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1、高科總部壹號一期工程質量通病防治專項實施方案 中國建筑第五工程局有限公司高科總部壹號一期工程項目經理部質量通病防治專項實施方案一、工程概況及編制依據 1、工程概況 建筑面積：約103848.61。地下：三層，地下室層高分別為-1層4.9m，-2層3.9m，-3層3.9m。地上：總建筑面積約13層為裙樓，層高4.9m；427層為辦公主樓，層高3.5m；結構形式：地庫部分為框架剪力墻結構，塔樓部分為框架核心筒結構。基礎形式：主要為柱下獨立基礎、局部人工挖孔墩基礎、核心筒底部為筏板基礎混凝土：混凝土均采用商品混凝土，標號從C50、C45、C40、C35、C30；防水：屋面工程防水等級級，地下室底板及2、外墻防水等級為級，地下室頂板防水等級為級，室內衛生間防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料。墻體材料：內墻采用燒結頁巖磚。2、 編制依據本項目設計圖紙相關規范標準、圖集湖南省住宅工程質量通病防治技術規程中建五局紅線管理規定中國建筑五局總成包公司施工項目質量監督檢查的若干規定工程項目施工經驗及常見質量缺陷二、 編制目的通過整理施工項目的常見質量通病，編制針對性的技術和管理措施，達到減少甚至杜絕出現常見質量通病的目的，并總結應用經驗在公司內進一步推廣。三、 各分部分項工程質量通病清單 3.1 混凝土工程 1、蜂窩、麻面； 2、樓板厚度偏差； 3、樓板開裂； 4、剪力墻接口錯臺； 5、剪力墻門洞、窗洞變形；3、 6、鑿毛不到位 3.2 鋼筋工程 1、梁底筋漏綁扎 2、保護層厚度不夠漏筋3、直螺紋連接，鋼筋不平頭且露絲過多 4、電渣壓力焊偏位、焊包不飽滿；5、預埋剪力墻或柱鋼筋偏位 3.3 滲漏 1、底板滲漏、外墻滲漏；2、頂板滲漏；3、衛生間滲漏；4、屋面滲漏；5、外墻、窗臺滲漏 3.4 砌體工程 1、不按構造要求設置構造柱、過梁、圈梁等；2、灰縫不飽滿、不平直；3、門窗洞、空調洞水泥塊砌筑 3.5 抹灰工程 1、空鼓開裂； 2、管道部位抹灰質量差； 3、門窗洞口處抹灰留槎不順直； 4、線盒位置抹灰不清爽 3.6 門窗工程 1、門窗翹曲變形 3.7 幕墻工程 1、幕墻不平整，膠縫不直 3.8 安裝工4、程 1、管道工程質量通病的控制 2、電線電纜3、通風空調：冷凍供回水管穿墻、梁板處結露、積水等；4、消防工程，消火栓不規范或漏水5、防雷接地不規范四、質量通病控制措施4.1 混凝土工程1、 蜂窩、麻面 現象：麻面是砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露；蜂窩是砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 出現原因及控制措施：（1） 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損；控制措施：模板支設前應清理干凈。（2） 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿；控制措施：所有施工縫用雙面膠粘結牢固，所有板面模板拼縫均用膠帶紙粘貼；（3） 砼配合5、比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。控制措施：采用商品砼，把控配比；（4） 砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。控制措施：充分攪拌，拌合均用，控制坍落度，按方案要求進行振搗。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷。如果是小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。2、 樓板厚度偏差 現象：樓板面不平整，造成樓板厚度局部偏厚或偏薄；6、標高控制不到位，導致樓板整體偏厚或偏薄。出現原因及控制措施：（1） 模板面不平整，在砼澆筑面統一標高后，局部過薄或過厚；過程中要進行標高控制點及模板面平整度的復核；（2） 采用板厚控制工具控制板厚，如下圖示，每1.5m一個，澆筑完一塊再拿掉，重復利用； （3）自制厚度控制十字交叉桿，在施工員值班時，采用桿件進行復測。如當板厚為100時，按下圖制作：3、 樓板開裂現象：因養護、拆模等各種原因出現的混凝土表面裂紋或者貫通裂紋；出現原因及控制措施：（1） 板角陽角部位易出現45度斜裂紋；控制措施：嚴格按圖紙要求或者方案要求加設放射筋；（2） 混凝土表面水分蒸發后會出現干縮裂縫；控制措施：進行二次抹壓7、，收面；（3） 養護不及時或養護不到位，造成混凝土水化后溫差大，產生溫度裂縫；控制措施：保溫保濕養護，并在砼終凝后就進行；（4） 拆模過早，導致砼出現貫通裂縫；控制措施：控制拆模時間，必須確認強度達到后，經總工簽拆模令后才能拆模。 4、剪力墻施工縫接口錯臺 現象：剪力墻接口因加固不到，底部脹模產生錯臺或嚴重漏漿的問題。（1）底部加固不到位或加固仍留有較大縫隙；處理措施：留老螺桿，并在接口位置貼雙面膠，防止漏漿 5、剪力墻門洞或窗洞變形 現象：門洞窗洞端部及中間剛度不夠，出現的端部下彎，中間下凸的現象； 原因分析及控制措施： 1、主要原因就是剛度不夠，加固不到位。控制措施：四個角采用角鋼進行加固8、，中間及上下打對撐。具體加固圖如下：6、施工縫鑿毛不到位現象：剪力墻、框架柱浮漿未充分鑿除或鑿毛過早，對混凝土結構造成了擾動；原因分析及控制措施：鑿毛出現問題關鍵原因還在操作人員和監控上。首先和操作人員明確鑿毛要求再由棟號長或質量員進行專項驗收。鑿毛要求圖示如下： 4.2 鋼筋工程1、梁底筋漏綁扎現象：梁底柱筋與箍筋未用扎絲綁扎到位；原因分析及控制措施：模板安裝時，側模一次性安裝完成，工序銜接出現問題，導致深梁鋼筋無法綁扎；控制措施：現場控制好工序銜接，模板安裝側模采用梅花型關模的方式，先封一邊，待鋼筋綁扎完成，墊塊墊好之后再封另一側模板； 2、保護層不夠鋼筋外漏現象：梁底或板底筋外漏，沒有保9、護層；原因分析及處理措施：底筋墊塊漏放或放置不均勻；控制措施：采用砂漿墊塊，嚴格按照1m*1m的間距放置墊塊3、 直螺紋連接質量控制 現象：直螺紋車絲前，端頭不平，直螺紋絲扣長度不夠或施工過程中直螺紋接頭未擰緊；原因分析及控制措施：（1） 出廠的鋼筋為采用切斷機切，端頭均不平，必須在現場采用砂輪切割機平頭；平頭后狀態見下圖：（2） 直螺紋絲扣長度嚴格按照規范規定，規范中規定絲扣數量為大于幾道絲，并允許外漏兩道絲，則直螺紋絲扣的數量在某一個范圍內都是合格的，如同一直徑鋼筋絲扣數量不一樣，則無法監控連接后，連接的絲扣數量；控制措施：開工前在交底中明確幾道絲為合格，比如說20的鋼筋為大于等于9道絲，10、則規定必須為11道絲，如絲扣數量不是11道，則不合格。（3） 直螺紋連接達不到要求，外漏絲扣多，監控也不到位；控制措施：所有車絲合格的直螺紋鋼筋全部用紅油漆進行標記，所有用扭力扳手檢測過的接頭全部用紅油漆標記，鋼筋在全數檢查后才能驗收隱蔽；標準直螺紋連接質量合格示意圖： 4、電渣壓力焊不合格現象：偏位，焊包不飽滿達不到規范要求，軸不對稱等；（1） 主要原因為操作人員和管理上的原因。控制措施：人員必須持證上崗，焊接后及時檢查，不合格的切斷重新焊接；專職質量員驗收后再用紅油漆標記，全部驗收合格方可隱蔽。 5、預埋鋼筋偏位 現象：預埋鋼筋固定不到位或放線出現偏差，導致混凝土澆筑過程中鋼筋偏位。（1）11、主要原因是放線偏差或者預埋鋼筋固定不牢；控制措施：對放線進行復核，下部設定位箍筋綁扎牢固，上部則采用定位筋進行固定。定位筋如下圖示：4.3 滲漏1、 底板、外墻滲漏原因分析及控制措施:主要原因為澆筑過程中出現冷縫，混凝土因各種原因產生貫通裂縫，施工縫（如后澆帶）處理不到位，防水施工不到位，基層不干凈，未做圓角，防水與基層粘結不牢，防水材料破壞等，但底板、外墻防滲的關鍵還在于結構自防水。所以在控制措施上主要針對結構自防水要求進行說明。控制措施：（1）砼澆筑前明確澆筑方案，嚴格按照澆筑方案進行澆筑，澆筑過程中盡可能采用更優的澆筑設備，比如說汽車泵，柴油泵等，在澆筑過程中出現意外事件的可能性較小，出12、現冷縫的可能性就小；（2） 二次振搗、二次抹面、及時養護，保溫保濕，嚴格按照方案要求控制養護時間；（3） 施工縫如后澆帶等部位埋置好止水鋼板，并對后澆帶支模嚴格按照方案要求支設，支設要求如下圖：2、 頂板滲漏原因分析及控制措施：頂板滲漏的原因主要有以下幾個：（1）設計原因：頂板與框架柱交接的位置未設置放射筋產生45度角裂縫（2）施工原因：澆筑出現冷縫，施工縫處理不到位，混凝土開裂，防水施工不到位；（3）管理原因：地下室頂板上車不回頂，堆放材料的荷載過大，運土回填時堆載過高 控制措施：（1）與設計溝通在板面與框架柱交界處設置放射鋼筋抗裂，并嚴格把控施工過程；（2）過程澆筑控制同底板、外墻；（3）13、計劃上車的位置通過計算進行回頂，回頂嚴格按照方案要求進行；對堆載區域進行規劃，有必要時進行加固處理，運土回填過程與業主進行溝通，要求卸土車不上頂板，挖機及時轉土。3、 衛生間滲漏原因分析：衛生間滲漏的關鍵在于管道吊洞、二次結構反邊接口部位。控制辦法：（1）必須預埋套管，杜絕進行二次吊洞的操作；（2）反邊與主體結構一次澆筑；（3）找平必須做圓角，收光面（4）防水施工質量需嚴格控制原材料及施工操作過程。4、 屋面滲漏原因分析:屋面滲漏出現的主要原因就是積水，找坡層坡度出現問題，出屋面套管、風井、煙道等細部節點處理不到位；控制措施：（1）疏導水，做好找坡層；（2）控制好屋面防水施工質量；（3）做好細14、部處理，嚴格按照屋面施工方案施工。5、 外墻、窗臺滲漏 原因分析：窗臺、檐口等裝飾線位置塞縫不密實，窗戶沒有泄水孔，外墻磚、抹灰施工質量粗燥，灰縫不密實等； 控制措施：（1）外墻飾磚應有專項設計，并有節點大樣。對窗臺、檐口裝飾線、雨棚、陽臺和落水口等墻面凹凸部位，應采用防水和排水構造。 （2）外墻面底糙灰至少要求兩遍成活，每遍78mm厚。對于超厚的地方，應采取加強措施：如釘掛鋼絲網或先用電錘打眼，再釘短鋼筋加強，抹灰的措施。并且噴霧養護不少于3天。在刮膩子之前，檢查基層的質量，并把缺陷修補好。 （3）外墻填充墻與砼交界處，先釘掛400mm的鋼絲網，固定于結構墻上，防止墻體和砼交界處收縮裂縫的發15、生。 （4）外墻抹灰施工縫處留“反槎”外墻抹灰留反搓示意圖在一個操作層抹灰施工完畢以后，用2m長鋁合金刮尺垂直水平壓在欲留槎的部位，然后用鐵抹子沿直尺下沿或一側，將多余的砂漿切掉；在切除砂漿時，鐵抹子尖應略向上或向尺身下撓斜，將斜槎切成60左右，形成反槎，如下圖所示。這樣可以有效地防止外墻在此施工縫部位漏水。在利用爬架進行外墻裝飾施工時，從上而下，按此法留置的反槎可起到防水作用，在爬架下降到下一層施工時，應將槎口和墻體反復澆水濕潤,水浸入深度10mm且表面無明水即可抹灰。而且，在施工縫處，面層的施工縫與基層的施工縫應相互錯開，一般面層的施工縫留在基層施工縫上500mm左右的位置。并且，在面層和16、基層上均要留“反槎”。4.4 砌筑工程1、 構造措施不符合要求原因分析：門垛等位置做構造柱、圈梁等施工相比砌磚更困難，現場空鼓不夠嚴格；控制措施：（1）門垛、過梁具備條件的在結構施工階段一次性澆筑成型；（2）由技術部出構造柱、圈梁設計位置圖紙；（3）樣板引路，必須第一層樣板驗收后才可大面施工；2、 灰縫不平直飽滿原因分析：砌筑隨意性強，質量要求不高，工人操作求快；控制措施：（1）樣板先行，先確定標準再進行施工；砌體工程應達到的標準示意圖： 3、門窗洞、空調洞等位置未砌筑混凝土塊原因分析：未加工預制塊，砌筑隨意性強；控制措施：明確標準，嚴格執行；具體要求見下圖：4.5 抹灰工程1、空鼓開裂 原因17、分析：（1）基層清理不到位，（2）甩漿不符合要求（3）砂漿使用時間過長（4）鋼絲網布設不到位控制措施：嚴查原材料及配比關：嚴格對砂、水泥進行送檢，對砂含泥量、級配進行抽查；對水泥嚴格按照送檢規范要求進行送檢；現場制作砂漿配比牌，標示清楚設計配比、施工配比以及施工換算配比。嚴格驗收程序：基層必須經過驗收才能進行抹灰的施工，基層驗收主要包括：脹模、爆模是否已經打鑿，木屑、模板、PVC管等是否已經清理到位，是否提前澆水濕潤，是否進行了毛化處理，毛化處理的強度、均勻度、牙尖長度等是否能夠達到抹灰施工的要求。是否設置了灰餅，灰餅設置的距離是否滿足要求，鋼絲網布設是否合理，是否符合要求。進行有效的過程監督18、：在施工過程中，嚴格進行檢查；對不符合要求的及時糾正，重點關注砂漿的使用，禁止在抹灰過程中，在樓層砂漿內加水攪拌。 2、管道部位抹灰質量差 原因分析：先安裝管道后進行抹灰，導致管道位置抹灰不好操作，收面粗燥 控制措施：與安裝單位協調好，先抹灰后裝管道 3、門窗洞口處抹灰留槎不順直原因分析：工人操作比較隨意，隨手用抹灰用躺子切槎控制措施：要求用硬質鋁合金尺靠住后進行切槎，必須切直 4、線盒位置抹灰不清爽 原因分析：線盒安裝突出墻面厚度控制不好，抹灰時線盒位置未將多余砂漿刮掉控制措施：線盒安裝應在墻面灰餅完成以后，按灰餅厚度進行安裝，抹灰完成后應將多余的灰刮干凈。大面抹灰效果示意圖：4.6 門窗工19、程 1門窗框變形 (1)當門框邊梃、上檻料寬度超過120mm時，在靠墻面開5mm深，10mm寬的溝槽，以減少出現瓦形的反翹。 (2)門框重疊堆放時，應使底面支承點在一個平面內，以免產生翹曲變形，并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽曝曬而再次受到膨脹干縮。 (3)門窗框制作好后，應及時刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應涂刷防腐油，以防受潮變形。 2鋁合金門窗翹曲變形 (1) 鋁合金門窗安裝以前，必須逐樘進行檢查，如有翹曲、變形或脫焊的鋁合金門窗，應進行調直校正或補焊好后再行安裝。 (2) 搬運鋼窗時，不準用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到輕搬輕放，運輸或堆放時應豎直放置。(3) 在工程施工時，不準把外20、腳手架橫桿綁在鋼窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。 4.7 幕墻工程 1、外墻幕墻不平整，膠縫不勻。 （1）鐵件預埋與主體結構同步，在砼澆筑前應對照圖紙仔細檢查鐵件規格、位置及標高是否正確。 （2）核對結構實際尺寸，進行深化設計，測好窗間墻，墻垛等處中心線，水平分隔線，陰陽角垂直線，在墻面上彈上若干水平線，在陰陽角、窗口處彈上垂線，掛垂直，安裝龍骨。 （3）鋁塑板加工、安裝、打膠適行樣板引路，做好工人技術交底工作。4.8 安裝工程 1、管道工程質量通病的控制 （1）管道螺紋接口滲漏 現象：管道通入介質后，螺紋連接處有返潮、滴漏現象，嚴重影響使用。 預防措施： 螺紋加工時,無論是用套絲機、手工套絲21、板牙加工,將嚴格按標準進行。要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應符合安裝規定。 管螺紋加工后,先用手擰入2-3 扣,再緊就需用管鉗子緊了,最后螺紋留出距連接件處2-3 扣。在進行管螺紋安裝時,選用的鉗子要合適,用大規格的鉗子上小口徑的管件，會因用力過大使管件損壞，反之會因用力不夠上不緊。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正。 管道安裝完畢，嚴格按照施工驗收規范的要求進行嚴密性試驗和強度試驗，認真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。 管道支吊架距離要符合設計規定，安裝要牢固。 處理方法：一般情況下，從活接22、頭處拆下，如螺紋有毛病應及時修理，如果是零件損壞應更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。 （2）管道支架選用不當管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴重影響使用。預防措施：管道不允許有任何位移的部位，設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。活動支架的形式，根據對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產生的作用力無嚴格的限制時，采用滑動支架；當要求減少管道軸向摩擦作用力時應用滾動支架。在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側、門型補償器兩側適當的部位，裝設導向支架。在管23、道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧吊架。經檢查，如果不符合上述使用原則，應進行更換。 （3）管道支架固定不牢、固定方法不對 管道支架安裝后有松動現象，特別是管道輸入介質后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。 預防措施： 支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其它結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。 無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管道，吊桿的長度要能調節。有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。 固定支架應使管子平穩地放在支架上，不能有懸空現象。管卡應緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內介質壓力的反力及補24、償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴格安裝在設計規定的位置上。 活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應從支承面中心向位移的反向偏移，偏移應為位移的一半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。 當管道投入使用后，發現支架不符合規定或松動時，應重新安裝加固。 (4)閥門關閉不嚴或閥體滲漏閥門安裝后,經試驗或投入運行后,閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。預防措施：1)密封面磨損造成關閉不嚴時，應進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷(撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等)深度0.05mm時，可用研磨消除；深度0.05mm時，應先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修25、理。2)屬于操作關閉不當原因泄漏時可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止；還不能解決問題，就應拆下進行調直修整或更換；雜質堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，必要時可輕輕敲打直至排出雜質。3)屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。4)當管路系統的閥門有泄漏或關閉不嚴時，首先要仔細檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應關閉上游的閥門，放出介質，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經簡單修理或研磨就能復原的就可以繼續使26、用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。 (5)室內管道施工缺陷管道穿越基礎、隔墻或樓板處未預留孔洞或孔洞偏差較的大，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響結構結構強度；不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規定；沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結構間的距離不符合規定。預防措施：1)管道施工時，要預先考慮與結構的配合，即在結構施工時，將管道穿越基礎、隔墻和樓板的孔洞預留出來。一方面可防止損壞結構，另一方面也節省打洞開孔的勞力。以保證預留預埋的安裝質量和對專業分包單位的順利交接。2)在整棟建筑物內，有各種管道和電氣管線敷設，為了保證使用安全和預埋準確，在預埋前，要求各預埋專業工27、程師繪制詳細的預埋圖代替藍圖施工，以使預埋更直觀、技術復核更簡潔。3)管道的坡度，是保證管道正常使用的關鍵，有些管道必須有坡度，絕對不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預先明確圖紙規定的管線坡度，根據坡度和管線長度計算出每一支架處的標高，然后在固定支架處放線，以保證坡度正確。4)按設計或施工驗收規范規定，管道與管道、管道與建筑結構的距離都有具體數值要求以便管道使用和維修，在進行管道安裝時應嚴格遵守。5)室內管道敷設時，所規定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規定數值就必須拆除后重新按規定距離安裝。 2、電氣工程質量通病的控制 （1）室外進戶管預理：預埋深度不夠，位置偏差較28、大；轉彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進戶管網電焊駁接成90度角；進戶管與地下室外墻的防水處理不好。原因分析：1)施工管理員不嚴格或者對承包者的故意違規行為不持反對意見，不堅決執行規范和標準。2)與土建和其他專業隊伍協調不夠。3)沒有彎管機或不會使用彎管機，責任心不強，貪圖方便用電焊燒彎。 預防措施：1)加強與土建和其他相關專業的協調和配合，明確室外地坪標高，確保預埋管埋深。2)預埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹痕現象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 （2）配電箱安裝的偏差：配電箱的標高或垂29、直度超過允許偏差。防治措施：根據結構工程的標高線，準確測量定位。 （3）電纜橋架（或線槽)安裝問題：支架和吊架固定不牢，支吊架焊接處未作防腐處理；電纜橋架（線槽)在穿過建筑物的變形縫時未作處理。防治措施：在安裝橋架支吊架時，應將金屬膨脹螺栓的螺母擰緊，焊接部位務必焊牢，不能有虛焊現象，焊接處及時刷好防銹漆；橋架（線槽)穿過建筑物的變形縫時應加裝伸縮節作為補償措施。 （4）電纜敷設易出現的問題：電纜沿橋架敷設時，排列不整齊，交叉嚴重；電纜頭芯線與線鼻子壓接不緊固。防治措施：電纜敷設前應將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工，電纜敷設時應敷設一根整理一根，固定一根；電纜頭壓接時，線鼻子與芯線截30、面必須配套，壓接模具與芯線規格一致，壓接數量不得小于二道。 (5)管內穿線易出現的質量問題護口遺漏，破損及管徑不符，導線連接處焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。防治措施：穿線前，應檢查護口是否完好且與管徑不符，如因操作不慎而使護口遺漏、破損或管徑不符者應及時補齊，更換；在導線連接處焊錫時，溫度要適當，涮錫要均勻。 (6)燈具及開關、插座安裝中易出現的問題：成排燈具的中心偏差超出允許范圍；開關插座的面板不平整，與建筑物表面有間隔。防治措施：確定成排燈具的位置時，必須拉線，而且拉十字線；開關、插座安裝時應調整好面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。 3通風空調工程質量通病的控制 （1）冷凍供回31、水管穿墻、樓板處結露、集水。原因分析：套管規格小或管子與套管嚴重偏心，套管內管道未保溫。預防措施：采用鐵皮套管或薄壁鋼套管（穿墻的管子可采用PVC套管)，保溫時做到套管內保溫層厚度不得減小，若采用硬質保溫材料，則套管內用離心玻璃棉填充密實。 （2）閥門啟閉幾次后無法關閉嚴實，部分風機盤管運行一段時間后效果越來越差。原因分析：管道沖洗不規范、不合理，導致沖洗不徹底、不理想。預防措施：系統末端進行臨時短接。拆除短接前系統中所有過濾器。加大沖洗流量或壓力。 4、消防工程消火栓安裝后不符和規范要求,栓頭漏水。原因:1)消防箱未按規范要求制作,消火栓不能靠門軸。2)消火栓標高未按規范要求。3)安裝消火栓32、箱時要吊線。4)消火栓閥門關閉不嚴,由于管道未沖洗干凈,閥座有雜物。5)消火栓門關閉不嚴,安裝時未找正或箱門不正。預防措施:消防箱跟廠家定貨時,要提出要求。消火栓標高交底清楚。消火栓閥門沖洗干凈。安裝消防箱時要吊線,消火栓閥門沖洗干凈,消防箱調正。 5、防雷接地施工不規范原因分析：施工人員對操作規范不了解。控制措施：我們除了采取施工技術措施中提到的避雷帶及接地母線的施工方法外，還將加強對電焊人員的培訓，讓其認識到避雷帶焊接的質量好壞關系到建筑物、設備及人身安全，是質量檢查的重要部位，搭接焊接部位是確保當有雷擊電流的瞬間能在極短的時間讓大量電流迅速通過，焊縫是通過電流的重要部位。并規定避雷帶搭接33、焊接處禁止有咬肉、夾渣、焊瘤、焊接粗糙、不平整等現象，也不能單純為了美觀而對焊縫用砂輪機進行打磨；焊縫不符要求的應及時補焊，并及時清除焊渣，刷二度紅丹漆防銹；避雷帶支架的間距為0.81m左右，轉角與終端為0.5m。五、質量通病防治主要管理制度（1） 技術先行、樣板引路 技術先行主要體現在標準和交底上，搞清楚要達到一個什么樣的標準，根據圖紙、規范編制施工技術交底。完善并組織相關人員進行一、二、三級技術交底。明確各項標準、要求。 樣板引路，先做施工樣板，施工樣板是將書面技術交底實體化。是真正意義上的現場標準。（2） 控制原材料 根據相關的規范，對原材料進行送檢。主要包括以下幾個方面： 混凝土試塊、34、砂漿試塊、水泥的取樣、普通混凝土用砂、石的取樣、鋼筋、焊接件及連接件的取樣、墻體材料的取樣、防水材料的取樣。具體的送檢責任人以及送檢要求和取樣制度，參見相關項目管理制度及規范要求。（3） 過程實施監督 對影響結構安全、使用功能的關鍵工序和特殊過程采用全過程實施監督，如防水、鋼筋連接、鋼筋安裝、模架體系等等，對一般工序，如砌體、抹灰等，在過程中給予指導，進行抽查性的監督。（4） 強力考核 分部門進行考核，原材料的進場考核以材料部為主，技術交底，標準的告知提示，以技術部門為主；現場實施的考核以生產部門為主。以鋼筋工程這個分項為例子，如果進場的原材料不過關，重點考核材料部門，如果鋼筋施工前，技術交底不全，要求沒有充分的傳達，重點考核技術部門，如果是實施過程中沒有按照交底的要求進行實施，現場存在偷工減料的現象則重點考核生產部門。六、實施保障措施與完善1、分棟號、分部門建立實施考核制度根據各部門各棟號的實施管理責任，進行分部門、分棟號的考核，對實施得好的部門或者棟號進行獎勵，對實施差得部門或者棟號給予處罰。具體的考核辦法見項目月度綜合考評制度及項目管理制度。 2、建立過程總結制度 在實施過程中不停的總結完善，以達到減少甚至杜絕質量通病防治的目的。并對總結進行評比，對提出有效的改善措施和建議的個人給予獎勵。將好的經驗分享給公司同類項目，在全公司發揮作用。