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1、遷安首鋼恒新冶金科技有限公司冶金塵泥資源化利用工程屋面墻架制作安裝方案編制： xxx審核：xxx批準： xxx北京首建設(shè)備維修有限公司第四項目部20xx年 11月 20日目 錄第一章:編制依據(jù)及工程概況1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)工程概況1第二章：施工準備2第一節(jié) 組織準備2第二節(jié) 技術(shù)準備2第三節(jié) 施工現(xiàn)場準備3第三章：施工部署6第四章：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝7第一節(jié) 工藝流程7第二節(jié) 制作下料8第三節(jié) 矯正8第四節(jié) 組裝9第五節(jié) 制作焊接9第六節(jié) 其他構(gòu)件制作11第五章：鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝13第一節(jié)安裝前準備13第二節(jié) 墻皮柱安裝14第三節(jié)屋面檁條、墻面檁條安裝15第四節(jié)其他附件安裝15第五節(jié)構(gòu)件吊裝與校2、正16第六節(jié) 構(gòu)件安裝焊接與檢驗16第七節(jié)主要技術(shù)要求17第六章：工期、安全保證措施18第一節(jié)保證工期的主要措施18第二節(jié)安全保證措施20第七章：環(huán)境保護及文明施工24第一章:編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)1、北京首鋼設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙及有關(guān)資料。2、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和標準。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001涂裝前鋼材料表面處理規(guī)程SYJ4007-86建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB 10854-89焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級GB/T12469-90建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ 81-91鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB 9257-96涂裝前鋼3、材料表面銹蝕等級和除銹等級GB 14907-94建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB 50212-913、地方政府有關(guān)部門的法令、法規(guī)。4、現(xiàn)場條件及本工程的特點和以往的施工經(jīng)驗。5、本公司的綜合施工能力及同類工程經(jīng)驗。6、本公司質(zhì)量保證體系及運行程序。第二節(jié)工程概況工程名稱：遷安首鋼恒新冶金科技有限公司冶金塵泥資源利用工程設(shè)計單位：北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：北京誠信監(jiān)理公司施工單位：首鋼首建一公司遷鋼公輔項目部我單位主要施工范圍為主廠房、成品庫墻架及屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝,南部廠房跨度31.5米.柱距9米,兩跨并列;北部跨度18米,柱距9米, 兩跨并列并與南跨垂直,北邊附著一小跨,跨4、度9米.第二章：施工準備第一節(jié) 組織準備本工程工期要求緊，施工質(zhì)量要求高，為確保順利完工，我公司將在現(xiàn)場成立本工程項目經(jīng)理部，在業(yè)主、總承包部和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程的施工精度，施工質(zhì)量和施工安全實行全過程及全面施工管理，工程項目經(jīng)理部成員都是參加過類似工程的技術(shù)人員。項目組織管理機構(gòu)項目經(jīng)理施工員：安全員：軍技術(shù)員：資料員：材料員：預(yù)算員：施工隊第二節(jié) 技術(shù)準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前將吊裝方案上報承包部及監(jiān)理工程師審批，審批后嚴格按施工方案組織施工。2.2.2根據(jù)本工程施工圖紙的要求及承建的工程內(nèi)容，做好同設(shè)計單位的聯(lián)絡(luò)工作，同時取得該工程所需的各項技術(shù)資料和有關(guān)圖集。認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，熟悉審查施工圖5、紙和有關(guān)技術(shù)資料，針對技術(shù)難點組織專業(yè)技術(shù)人員進行研究，了解設(shè)計意圖，完成圖紙自審和會審，做好技術(shù)交底。第三節(jié) 施工現(xiàn)場準備按照有關(guān)規(guī)定，與有關(guān)單位簽訂安全、消防和文明施工協(xié)議。辦理施工臨時用電手續(xù)，接通施工電源。搭設(shè)必要的臨時設(shè)施。現(xiàn)場配置的各種設(shè)備達到使用條件。完成測量控制點和基礎(chǔ)的交接及復(fù)檢，增設(shè)測量控制點。第四節(jié) 主要施工機具及勞動力準備項目經(jīng)理部根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝工程量、合同工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其他因素制定項目施工各階段的勞動力計劃，并以此為依據(jù)組織施工人員及時進場。專業(yè)施工隊按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)素質(zhì)。組織適應(yīng)本工程6、技術(shù)要求的專業(yè)施工隊，開展技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能，從事特殊工種作業(yè)的人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。施工人員一覽表工種人員工種人數(shù)鉚工3力工3起重工1油工1焊 工4測量2電工1合計15主要施工機械及工具一覽表序號施工機具名稱規(guī)格型號設(shè)備使用數(shù)量備注單位用量使用天數(shù)一吊裝機械1汽車式起重機16T臺110根據(jù)吊裝階段使用2汽車式起重機25T臺120根據(jù)吊裝階段使用二施工機具1電焊機配套（BX）臺52切割工具配套付23經(jīng)緯儀臺14水準儀臺15磨光儀臺1625鋼絲繩16M付1選用依據(jù)見建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊第884頁續(xù)表9-47720鋼絲繩16 M付2816鋼絲繩12 M付497、12鋼絲繩100M10卡環(huán)5噸只2011鋼卷尺50M把112鋼卷尺30M把113鋼卷尺5M把214水平尺1M把415活動扳手300把1016角尺500*250把616大錘把417手錘把1018手拉葫蘆5噸只219手拉葫蘆2噸只620千斤頂32噸個221千斤頂10噸個222線墜個2三吊裝施工用料1角鋼63*5kg350三腳架用料2鋼筋12kg500直爬梯用料3腳手板4m塊504工字鋼工20akg800現(xiàn)場組裝用料5鋼板-20kg200吊裝鼻子第三章：施工部署31根據(jù)施工過的同類工程施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的工期及特點將工程分為2個施工區(qū)域展開施工的原則。32 施工區(qū)域劃分根據(jù)施工現(xiàn)場的特點和工期的安8、排將1-8線為第一施工區(qū)域，8-11線為第二施工區(qū)域3.4質(zhì)量目標公司的質(zhì)量目標是：工程一次驗收合格率100%，單位工程質(zhì)量合格。3.5進度計劃按建總承包部制定的二級網(wǎng)絡(luò)計劃圖合理安排工期、組織施工，確保按網(wǎng)絡(luò)進度計劃施工。3.6安全管理目標施工期間杜絕發(fā)生重大安全事故，不發(fā)生火災(zāi)、交通事故，施工現(xiàn)場達到安全文明工地標準。第四章：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程：制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其物理性質(zhì)與化學(xué)性能并應(yīng)符合GB700-2003的要求。鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差點1/2，否則應(yīng)不給采購。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料（9、高強螺栓、普通螺栓、焊條、焊絲、保護焊所用氣體）、涂裝材料有出廠質(zhì)量證明書和出廠合格證。第二節(jié)、制作下料下料前核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)，復(fù)查鋼材表面質(zhì)量 。根據(jù)梁的弧度先做好梁樣板的弧度，依據(jù)樣板梁放樣下料。焊接H型鋼按照YN/T3301-92要求制作 H型鋼號料應(yīng)根據(jù)施工圖長度尺寸，預(yù)留制作時焊接收縮余量，預(yù)留割縫余量，一般情況一條割縫放1-2MM余量。尺寸劃線應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段量取相加，避免累積誤差。下料所用的樣板應(yīng)經(jīng)檢查或核實合格后使用，號孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)孔，并打上樣沖作出標記，便于鉆孔后檢查位置是否正確。第三節(jié)、矯正機械矯正組裝前進行，各種尺寸允許偏差符合GB50205-210、003第四條規(guī)定。4.3.2火焰矯正火焰矯正主要在組裝焊接后進行，一般使用三角形法。火焰矯正其工作原理與機械矯正正好相反，它利用受熱后收縮原理引起的變形，達到矯正的目的，火矯正的溫度控制在600-800攝氏度間。火焰矯正時，要不斷積累經(jīng)驗，加熱部位必須正確。否則，相反三角第四節(jié)、組裝焊接H型鋼在H型鋼組立機進行組裝。當翼板需拼接可按長度方向拼接；腹板拼板可為“+”字型或T字型；翼板拼接縫與腹板拼接縫錯開，間距應(yīng)大于200mm。H型鋼組立應(yīng)大頭朝機臺方向，即“先大頭后小頭”的順序組立。H型鋼梁組立，特別是加肋梁，其下翼緣板與腹板要垂直，其縫隙不能超過2mm，中心偏移1mm。H型鋼焊接矯正后，定尺11、切頭，再組裝、焊接柱底板、柱頂屋架梁高強螺栓連接板。H型鋼組立允許偏差符合GB50205-2003標準。第五節(jié)、焊接工藝焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得焊工合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限，焊工停焊超過6個月應(yīng)重新考核。焊接時要注意下雨時不許露天作業(yè)，室溫低于5度時焊接構(gòu)件要先預(yù)熱。4.5.1焊接材料（1）焊絲在使用前就清除油污、鐵銹。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。（2）焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進度烘焙，堿性氫型焊條經(jīng)烘焙后放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。（3） 焊接材料進場，必須憑質(zhì)量合格證入庫、分類、分牌號存放在離地300mm高處，倉庫要保持通風(fēng)良好。4.5.2減少焊12、接應(yīng)力及變形的措施：（1）產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因是由于焊件不均勻加熱和冷卻，因此對焊工來說，應(yīng)講究焊接的順序、方向、方法。（2）焊接H型鋼翼板、腹板厚度都在6mm或以下時，H型鋼應(yīng)放平，應(yīng)該是從中間向兩頭施焊，每段長度1m左右。若2名焊工同時施焊，工人應(yīng)在互相對稱位置上進行料焊接。（3） H型鋼附件焊接，應(yīng)先焊短焊縫，再焊長焊縫。形開口寬度，進深要根據(jù)實際彎曲程度確定。焊接工藝評定（1）加強焊接施工中質(zhì)量管理（2）焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進行整改，以確保質(zhì)量。（3）每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清13、除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。（4）中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。（5）焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。4.5.4焊接檢查（1）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接或組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板，其長度20mm，焊接完畢引弧板采用氣割切除、磨平，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處須連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部大于10mm。多層焊宜連續(xù)施焊，每一層焊縫完畢應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。任何對接接頭、對接角接組合接頭都必須熔透。所有焊縫需由焊接工長100%進行目視外觀檢查，并記錄成表。（2） 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣14、焊瘤、焊穿、弧坑、咬邊、氣孔等缺陷（3）對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。（4）焊接完畢，焊工工長應(yīng)按焊縫質(zhì)量等級缺陷分類檢查，檢查合格后，應(yīng)在規(guī)定焊縫及部位打上焊工鋼印。4.5.5焊接修補（1）焊接中的修補焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報告焊接工程師，待查明原因后再進行處理。焊接檢驗，按GB50205-2003，焊縫評定等級按GB50221-2003執(zhí)行。第六節(jié)、其他附件制作其它附件主要有：水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 15、表面除銹噴漆4.6.1原材料檢驗材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。4.6.2下料對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。4.6.3組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。4.6.4組裝組裝前，組裝工段要對各種零部件尺寸進行復(fù)查，同時各種割渣等清除16、干凈。組裝順序的焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)變形至關(guān)重要。一般采用先外后里，先長后短，先接再安裝的組裝順序。組裝質(zhì)量，應(yīng)符合GB50205-2003第4、6、3規(guī)定。專職檢驗員要對組裝后構(gòu)件進行嚴格把關(guān)，按GB50205-2003標準進行復(fù)查，以免遭受不必要的損失。4.6.5預(yù)拼裝現(xiàn)場拼裝工藝流程檢驗 校正 固定 安裝高強螺栓 初擰 終擰（做好標志）（1）預(yù)拼裝比例按合同和設(shè)計要求，一般按實際平面情況預(yù)裝10%20%；（2）鋼構(gòu)件制作、預(yù)拼用的鋼尺必須經(jīng)計量檢驗，并相互核對，測量時間宜在早晨日出前，下午日落后最佳；（3）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝地面應(yīng)堅實，胎架強度、剛度必須經(jīng)設(shè)計計算而定，各支承點的水平精度可用已計量檢17、驗的各種儀器逐點測定調(diào)整；（4）在胎架上預(yù)拼裝過程中，不得對構(gòu)件動用火焰、錘擊等，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并應(yīng)完全處于自由狀態(tài)；（5）預(yù)拼裝鋼構(gòu)件控制基準線與胎架基線必須保持一致；第五章：鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：鋼柱安裝檁條及支撐安裝拉條安裝第一節(jié)、安裝前準備基礎(chǔ)復(fù)測交接5.1.1構(gòu)件安裝前應(yīng)對土建基礎(chǔ)的外形尺寸、標高、軸線、預(yù)埋螺栓等項目進行復(fù)測檢查，辦理交接手續(xù)，對達不到規(guī)范要求的不與接收，以免影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。5.1.2確定基準軸線和標高土建基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)測合格后，為確保鋼構(gòu)件安裝的正確性，還需向設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門對安裝用的基準軸線和標高進行確認，作為以后安裝的基準，以便以18、后的檢驗。5.1.3鋼構(gòu)件的清點與檢查鋼構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場安裝順序運到現(xiàn)場，做到先安裝的構(gòu)件先進場，以免發(fā)生二次倒運，構(gòu)件進場后應(yīng)進行清點數(shù)量，檢查質(zhì)量，對構(gòu)件幾何尺寸、焊接質(zhì)量進行檢查修復(fù)，防止安裝過程中由于構(gòu)件質(zhì)量而影響施工進度。第二節(jié)、墻皮柱安裝立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指19、揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護措施。第三節(jié)、屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須20、與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。第四節(jié)、其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。第五節(jié)、構(gòu)件吊裝與校正吊裝順序：柱 調(diào)整 柱間支撐（墻梁） 屋架 終擰（21、高強螺栓） 調(diào)整 屋架支撐（檁條） 安裝墻檁 安裝檁條拉桿吊車布置及移動路線采用兩臺16噸汽車吊和2臺8噸汽車吊從倉庫一端向另一端吊裝，同時推進，16噸吊車位于中間，負責(zé)吊中間跨，8噸吊車位于兩側(cè)，負責(zé)吊裝邊跨，大跨度屋架由兩臺吊車合作安裝。同一作業(yè)面先吊中間跨，后吊邊跨。（1）構(gòu)件吊裝之前應(yīng)選擇正確的吊點，特別是細長構(gòu)件，其吊點一定要經(jīng)過計算確定。（2）構(gòu)件在吊裝中不得強迫就位和校正，壓桿部位不得出現(xiàn)桿件彎曲現(xiàn)象。（3）吊裝就位后對鋼柱進行垂直、水平測量。(4)鋼柱找正灌漿后,方可安裝屋面梁和吊車梁.第六節(jié)、構(gòu)件安裝焊接與檢驗焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、22、有效期限。焊工停焊時間超過6個月應(yīng)重新考試。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，各種焊接材料使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭、對口的質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修理合格后方可施焊。對接接頭，T型接頭、角接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)與坡口型式應(yīng)與被焊件相同，不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部要大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧板的連23、續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部要大于10mm，弧坑要填滿。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。第七節(jié)、主要 技術(shù)要求構(gòu)件在安裝前必須經(jīng)過嚴格檢查，如有變形和損傷應(yīng)及時進行修補和矯正。采用螺栓連接的部位，待構(gòu)件安裝就位、校正后，須將螺栓絲口打毛，或與螺母焊死，以防止松動，柱腳錨拴采用雙螺帽，以防止松動。安裝坡口焊接處各留有為不涂漆區(qū)域，安裝焊接完成后對未涂漆區(qū)域的金屬表面進行清理，并使之露出金屬光澤后在按要求進行涂漆。第六章 工期、安全保證措施第一節(jié)、 保證工期的主要措施根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機械設(shè)備能力，經(jīng)過詳細研究招標文件、科學(xué)組織、合理安排，確保本工程24、施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成，特制定工期保證措施如下：6.1.1 組織措施（1）建立強有力的高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設(shè)備材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設(shè)計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。（2）我單位已對本標段作了較詳細的施工調(diào)查，施工隊伍、機械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準備。一旦中標將立即調(diào)遷施工隊伍進場，早進點、快準備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。（3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經(jīng)驗的土建、鋼構(gòu)、設(shè)備安裝施工隊伍，擔(dān)負本工程施25、工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設(shè)備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設(shè)備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技術(shù)，建立工期責(zé)任制和獎勵制度，確保按期完成。（4）加強與地方有關(guān)部門和設(shè)計、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。（5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，密切各方面的關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。（6）該工程施工期間節(jié)，假日較多（特別是春節(jié)、元旦），各級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證節(jié)日期間26、正常施工，確保工期目標的實現(xiàn)。6.1.2 技術(shù)措施（1）優(yōu)化施工組織設(shè)計，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細化分部工程，增加流水作業(yè)面。（2）推廣新工藝、新技術(shù)的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度。（3）強化質(zhì)量意識，加強工程測試工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，減少返修，加快施工進度。（4）充分做好各項準備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。（5）加強技術(shù)交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施組要求的各項施工方法及進度安排。（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調(diào)整施工力量，不停頓施工，確保總工期與關(guān)鍵工期的實現(xiàn)。第二節(jié)、安全保證措施6.2.1 27、指導(dǎo)思想安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。6.2.2 安全生產(chǎn)目標（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災(zāi)事故。6.2.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，各項目隊設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。6.2.4 安全28、生產(chǎn)教育（1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細的安全生產(chǎn)措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。（3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴。（5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄。6.2.5主要安全技術(shù)措施和保證制度（1）建立健全各級各部門29、的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實到人，各項經(jīng)濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。（2）在編制施工組織設(shè)計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。（3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。（4）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主30、要通道道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。（6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。（7）操作平臺設(shè)安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。（8）從事高空作業(yè)人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標志。（9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護器。（10）吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng)試運31、轉(zhuǎn)正常后，方可使用。（11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設(shè)警戒線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業(yè)，嚴禁非工作人員進入施工區(qū)。（12）安全通道必須暢通。（13）空中吊裝時，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴禁站人。（14）吊裝第一榀鋼架時應(yīng)搭設(shè)臨時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時，才能拆除。（15）移動鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國家標準驗收其質(zhì)量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。（16）鋼柱安裝登高時應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。（17）登高安裝梁時，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時，其一側(cè)32、的臨時護攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。（18）構(gòu)件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。（19）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。6.2.6 消防、治安措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)安全標志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設(shè)紅燈警示。（2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫、O2、C2H2庫等設(shè)置遵守國家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準。（3）施工運輸車輛必須嚴格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。（4）治安消防工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設(shè)備的管33、理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。（5）開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。（6）保證施工現(xiàn)場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作。6.2.7安全技術(shù)檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查：項目經(jīng)理部每月一次安全檢查；項目隊每星期一次安全檢查；作業(yè)班組隨時注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時上報，并派專人負責(zé)解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。第七章 環(huán)境保護及文明施工7.1建立“創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組”，健全分級負責(zé)管理網(wǎng)絡(luò)34、。各作業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由各項目隊負責(zé)，經(jīng)理部定期按文明工地標準進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，并服從浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，創(chuàng)建文明工地。7.2組織各級干部、職工學(xué)習(xí)工程建設(shè)文明施工的有關(guān)文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責(zé)任意識。自覺維護現(xiàn)場周圍業(yè)主單位的各項設(shè)施、設(shè)備。7.3施工場地嚴格按總平面圖布置，場內(nèi)設(shè)施布置做到合理、有序。所有進場的各類機械設(shè)備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設(shè)計位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進庫存放，無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放場地周圍設(shè)置圍欄。7.4 建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放35、問題先與浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門取得聯(lián)系，集中排放至廠內(nèi)排水管網(wǎng)中，不得隨意排放。創(chuàng)造一個清潔文明的生活、生產(chǎn)環(huán)境。7.5 現(xiàn)場臨時用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴禁亂拉、亂接。臨時用水，以管網(wǎng)的形式分配到各用水點攪拌站、預(yù)制場及其它供水點，周圍均開挖排水溝引入。7. 6施工垃圾在現(xiàn)場集中存放，統(tǒng)一外運，裝運時車箱板周圍做好防護，以免沿途散落。飛揚性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚塵。7.7 各施工班組在當班工作結(jié)束后，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔。及施工道路的通暢。7.8 施工現(xiàn)場四周安裝圍欄，實行封閉施工。非施工人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)。施工現(xiàn)場內(nèi)，懸掛各類警示牌、標識牌。7.9 施工前，主動與36、業(yè)主協(xié)調(diào)，詳細做好廠內(nèi)地下管線的調(diào)查工作，摸清走向以便對地下管線及構(gòu)筑物進行嚴格保護。7.10辦公室各類圖表上墻，準確反映現(xiàn)場狀況及工程進度，辦公設(shè)施整潔有序。7.11組織文明施工檢查小組，在施工現(xiàn)場進行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。7.12加強內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi)，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設(shè)。7.13各道工序完工后，應(yīng)對已完項目采取有效措施進行保護，同時加強巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。各類管道當日收工時對管口進行臨時封堵；設(shè)備安裝后用原包裝物進行包扎保護；玻璃等易損物品待竣工交驗前最后安裝。7.14工程竣工后，及時清理施工現(xiàn)場，歸還施工臨時占地，做到人走場清。