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1、陽光天下花園高支模方案建設單位：深圳市陽基房地產開發有限公司監理單位：深圳市國銀建設工程項目管理有限公司編制/施工單位：中國南海工程有限公司編制人： 編制日期： 年 月 日審核人 審核日期： 年 月 日審批人： 審批日期： 年 月 日目 錄第一章、編制依據及工程概況3一、編制依據3二、工程概況3第二章、施工準備5一、技術準備5二、物資準備5三、勞動力準備6第三章、高支模主要技術措施6一、模板及支撐架的材料選取及力學性能:6二、支模系統的構造設計7（一）支撐系統構造：7（二）支撐搭設要點：8三、板支模系統計算9四、梁支模系統計算14(一) B棟轉換層梁計算15(二)、D棟轉換層梁計算：29(三)2、 、下部結構加固措施：42五、柱模板系統計算43第四章、高支模施工的安全管理56一、高支模系統施工安全管理機構56二、高支模施工注意問題56第五章、高支模施工方法57一、支撐系統安裝57二、梁、板模板安裝59三、驗收及拆除的批準程序61四、滿堂紅扣件鋼管支架高支模拆除61五、安全技術措施64六、預防坍塌事故的安全技術措施66七、預防高空墜落事故安全技術措施67第六章、混凝土澆筑方法及技術措施69一、施工部署69二、施工方法69三、混凝土養護70四、試塊制作71五、質量要求71第七章、監測措施72第八章、應急救援預案74一、概況74二、機構設置74三、報警救援及其他聯絡電話74四、人員分工與職責3、75五、應急救援工作程序75六、應急救援方法76第一章、編制依據及工程概況一、編制依據為了保證本工程超高支模施工安全，根據深圳市建設工程高大模板施工安全管理辦法廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法以及建設部關于危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法的要求，加強施工安全的管理，按相關規定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據如下：1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 2、施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。3.混凝土結構工程施工質量驗收規范50204-2002；4.建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；4、5.建筑施工計算手冊（ISBN-7-11-04626-2 江正榮編著）；6. 本工程有關施工圖紙等。二、工程概況序號項 目內 容1工程名稱陽光天下花園2建設地點深圳市龍尾路3建設單位深圳市陽基房地產開發有限公司4設計單位深圳市華筑工程設計有限公司5監理單位深圳市國銀建設工程項目管理有限公司6建筑結構類型框剪結構7工程內容土建、部分室內水電、設備安裝及附屬工程8工程質量標準工程質量標準：合格9工期要求本工程施工總工期為 360個日歷日。本工程位于深圳市梅林龍尾路，本工程總建筑面積約48124m2，分A棟、B棟、C棟、D棟，共四棟。A棟建筑高度為99.9m，地下2層，地上32層；B棟建筑高度為895、.2m，地下2層，地上28層；C棟建筑高度為52.2m，地下2層，地上14層；D棟建筑高度為89.2m，地下1層，地上28層；結構型式為框支剪力墻結構。本高支模方案主要針對轉換層，A棟轉換層高度為7.770米，轉換層梁的截面尺寸為14002000，8001800mm，400900mm，14002000mm，6001200 mm等，板厚為180。B棟二層超高層高度為11.520米，三層轉換層高度為5.30米及16.070米，梁的截面尺寸為600600,6001200,700800,7001500,7001800,7002000，8001800，8002000，14002400等，板厚為180。C6、棟轉換層高度為10.720米，轉換層梁的截面尺寸為6001500,6001200,400900,8001500等，板厚為180。D棟轉換層高度為11.220米，轉換層梁的截面尺寸為6001600,6001200，7001500,7001800, 7002000,8002000,14002400, 16002400等，板厚為180。按照深建施199821號文轉發廣東省建設工程高大模板施工安全管理辦法的規定，對層高超過4.5米的樓層，梁板支撐應參照有關規定搭設，本工程采用堂紅扣件式鋼管高支模系統塔設。并作相應的支承層承載的驗算。上一層高支模施工時，下層支架不拆除，以便荷載能安全傳至基礎上。并且待下7、一層支承層砼強度等級達到50以上時方可進行上一層高支模施工。第二章、施工準備一、技術準備在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。二、物資準備(1)材料準備：確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗,新鋼管應有產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼8、的規定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規范的規定；鋼管必須涂有防不銹漆；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。(2)機具準備：根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養工作，確保運轉正常。(3)周轉材料準備：做好模板、鋼管等周轉料的備料工作，分批分期進場。三、勞動力準備(1)根據開工日期和勞動力需要量計劃，組織工9、人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。(2)做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。第三章、高支模主要技術措施一、模板及支撐架的材料選取及力學性能:模板：采用915mm1830mm18mm（厚）膠合板:E=9000N/mm2 fc=10.5N/mm2 fv=1.4KN/m2木10、枋： 50mm100mm木枋:A=5000mm2 E=9000N/mm2 I=4.17106mm4W=8.33104mm3 fc=10.5N/mm2 fv=1.4KN/m3支撐系統：選用483.5mm 鋼管及配件。A=489mm2 f=205N/mm2 i=15.8mm I=1.219105mm4Wx=5.08103mm3 E=2.06105N/mm2 扣件直角扣件：1.25Kg/個 P=12KN(抗滑移)回轉扣件：1.50Kg/個 P=8KN(抗滑移)12對拉螺桿（高強螺桿） 容許拉力17.80 KN二、支模系統的構造設計本工程A、B、C、D棟轉換層層高分別為7.770 m、11.520 m11、16.070 m、 10.720 m、11.220 m,轉換層梁的最大截面尺寸為16002400，跨度7.5m、5.2m，梁兩側樓板厚180mm，梁板砼等級均為C50。（一）支撐系統構造： 1 、搭設尺寸為：梁底立桿的縱距0.5米，梁底立桿的根數見下表，（板底立桿的縱距1.0米，橫距1.0米,）連接方式為扣件對接;（見平面布置圖）。2、梁、板底立桿上采用可調頂托及雙鋼管支撐梁、板底木方 (梁下雙鋼管沿梁縱向設置)。3、梁下立桿為1根時,立桿應設在梁模板中心線處,其偏心距不得大于25mm。4、支架立桿應豎直設置,2m高度的垂直度偏差不得超過15mm。5、排架立桿之間設縱橫向水平鋼管拉結，底部一12、道距地面200mm高設置，水平拉桿步距1500mm, 梁底頂層水平拉桿距可調頂托支撐點不得大于500mm。6、排架四邊及中間每隔4排立桿設置一道45060豎向剪刀撐，由底至頂連續設置。7、各縱橫桿之間均為扣件連接，立桿底座下設置200200mm墊木。8、四周主框架梁的水平拉桿兩端與已澆筑混凝土的柱頂緊，以加強支撐系統的側向剛度，并形成幾何不變體系，則第6條可僅在中部設置。（二）支撐搭設要點：1、立桿長度不足可用對接扣件接長，鋼管接口應平整、吻合、嚴密，連接后的立桿應平直，不偏心，不彎曲。2、立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內，同步內隔一立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯13、開的距離不宜小于500mm。各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。3、搭設排架支撐時，每完成一段要及時校正立桿的垂直度、水平桿的標高和扣件的緊固程度，符合要求后再進行下一段施工。4、剪刀撐應由底到頂連續設置，剪刀撐的斜桿應成對設置，斜桿的接長必須使用搭接，搭接長度不小于1m,應采用不少于3個旋轉扣件固定。（三）模板系統構造：梁側模板采用18mm 厚夾板，內龍骨豎枋間距300 ，采用50mm100 木枋，外龍骨橫向采用雙鋼管48mm3.5mm，設置12穿梁螺栓（高強螺栓），螺栓豎向根數見下表，縱向間距400mm，第一排設在梁底以上300mm；梁底模板采用18mm 厚夾板，模板底采用50114、00 木枋，擱于頂托上的縱向雙鋼管上。樓面模板采用18 厚夾板，板底設置一層50100 木枋，擱于鋼管架頂層水平管上。AD棟梁支撐及螺桿布置列表如下：梁截面梁下立桿數（縱距橫距）梁側螺桿數(間距400mm）上部節點構造A棟140020006根(間距：500300mm）5根可調頂托80018005根(間距：500500mm）4根可調頂托60012003根(間距：1000500mm）2根可調頂托4009002根(間距：10001000mm）1根可調頂托B棟140024007根(間距：500300mm）6根可調頂托80020006根(間距：500400mm）5根可調頂托80018005根(間距：5015、0500mm）4根可調頂托70020005根(間距：500500mm）4根可調頂托70018005根(間距：500500mm）4根可調頂托70015003根(間距：500600mm）3根可調頂托60012003根(間距：500600mm）2根可調頂托C棟80015003根(間距：1000500mm）3根可調頂托60015003根(間距：1000500mm）3根可調頂托60012003根(間距：1000500mm)2根可調頂托4009002根(間距：10001000mm)1根可調頂托D棟160024007根(間距：400300mm）6根可調頂托140024007根(間距：500300mm）6根可16、調頂托80020006根(間距：500400mm）4根可調頂托70020005根(間距：500500mm）4根可調頂托70018005根(間距：500500mm）4根可調頂托70015003根(間距：500600mm）3根可調頂托60016003根(間距：500600mm）3根可調頂托60012003根(間距：1000600mm）2根可調頂托三、板支模系統計算 A棟層高7.77米，板厚180；B棟層高11.520米，16.070米，板厚180；C棟層高11.520米，板厚180；D棟層高11.520米，板厚180，其頂撐采用483.5鋼管排架支承結構，立桿縱距1.0米，橫距1.0米,連接方式為17、扣件對接,水平桿步距為1.5米.樓面模板采用18厚膠合板鋪設在50100次楞上，次楞間距300，擱置次楞的主楞(雙鋼管)間距同立桿。板的起拱按規范規定。1、板模計算：1、1荷載靜載 板厚b=180mm。樓面模板重：0.75 KN/m2 樓面砼自重：240.18=4.32KN/m2 樓面鋼筋自重：1.10.18=0.2KN/m2 合計：5.27 KN/m2活載 施工人員及設備荷載標準值取均布荷載2.5KN/m2荷載組合：q=5.271.2+2.51.4=9.82 KN/m2（驗算強度） q2 5.271.26.32KNm2 （驗算剛度） 1.2 抗彎：按跨度300 mm的四等跨連續梁計算，查表，18、 KM=-0.121,KV=-0.620,KW=0.967 Mmax0.121qL20.1219.820.30.3 0.11KN m 1m板寬模板截面模量 W bh26 100018186 54103mm3 110000540001.98N/mm2 fm=10.5 N/mm強度滿足要求。1.3抗剪：略1.4剛度驗算: Ibh3 12100018181812486103 mm4 =KW Ql4100EI =0.9676.3230041009000486103 =0.11mmL400400400 1.0mm 剛度滿足要求。2.扳下次楞計算： 主楞間距1000，木楞長度2000,按跨度1000 mm19、的二跨連續梁計算,2.1荷載:次楞間距300，化為線荷載q9.820.32.95KN/m（驗算強度） q16.32 0.31.9KN/m（驗算剛度） 2.2抗彎驗算： Mmax0.125qL20.1252.951.01.00.37 KN mW=83300mm3=4.42N/mm2fm=10.5N/mm2強度滿足要求。2.2抗剪驗算V=0.6252.951.01.84KNmax=3V2bh=318402501000.551.4N/mm2抗剪強度滿足要求。2.3剛度驗算 I=4.17106=KW ql4 100EI =0.5211.91000410090004.17106 =0.26mmL400120、0004002.5mm 剛度滿足要求。3、扳下主楞計算：次楞間距300，主楞為雙鋼管,橫向間距1000 mm,縱向間距1000 mm,按集中荷載對稱作用下,跨度1000 mm的四跨連續梁計算, 主楞集中荷載為次楞支座反力。3.1荷載:( 次楞支座左右剪力絕對值之和)P(0.625+0.625)2.951.03.69KN3.2抗彎驗算： Mmax(0.286+0.161)P L0.4473.691.01.65 KN mW=25080=10160mm3=162.4N/mm2fm=205N/mm2強度滿足要求。 3.3抗剪驗算(略)3.4剛度驗算P(0.625+0.625)1.91.02.38KN=21、(2.657+1.581) pl3 100EI =4.2382.381000310022.061051.219105 =0.002mmL40010004002.5mm 剛度滿足要求。4、支撐系統穩定性驗算：單根立桿承受豎向荷載：N=9.821.01.0=9.82 KN48腳手鋼管 A=489mm2， i=15.8mm，fc=205N/mm2支架立桿的計算長度lo=h+2a=1.5+20.48=2.46m查表，=0.288fc=9820/(0.288489)=69.738m100板2m 502m、8m758m100懸臂結構2m 1002m 100注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應22、的混凝土立方體抗壓強度標準值。（3）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發生。（4）側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。（5）拆除4m 高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（6）拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（7）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（9）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。（23、10）拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。（11）拆除腳手架支撐時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。（12）拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（13）腳手架支撐的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求運行：1）腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2）同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。3）通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的門架時方可拆除。4）工人必須站在臨時設24、置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品。5）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。6）拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。7）拆下的鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。五、安全技術措施(1)、腳手架搭設前應按，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業要求的交底。（2）對鋼管、配件、加固桿等應進行25、檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。（3）搭拆腳手架支撐必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規程（GB5036）考核合格，持證上崗。（4）搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網，預防物體高處墜落事故發生。（6）操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。（7）模板支撐和支架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。（8）在頂架搭設過程中要實行嚴格的監控，由專職施工員進行現場指揮監督，隨時糾正可26、能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完畢，經班組、項目部自檢合格，公司技術部及質保部復檢合格，報監理、安監驗收合格后，方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（10）在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）底座是否松動。3）鋼管支架桿件是否有變形的現象。4）安全防護措施是否符合規范要求。（11）在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發現異常，立即27、停止澆筑砼，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（12）腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業完成后，馬上復原。（13）施工現場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與腳手架接觸。（14）腳手架支撐安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次對腳手架支撐進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。（15）設立維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規格分28、類整理存放，妥善保管。（16）鋼管堆放場地應平坦，用枕木墊底、打鋼管樁欄護，防主鋼管滑坡。（17）支撐系統安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。（18）水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統的搭設同步進行。（19）可調底座、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（20）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（21）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。（22）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（23）29、拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（24）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。六、預防坍塌事故的安全技術措施（1）模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。（2）安裝梁底模板及木方前，確保梁底支架水平桿已拉設。（3）本高支支模采用鋼管作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作立柱。立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。斜支撐和鋼管支撐立柱應牢固拉接，形成整體。（4）模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。（5）樓面堆放模板及鋼管時，嚴格控制數量、重量，防止超載。30、堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。（6）裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放，已防止坍塌事故發生。（7）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高出施工作業面至少1.2m。（8）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（9）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（10）應避免裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊。（11）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（12）模板支撐拆除前必須向監理31、單位報送拆除申請書，經監理同意簽字后方可拆除。（13）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（14）縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應該頂住墻柱，提高支撐的整體性。七、預防高空墜落事故安全技術措施（1）項目經理對本項目的安全生產全面負責，指導做好高處作業人員的安全教育及相關的安全預防工作。（2）高支模工程應按相關規定編制施工方案，經分公司主任工程師、公司技術負責人審批簽字后報監理公司審批，審批通過后該方案方可實行。模板腳手架搭設完成后，須由項目負責人會同監理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均32、勻堆置，并不得超過設計計算要求。（4）所有高處作業人員應接受高處作業安全知識的教育；特種高處作業人員應持證上崗，上崗前應依據有關規定進行專門的安全技術簽字交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術簽字交底。（5）高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。（6）安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。（7）項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部33、位，夜間應設紅燈示警。（8）已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪設一層密目式安全網。（9）高處作業前，應由項目負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標示，蓋件等以黃（或紅）色標示。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。（10）各類作業平臺、卸料平臺應按相關規定編制施工方案，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。架體應保持穩固，不得與施工腳手架34、連接。作業平臺上嚴禁超載。（11）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。（12）安裝樓面模板時，在工作面下1m 處滿掛兜網作為水平防護措施，以確保安全。第六章、混凝土澆筑方法及技術措施一、施工部署本工程現場布置1 臺砼輸送泵負責混凝土泵送，混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業在白天且天氣晴朗時進行，各專業負責人及施工人員、安全員跟班作業，負責檢查督促，同時做好各方協調工作。二、施工方法（1）準備工作1）鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預理件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。2）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼35、縫嚴密，符合規范要求。3）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的三級技術交底。4）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。5）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。6）澆筑砼前，模板必須預先澆水濕潤。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求，混凝土澆筑采用砼輸送泵由低處向高處澆筑。1）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾落高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽落下，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。2）澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝36、土初凝前修整完好。3）使用插入式振搗棒要快插慢撥，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍(50 棒應為52.5cm,取50cm;30 棒應為40.5cm,取40cm)搗上一層時插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫.振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。4）澆筑混凝土時應分層連續澆筑，控制分層澆筑厚度不宜超過40cm。梁側及梁底部位要用30 或50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54 m 刮尺刮平。5)砼入模溫37、度按250考慮,澆筑時速嚴格控制在2m/h以內,如氣溫下降,則按實際溫度計算側壓力, 采取控制澆筑時速方法保證支模系統的安全.三、混凝土養護（1）澆筑完梁、板后在12 小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。(2）養護時間不少于14d。四、試塊制作在現場制作28d 標準養護試塊及備用試塊、同條件養護試塊。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。五、質量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。（2）混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范定本方案的要求。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。（4）混凝38、土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）預留洞寬度大于1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口。避免出現缺灰或漏振現象。（6）鋼筋模板工長跟班作業，發現問題及時解決。同時設專人檢查鋼筋、模板。（7）澆筑前由生產部門經常注意天氣變化。如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。（8）澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.54 m 刮尺刮平。（9）做好混凝土澆筑記錄。（10）每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定,項目部技39、術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始,并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。第七章、監測措施本項目采用滿堂紅扣件鋼管式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）連接扣件是否松動。（4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現象。（6）安全防護措施40、是否符合規范要求。（7）支撐體系和各桿件是否有變形的現象。3、在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發現隱患，及時停止施工，采取措施。5、監測方案包括：（1）監測項目：支架沉降、位移和變形。（2）監測點布設：布置2 個支架水平位移觀測點和3 個地基穩定性沉降觀測點及3 個支架沉降觀測點。必須使用經緯儀、水平儀等監測儀器進行監測，不得目測，監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。（3）監測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監測，一般監測頻率41、不宜超過2030 分鐘一次。高支模搭設允許偏差及預警值要求項目允許偏差預警值檢查工具立桿鋼管彎曲3mL4m128mm經緯儀、水準儀4mL6.5m2012mm經緯儀、水準儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L6.5m3025mm經緯儀、水準儀立桿垂直度全高絕對偏差3022mm經緯儀、水準儀立桿腳手架高度H 內相對值H/4000.75H/400經緯儀、水準儀支撐沉降10mm5 mm經緯儀、水準儀第八章、應急救援預案一、概況本工程在高支模區域內施工極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預案針對梁板高支模施工可能發生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況的應急準備和響應。二、機構設置為對可能發生的事故42、能夠快速反應、救援，項目部成立應急救援領導小組。項目經理劉旺為第一安全責任人，技術負責人陳輝為直接安全責任人，董志軍為現場專職安全管理員，并相應成立高支模施工管理領導小組。組 長： 劉旺 副組長： 陳輝 組 員：林日保、董志軍、葉二仔、王 華、何陽文、王金養三、報警救援及其他聯絡電話單位或姓名電話單位或姓名電話火警119組長（項目經理）：劉旺公安110副組長（現場技術負責人）：陳輝醫療120組員：葉二仔交通122組員：王 華項目部電話83119302組員：王金養四、人員分工與職責（1）項目經理（第一安全責任人）劉旺：負責高支模應急救援全面工作。（2）現場技術負責人（直接安全責任人）陳輝：負責制43、定事故預防措施及相關部門人員的應急救援工作職責。安排時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。（3）現場專職安全員董志軍：負責現場高支模施工的安全檢查工作及現場應急救援的指揮工作，統一對人員，材料物資等資源的調配，并負責事故的上級匯報工作。同時負責執行項目部下達的相關指令。（4）組員王華、王金養及各施工班組長：當發生緊急情況時，負責事故的匯報，并采取措施進行現場控制工作。同時負責執行項目部下達的相關指令。五、應急救援工作程序（1）當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當地有關部門，以取得政府部門的幫助。（2）由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投44、入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。（3）事故發生時，組長或其他組員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時負責人負責指揮安排。（4）項目部指定現場專職安全員易廣岳負責事故的收集、統計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。六、應急救援方法（1）高空墜落應急救援方法：1）當現場只有人時應大聲呼救；人以上時，就有人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救領導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并很可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該45、迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。（2）模板、坍塌應急救援方法：1）工地發生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場。2）報120 急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；3）急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取46、有效的應急救援措施；4）清現事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損伯控制到最小；5）預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。（3）物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢、應急以后及時送醫院治療。1）止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法。2）對傷口包扎：以保護傷口，減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3）對于頭部受傷的傷員，首先應他細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重傷，應迅速送醫院搶救。5）預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木方若干支撐加固3擔架2個搶救傷員4止血急救包3個搶救傷員5手電筒10個停電時照明求援6應急燈6個停電時照明求援7爬梯4樘人員疏散8對講機6臺聯系指揮求援