封堵孔集水：為保證引排效果，找到具體涌水點后，先在涌水點周圍進行鉆孔注漿封堵集水，封堵鉆孔采用針眼法進行鉆孔，封堵鉆孔布置圖如下邊墻集水封堵鉆孔如下圖所示： 仰拱集水封堵鉆孔如下圖所示： 涌水點周圍封堵鉆孔深度：邊墻為35cm，仰拱為60cm。封堵鉆孔完成后在封堵孔內注水溶性聚氨酯灌32、漿材料，注漿壓力控制在8-10MPa之間，注漿時當涌水點內有漿液涌出時停止對此孔的注漿。2.3、鉆孔：封堵完成后，在涌水點處進行鉆孔，采用50鉆頭鑿巖機在涌水點處進行鉆孔，鉆孔深度：邊墻為35cm，仰拱為60cm，鉆孔完畢后用高壓水槍沖洗干凈鉆孔內殘渣。2.3、開槽：量取鉆孔與周邊水溝最短路徑，在此路徑兩測各隔3cm采用切割機切縫，為保證水頭梯度和保護埋管，切縫深度為15-18cm，槽坑設置2%的坡度，切縫完成后人工鑿除槽坑內混凝土，槽坑與水溝外壁連接處用沖擊鉆在水溝外壁上鉆孔，孔徑50mm，為方便后續施工，在槽坑與鉆孔、水溝外壁鉆孔接合處人工處理圓順，鉆孔完畢后用高壓水槍沖洗干凈鉆孔內殘渣。33、切縫及鉆孔位置示意圖如圖所示： 開槽及鉆孔示意圖（縱斷面） 開槽及鉆孔示意圖（橫斷面） 2.4、埋管: 采用無紡布包裹好的50mm波紋透水軟管作為埋設用管，軟管一端埋入鉆孔內直至孔底，另一端順接至水溝內，軟管余長用刀片切除至平齊水溝側壁。2.5、軟管固定：盲管埋好后，采用M30高強度水泥砂漿（配合比見附表）填充好盲管與槽坑之間的間隙，高強度水泥砂漿需填齊平盲管頂表面，待高強度水泥砂漿固結后檢查排水效果，若存在排水不通暢則仔細檢查軟管是否存在彎折、破損等情況。，若存在相關情況即進行相應整改，保證排水效果。2.6、填充槽坑及混凝土保護：為保證混凝土結構強度及進步做好防滲處理，由于槽坑寬度、埋深較小34、，邊墻采用抗滲水泥砂漿進行槽坑回填，仰拱采用細粒C40抗滲混凝土將槽坑填充，為保證填充砂漿原有混凝土膠結效果，保證回填后的砂漿日久不會開裂、脫落，根據以往相關施工經驗，在回填的砂漿內加入適量引氣劑，引氣劑與水泥的質量比為1:100，同時在回填用的砂漿和混凝土內加入適量速凝劑，速凝劑與水泥質量比為5:100，砂漿及混凝土填充前先將槽坑兩側壁進行鑿毛處理，填充前先在兩側壁上刷涂一層1mm厚純水泥漿，刷完水泥漿后立即進行填充，填充時須及時進行振搗，保證砂漿和混凝土的質量。由于洞內比較陰濕，無需進行灑水養護，混凝土澆筑完7天內需安排相應人員進行旁站防止人為及車輛將槽坑內填充的混凝土損壞。2.7、處理效35、果回查槽坑回填完成3天后，須對引排效果進行回查，查看涌水點處處理效果，若未達到預期效果，則按照上述的處理工序重新進行處理，直到每個涌水點的涌水完全被引排至水溝內為止。2.7、施工工藝流程圖清理封堵鉆孔集水排水鉆孔不合格開槽不合格埋管檢查排水效果合格槽坑回填及混凝土養護檢查引排效果合格完成處理工作九、質量保證措施1、 建立完整的質量檢查制度，每天安排專人進行相關質量工作檢查，建立質量檢查臺賬，所有使用的原材料必須經實驗室檢驗合格后方可使用。2、 去除鹽質結晶時只能用機械方法清除，嚴禁使用化學制劑進行溶解，防止化學制劑對混凝土的破壞。3、 鉆孔深度及開槽深度須嚴格控制，每次鉆孔及開槽是須安排專人負36、責，保證孔深及槽深滿足要求，并留下現場影像資料。4、 須用干凈清潔的無紡布包裹盲管及軟管，包裹時須包裹緊實。5、 引排水所用盲管及軟管在安裝時須安排專人負責，必須保證管道的引排水性能良好，并建立相關埋設臺賬，現場埋設時留好影像資料。6、 砂漿及混凝土回填時須振搗及時充分，排專人負責，嚴格按照相關規范要求進行振搗。7、 相關事宜為詳盡之處參考相關規范及法規要求實施。十、安全保證措施1、建立完整的安全檢查制度，每天安排專人進行相關安全工作檢查，建立安全檢查臺賬，所有人員進洞是須戴安全帽，從事機械操作時須戴手套，保證洞內一切施工行為都在安全可控的范圍內。2、洞內嚴禁亂拉亂接電線，臨時用電須按照相關規37、范操作要求進行規范搭接。3、所有機械施工前，須安排專業操作人員進行相關機械檢查，保證機械性能，避免機械損壞及人員安全事故。4、注漿施工時，工作人員須仔細檢查壓漿機出漿孔與注漿管連接處是否牢固，保證注漿管不會在高壓情況下突然崩出，從事注漿工作人員須佩戴手套及防護目鏡。5、鉆孔施工時，工作人員須佩戴手套及防護目鏡。6、搭架進行襯砌邊墻鉆孔是須安排專人在旁進行防護，作業人員須系好安全繩，并戴好其他安全防護用具。十一、文明施工、環保、水保保證措施施工時嚴格貫徹執行國家有關水土保護、環境保護的各項法 規，做到及時有效的處理好因施工產生的廢水、廢渣等廢棄物。1、 在設備選型時，選擇低噪聲設備型號，降低聲源38、噪聲。2、 利用好施工駐地及施工場地的布置和排水系統設施，保證生 產廢水不污染水源；施工廢水、機械排放的含油廢水按規定 處理達標后排入指定的區域。3、 建立文明施工責任區，劃分區域，明確管理人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。4、 施工現場場地平整，設置相應的安全防護設施和安全標志，施工現場臨時水電派專人管理，杜絕長流水、長明燈。施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地 清，丟灑的砂漿、混凝土及時清除。5、 施工現場嚴禁亂堆垃圾及余雜物。在適當的地點設置臨時堆放點，并定期外運。并且采取遮蓋防漏措施，運送途中不 得遺撒。6、 各種材料按平面布置圖和不同的規格、型號、品種碼放整齊， 39、做到一頭齊、一條線。附錄：水溶性聚氨酯灌漿.材料的特點水溶性聚氨酯灌漿材料作為本次隧道滲水、涌水處理工作的核心材料，存在以下特點：1、 易于運送及儲存，由于水溶性聚氨酯材料都是配置好的桶裝材料，方便運送及儲存；2、聚氨酯灌漿材料與水反應后，形成的泡沫狀固結體相對原漿液的體積增長率，一般為350%左右，能有效的對滲水、涌水形成封堵效果。 3、水溶性聚氨酯灌漿材料的化學特點水溶性聚氨酯灌漿材料是一種既能堵漏又能固結補強的灌漿材料，以彈性和遇水膨脹性能為主，該材料具有以下化學特點。具有良好的親水性，遇水能均勻分散，表面活性好，能顯著提高潮濕面的黏結強度。該材料不僅具有高強度、低黏度的特點，而且有很好的韌性。固結體在酸、堿中長期浸泡（3年），其外觀、吸水率、收縮性無異常變化，抗壓強度也無明顯下降。形成的聚合體的水浸泡液屬于無毒類型。用聚氨酯材料處理滲漏水成功的施工實例：1、2000年中鐵二十五局第三工程有限公司施工株洲市大元門廣場立交橋地下通道時，襯砌澆筑完畢后左側邊墻出現噴水現象，水流量達到5m/h，經現場四方討論，決定采用水溶性聚氨酯材料對噴水處進行鉆孔堵漏處理，治理完當天水流量即驟減至每小時只滲出數滴，第二天即徹底堵住滲水，不再有任何水滴滲出，此項目完工后時至今日此處沒有發生任何滲漏水情況。