午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、第一節 編制依據1、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）3、鋼結構設計規范GB 50017-2003中國建筑工業出版社；4、混凝土工程施工及驗收規范GB50204-20025、建筑結構荷載規范GB50009-2001中國建筑工業出版社；6、混凝土結構設計規范GB50010-2002中國建筑工業出版社；7、施工組織設計8、施工圖紙第二節 工程概況XX泄洪閘工程位于XX市XX鎮西北約7km處的嫩江主干流上，距XX水庫25km，北引總干渠現有進水口下游約400m處。泄洪閘位于XX主河床樞紐軸線樁號2+473.5-2+697處，為平2、底板開敞式閘，共12孔，每孔凈寬16m，總凈寬192m，泄洪閘縱軸線與水流方向一致以保證泄流平順，堰型采用寬頂堰，閘底板與河底高程一致，高程為169.0m。泄洪閘的檢修閘門上部為現澆混凝土T型梁，凈跨度為16m，現澆梁的型式為工字梁，梁高150cm，其中板厚30cm。梁頂高程為181.80m，閘室底板高程為169.00m，梁底距地面11.30m，共計24片梁。第三節 方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用3、材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：現澆板梁采用扣件式鋼管支撐，鋼模板。第四節 施工準備1、據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣件、加固用穿墻螺栓木方子等。各種材料要嚴把質量關，保證材料合格。已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。4、2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋驗收，模板涂刷脫膜劑。4、模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。5、模板拼裝：模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內。6、模板的基準定位工作：首先引測閘墩墻面的軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。7、標高測量：利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接5、引測到模板的安裝位置。8、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。9、制作和配置應符合下列規定：1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。2）模板支設應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆注砼的重量和側壓力，以及施工過程中的荷載。3）構造簡單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆注養護等工藝要求，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。模板接縫嚴密，不得漏漿。第五節 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。 板模板(碗扣式、扣件鋼管高架)板底采用腳手架支撐6、。承重架標準層采用鋼管腳手架，其它采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用鋼板鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。支模架的上碗扣不能缺失。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方7、可在施工中使用。梁模板(扣件鋼管架)面板采用鋼模板現場拼制，圓鋼管D483.5（外楞）支撐，采用對拉螺栓進行加固。梁底采用鋼管支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用D483.5鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。第六節 模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的8、精度要求如下：1）兩塊模板之間拼縫 12）相鄰模板之間高低差 13）模板平整度 24）模板平面尺寸偏差 32、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據軸線測量引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到閘墩上。 3、模板安裝要求模板采用鋼模板，根據設計要求，施工規范及施工組織設計。（1）梁、板模9、板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝閘墩頭模板前，要對閘墩墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。（2）頂板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主梁次梁頂板模板拼裝頂板內、外墻模板模板調整驗收進行下道工序 技術要點 頂板模板宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 4、模板構10、造梁模板(扣件鋼管架) 1）梁側模板采用木方作為內楞間距不大于350mm，采用D48鋼管時間距不大于750mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的14普通穿墻螺栓加固，水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用定型鋼模板作為面板，梁底采用鋼模板、鋼管(單鋼管) D48 3.5布置，縱向間距300mm。支承為鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向D483.5，梁兩側立桿間距0.9m，步距0.6m。 2）梁模板施工時注意以下幾點：（1）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固。（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（311、）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：跨度大于4米的梁按2起拱；第七節 模板施工1、梁、板模板施工 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側模側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓)復核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連固板模安裝工藝：搭支架測水平調整樓板模標高及起拱鋪模板清理檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。 按照規范規定所有跨度4m的梁、板按2起拱。防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 所有1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。每根立桿12、底部應設置底座和墊板，頂部設可調節支托。必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；立桿間距縱向0.9米，橫向0.7m，根據實際需要可在0.60.9米之間調整。支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐。2、質量要求進場模板質量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準。（2）外觀質量檢查標準要符合規范要求。 模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。（1）主控項目 1）安裝現澆13、結構的上層模板及其支架時，加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批進行檢驗。檢驗方法：水準儀或拉線14、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差嚴格按施工規范要求且高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量墻+24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度42m托線板6表面平整度32M靠尺、楔型塞尺（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合上表的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(現澆板應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見上表：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應15、沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模龍骨位置、間距是否滿足要求。（5）模板的變形控制 1）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 2）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 3）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（6）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；現澆板粘貼膠帶，防止澆筑混凝土漏漿。（7）與16、安裝配合 合模前與鋼筋、金結、電氣安裝等工種協調配合，確認水電預埋完成后方可合模。（8）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 6、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須給施工隊伍做書面形式的技術交底，交底內容必須包含安全措施。7、脫模劑及模板堆放、維修（1）鋼模板用油性脫模劑。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷17、。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節 模板拆除拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄交底雙方履行簽字手續。拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。模板拆除前必須辦理拆除模審批手續，經技術負責人審批簽字后方可拆除。確定砼強度達到規定要求后方可進行。模板拆除必須有砼強度報告，砼強度未達到設計要求時嚴禁提前拆模。非承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時方可進行。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除18、。板底模2米8米，混凝土強度達到100； 懸臂構件混凝土強度達到100后方可拆除。模板拆除順序無其它特殊原因時可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的順序。拆模時不得上下交叉作業。模板在制作、安裝過程中必須嚴格遵守國家頒布的建筑安裝企業安全施工及安全操作規程的規定，并根據施工方案的要求制定相應的安全防護措施。在作業層內設警戒線掛警示牌。注意事項：（1）拆模進嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3）拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理。（4）拆除定形模板時，應注意拆下后按編碼19、放整齊，以備后用。第九節 安全、環保文明施工措施1、搭設應由專業人員安裝：技術負責人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。拆模應嚴格遵守從上而下的原則。2、工作前應戴好安全帽，登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模板上下。3、安裝與拆除2米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，鋪腳手板，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業要系安全帶。4、不得在腳手架上堆放大批模板等材20、料。5、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。6、木工機械必須嚴格使用專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。7、砼澆筑安全措施：（1）本工程砼澆21、筑均采用自拌自送砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。（2）澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板。（3）砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人體上。（4）輸送管支撐或支架應具有良好的穩定性，防止輸送過程中發生支傾翻，以至傷人。（5）建立信號傳遞系統（如對講機），使工作面和輸送泵操作人員可隨時聯系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。8、環保與文明施工 夜間20:005:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。22、現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第十節 模板計算書（一）碗扣式鋼管腳手架一、基本搭設參數模板支架高H為11.3m，立桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取1.2m，立桿縱距la取0.9m，橫距lb取0.7m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取0.1m。整個支架的簡圖如下所示。900150120011300 模板底部的鋼管，為D48鋼管，布設間距0.5m。二、材料及荷載取值說明本支撐架使用 D48 3.5鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴禁打孔；采用的扣件，應23、經試驗，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載等。排架采用鋼管腳手架進行搭設，腳手架搭設為D48mm鋼管，壁厚為3.5mm，間排距為0.7m，縱向間距為0.9m，步距為1.2m，腳手架搭設高度為11.3m。三、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自24、重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 483/32 =1.0857104mm3； I =484/64 =2.606105mm4；9009009001.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中， - 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kNm)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =900.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1: 1.21.50.82.5=3.6kN/m；模板結構自重荷載：q2:1.20.35=0.42kN/m；振搗混凝土時產生的荷載設計值：q3: 25、1.42.00=2.8kN/m；q = q1 + q2 + q3=3.6+0.42+2.8=6.82kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax = 0.106.820.92=0.55kNm； =0.55106/1.0857104=50.66N/mm2；梁底模面板計算應力 =50.66N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q = q1 + q2 + q3=3.6+0.42+2.8=6.82kN/m； l-計算跨度(梁底支撐26、間距): l =900.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =900.00/500 = 1.8mm；面板的最大撓度計算值: = 0.6776.825004/(10095002.606105)=1.166mm；面板的最大撓度計算值: =1.166mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 900 / 500 = 1.8mm，滿足要求！十一節 扣件抗滑移的計算按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照27、下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據前面計算R=1.1q1l+1.2q2l=（1.13+1.22.5）0.9=5.67kN；R 6.40 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 十二節 立桿的穩定性計算1、荷載計算滿堂架承受的荷載為：鋼管架自重、施工材料重量（模板、鋼筋）、人員及振搗荷載。鋼管自重：一個步距的鋼管、扣件重量0.351KN；模板自重：模板采用組合小鋼模板，模板自重為50Kg/m2；架設同時堆放50m2模板，故自重2.5t；鋼筋自重：528、00Kg；人員及振搗荷載：1Kp，每平米荷載為100Kg/m2。2、受力計算立桿的整體穩定按軸心受力構式壓桿計算，其格構式壓桿由立桿及橫向水平桿組成，不考慮風載，按下式計算。立桿的穩定性計算公式=K1K2f其中 N 格構式壓桿的軸心壓力設計值，并按下式計算： N=1.2n1NG+1.4NQ NG腳手架自重產生的軸力，恒載；NG=0.351KN； NQ腳手架上承受施工荷載；NQ=（2.5+0.5+0.1）9.8=30.38KN； n1腳手架的步距，這里取10； A立桿截面積；A=4.893cm2； 格構式壓桿整體穩定系數，按換算長細比cx=x； x格構式壓桿長細比； K1高度調整系數，查表得K129、=1.185 f鋼材的抗壓強度設計值，采用235N/mm2； K2與立桿截面有關的調整系數，當內、外排立桿均采用兩根鋼管組合時，K2=1； 查表得x=5.14，=16 cx=x=165.14=82.24 查表得=0.716 N=1.2n1NG+1.4NQ=1.2100.351+1.430.38=46.744KN N/A=46744/（0.7164.893102）=133.4MPa K1K2f=0.81235=188MPa故有=K1K2f，立桿受壓能滿足要求。單根立桿穩定校核；需滿足N/A+mK1K2f當水平施工荷載K=1.0KN/m2時，取m=17.5 MPaN/A+m=133.4+17.5=30、150.9 MPaK1K2f=188MPa由于N/A+mK1K2f，壓桿穩定滿足要求。 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全十三節 梁模板高支撐架的構造和施工要求除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容1、模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2、立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變31、化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3、整體性構造層的設計：a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4、剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中32、部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。5、頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于500mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6、支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的33、；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7、施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。XX省XX泄洪閘工程檢修橋現澆T型梁施工專項方案批準：XX審核：XX編制：XXXX省水利水電工程總公司XX工程項目經理部XX年XX月XX日目 錄第一節 編制依據- 1 -第二節 工程概況- 1 -第三節 方案選擇- 2 -第四節 施工準備- 2 -第五節 材料選擇- 3 -第六節 模板安裝- 4 -第七節 模板施工- 6 -第八節 模板拆除- 10 -第九節 安全、環保文明施工措施- 11 -第十節 模板計算書- 12 -十一節 扣件抗滑移的計算- 15 -十二節 立桿的穩定性計算- 16 -十三節 梁模板高支撐架的構造和施工要求- 18 -