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1、黃石山力興冶薄板有限公司A廠房項目鋼結(jié)構(gòu)工程安 裝 方 案編 制： 審 核： 編制部門：黃石山力興冶薄板有限公司工程項目部 編制時間： 審 核： 批 準(zhǔn)： 批準(zhǔn)單位： 浙二建鋼結(jié)構(gòu)有限公司 審核時間： 目 錄1、 編制依據(jù) 2、 工程概況3、 施工準(zhǔn)備4、 構(gòu)件運(yùn)輸5、 安裝順序6、 安裝主要技術(shù)及措施7、 施工機(jī)具選擇配備8、 保證質(zhì)量措施9、 保證安全生產(chǎn)措施10、現(xiàn)場文明施工及保護(hù)環(huán)境措施1、編制依據(jù)1.1 黃石山力興冶薄板有限公司A廠房鋼結(jié)構(gòu)圖紙1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-2001)1.3 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)1.4 建筑鋼2、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ81-2002)1.5 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 （JGJ82-91）1.6 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）1.7 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-800-91）1.8 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ33-2001）1.9 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）2、工程概況本工程是黃石山力興冶薄板有限公司A廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。為單層工業(yè)廠房，廠房結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)排架，建筑面積共38287.8，由熱板鍍鋅間（A軸D軸）、磨輥/機(jī)修間（D軸J軸）、五機(jī)架連軋間（J軸P軸）組成，縱向軸線共69軸線，共425米，橫向共14個軸3、線，共84米，其中A30軸A35軸之間軸柱距為5.6米，A37軸A38軸、A68軸A69軸柱距為5米，A18軸A19軸、A24軸A25軸、A27軸A28軸柱距為12米，A29軸A30軸、A35軸A36軸柱距為10米，其余各軸柱距為6米。廠房跨度84米，廠房檐口高度為14.15米，其中A39軸A42軸/A軸D軸高跨部分檐口高度為38.5米，屋面坡度為1：10。該工程墻面0.00米1.2米采用240厚MU10蒸壓灰砂磚。1.2米至檐口為0.5厚YX28-205-820的單層壓型鋼板。屋面板型號采用0.6厚YX51-380-760(角弛)。屋面保溫層的做法：10.6厚海藍(lán)色壓型鋼板；250離心超細(xì)玻4、璃絲棉卷氈；3強(qiáng)力聚丙烯膜；4鋼絲網(wǎng)。檁條采用C型，天溝為3mm厚鋼板天溝。雨水管采用?110的PVC管。主鋼架結(jié)點連接采用10.9S扭剪型M22的高強(qiáng)螺栓連接，次要構(gòu)件大多采用C級M20的普通螺栓連接，小部分構(gòu)件采用焊接。所有鋼構(gòu)件廠內(nèi)制作，安裝前根據(jù)現(xiàn)場安裝的需要，依次運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。3、施工準(zhǔn)備3.1、基礎(chǔ)技術(shù)復(fù)核和驗收包括基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓埋設(shè)精度和受保護(hù)情況,地腳螺栓螺紋應(yīng)受到保護(hù)。抗剪鍵杯口要求基礎(chǔ)上留出，二次灌漿層控制在設(shè)計值10mm范圍內(nèi)方可安裝鋼柱，否則需重新處理基礎(chǔ)。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可達(dá)到上述要求后方可安裝。GB50205 表10.2.2 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置5、的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0GB50205 表10.2.5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）螺栓（錨栓）露出長度+30.00螺紋長度+30.003.2、確定鋼構(gòu)件堆場和構(gòu)件的堆放場地。3.3、成品構(gòu)件出廠檢驗，清查構(gòu)件的型號、質(zhì)量和數(shù)量，必須具備質(zhì)量保證資料，按安裝順序分批出廠。3.4、在裝卸、堆放時，若需疊放，為避免變形構(gòu)件，墊木要在同一條垂直線上。3.5、鋪設(shè)臨時用電、用水及臨時設(shè)施。3.6、做好安裝前的安全交底和技術(shù)交底工作。3.7、構(gòu)件在現(xiàn)場的保護(hù)應(yīng)按照浙江6、省二建鋼結(jié)構(gòu)有限公司綜合管理手冊規(guī)定保護(hù)。4、構(gòu)件運(yùn)輸及堆放本工程構(gòu)件基本按照正常運(yùn)輸方法及車輛可以運(yùn)輸，了解路況，沿途上空有無障礙物等，要求現(xiàn)場道路必須平整， 堅實。5、安裝順序安裝順序：從69軸開始向前安裝，安裝時先安裝鋼柱，效正后先安裝托梁及支撐系統(tǒng)和再安裝屋面梁，最后圍護(hù)。6、安裝主要技術(shù)及措施6.1、鋼柱安裝 6.1.1 安裝前先檢查基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，地腳螺栓埋設(shè)精度，并與土建辦好基礎(chǔ)驗收手續(xù)。6.1.2 安裝柱子前制作不同厚度的平斜墊，在基礎(chǔ)面上墊板位置處將砼鑿平以便能水平放置平墊及調(diào)高、低斜墊。將柱吊起插入至設(shè)計標(biāo)高，底板用平墊斜墊塞實，套上地腳螺母，且將其擰緊固定柱子，柱底板下墊7、鐵可以進(jìn)行高低微調(diào)。當(dāng)柱腳接近基底時，剎住吊車，使柱中心線對準(zhǔn)基底中心線，將柱子放到底，復(fù)查對線，最后臨時固定牢固，拉出活卡環(huán)。安裝柱子時綁扎點應(yīng)可靠，吊索從柱兩側(cè)通過柱銷引出，必須超過柱頂高度。6.1.3 安裝采用50T汽車式起重機(jī)作為施工機(jī)具，安裝方法采用單點斜吊綁扎，吊點距柱頂約0.3H處(采用活絡(luò)卡環(huán))，在強(qiáng)軸方向采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法起吊，禁止在無保護(hù)的泥地上拖拉構(gòu)件。鋼柱就位后，待柱身基本垂直后方可松鉤(一般控制在20mm左右)。柱基標(biāo)高控制在-8+5mm，用水準(zhǔn)儀控制，垂直度用經(jīng)緯儀控制在8mm以內(nèi)。6.1.4鋼柱校正：標(biāo)高控制：柱的標(biāo)高控制是在土建提供0.00的標(biāo)高基準(zhǔn)上進(jìn)行，采用平墊8、和斜墊進(jìn)行找平，即在混凝土基礎(chǔ)上按土建提供0.00的標(biāo)高向上引到柱底標(biāo)高線，利用鋼尺和水平尺進(jìn)行上下和水平找平，柱底墊四點。軸線控制：柱軸線對基礎(chǔ)定位軸線的偏差控制在5.0mm以內(nèi)。借助千斤頂和手拉葫蘆校正。垂直度控制：在柱身上作出軸線標(biāo)記，在相互垂直的兩個軸線方向各設(shè)立一臺經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀距柱的距離約1.5H(柱高)，然用千斤頂和橇扛調(diào)節(jié)柱身垂直度，垂直度允許偏差為h/1000。6.2 屋面梁安裝6.2.1屋面梁安裝前先檢查鋼屋面梁的編號、按軸號和鋼屋面梁的編號在現(xiàn)場拼裝。拼裝在地面完成，鋼柱處屋面梁安裝采用50T汽車式起重機(jī)進(jìn)行施工，安裝方法采用二點綁扎法安裝，鋼絲繩與水平線夾角600（見圖9、一），鋼屋架與鋼柱用高強(qiáng)螺栓連接。圖一6.2.2 在安裝過程中必須嚴(yán)格控制變形，起吊過程中應(yīng)保持梁水平，起吊就位后用高強(qiáng)螺栓固定，第一根屋面梁校正后立即同抗風(fēng)柱用螺栓連接固定。第二根屋面梁安裝后應(yīng)立即校正，在自重作用下屋面梁將會扭曲，必要時可借助纜風(fēng)校正并臨時固定，然后立即安裝拉桿和水平剪刀撐以保證鋼架形成一空間穩(wěn)定體系。對鋼梁垂直度和側(cè)向彎曲矢高應(yīng)做到跨中垂直度h/250且不大于15.0mm，側(cè)向彎曲矢高f對L30m的fl/1000且不大于10.0mm，對30mL60m的fl/1000且不大于30.0mm，對60mL的fl/1000且不大于50.0mm，檢驗方法可用吊線、拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。10、屋面梁與鋼柱在空中組裝時嚴(yán)禁強(qiáng)行用外力（如使用葫蘆、千斤頂矯正）矯正構(gòu)件強(qiáng)行組裝。若安裝時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件變形等質(zhì)量問題，應(yīng)在地面上處理合格后方可再組裝。6.3、檁條安裝6.3.1根據(jù)圖紙依次擺放好各位置的檁條。6.3.2檁條安裝應(yīng)從端邊有穩(wěn)定連接的剪刀拉桿處開始安裝校正，需確保檁條的水平度。6.3.3檁條安裝就位后應(yīng)進(jìn)行拉條的安裝，安裝時應(yīng)遵循“先上后下，先斜（斜拉條）后直（垂直拉條）”的原則。6.5 高強(qiáng)螺栓連接施工6.5.1 連接磨擦面采用拋丸處理，施工前需對磨擦面進(jìn)行檢查，不得沾有油污、泥漿，不得誤涂油漆。6.5.2 檢查連接板有無撓曲變形，板厚有無差值。6.5.3高強(qiáng)螺栓連接副要在同一包裝箱11、中配套使用，施工中若有剩余，必須按批號存放，不得混用。安裝時構(gòu)件磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中進(jìn)行作業(yè)。安裝時需在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由穿入。安裝用臨時螺栓可用普通同直徑標(biāo)準(zhǔn)螺栓，臨時螺栓穿入量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3，至少穿入兩個螺栓，穿入沖釘?shù)臄?shù)量不得多于臨時螺栓的30%，在余下螺孔中穿滿高強(qiáng)螺栓后用扭矩扳手扳緊，然后將臨時螺栓(如為普通螺栓)逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扭矩扳手扳緊，在同一面上高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致，穿孔應(yīng)順暢，不得強(qiáng)行敲打以免損壞螺紋，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔，可適當(dāng)用鉸刀修孔。6.5.4緊固高強(qiáng)螺栓分二次進(jìn)行 ，第一次為初擰，緊固到螺栓12、標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的5060%，第二次為終擰，緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力偏差不大于10%。高強(qiáng)螺固順序，同一連接面上，應(yīng)由中部向兩端順序進(jìn)行，兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件 ，當(dāng)天安裝的螺栓需在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不小于2扣且3mm。6.6、 焊接現(xiàn)場安裝焊接主要在安裝天溝位置，所有焊工均持證上崗，保證焊件表面清潔無污染，嚴(yán)格控制焊接順序和焊縫質(zhì)量。6.7、油漆按照設(shè)計說明進(jìn)行油漆的涂刷、油漆顏色的配置工作，涂刷油漆后鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)有脫皮和返銹，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等外部缺陷。6.8、壓型鋼板鋪裝6.8.1施工順序與技術(shù)處理彩鋼板采取從上至下順?biāo)?3、設(shè)的施工順序，彩鋼板在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，裝車時應(yīng)有良好的擱支點，泛水收邊等棱角配件應(yīng)綁扎成捆以免變形，使至在施工時有良好扣合和搭接，變形將使板與板之間，收邊與收邊之間扣合、搭節(jié)良好，不產(chǎn)生縫隙?，F(xiàn)場堆放：堆放場地應(yīng)平坦堅實，且便于排除地面水，堆放時應(yīng)分層，并每隔35m加放墊木。板與板之間搭接長度應(yīng)不少于規(guī)范要求，對中脊處（或屋面板的至高點）隱藏部位宜向上扳起，以防止水倒流，在檐溝處壓型板應(yīng)伸入檐溝內(nèi)，其長度不應(yīng)小于50mm。泛水、包角等處是滲漏的要害部位，必需按各級有關(guān)規(guī)范施工，必要時應(yīng)采用“中性耐候膠”進(jìn)行防水。6.8.2板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時不變14、形，應(yīng)使用軟吊索，每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索，以確保安全。（見圖二）6.8.3嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口要求5mm，檢驗合格后方可連接。6.8.4 屋面彩鋼板安裝時，應(yīng)鋪上木腳板以利于屋面板咬合。圖二7、施工機(jī)具配備及勞動力配備7.1、起重機(jī)械選擇根據(jù)現(xiàn)場的條件，由于一次性吊裝最長鋼屋架跨度達(dá)到24米，起重高度為38.5米，起重量約為20噸。查吊車性能表選用QY50噸汽車吊車進(jìn)行施工。吊裝平面布置圖附后。安裝設(shè)備及機(jī)具表名 稱規(guī)格尺寸數(shù)量備注汽車吊50T1臺根據(jù)實際情況使用電焊機(jī)500型2臺線配套鋼 絲 繩46mm21米4根安裝吊車梁、鋼柱用2015、mm5米4根安裝其他構(gòu)件用卸扣14mm 32mm 若干短千斤若干大小撬棍、榔頭等零星工具若干經(jīng)緯儀2臺水準(zhǔn)儀1臺扭矩扳手280760N.M型2把7.2、勞動力配備本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝人員具體見下表：勞動力用量表崗位工種數(shù)量崗位工種數(shù)量項目經(jīng)理1名起重工及配合工26名施工員1名圍護(hù)安裝工24名班長2名油漆工8名安全員1名電焊工8名電工1名上述人員根據(jù)工程進(jìn)展情況隨時調(diào)整。8、質(zhì)量控制措施8.1、保證所有的構(gòu)件具備出廠檢驗合格證。8.2、構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放過程中，應(yīng)防變形要求堆放場地平整、干燥，有足夠的墊木、墊塊，以使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。變形的構(gòu)件必須經(jīng)過校正方可吊裝。8.3、安裝前必須對基礎(chǔ)定位軸16、線和基礎(chǔ)地腳螺栓逐一檢查驗收，驗收合格后方可吊裝。8.4、鋼架安裝時應(yīng)盡快連接支撐系統(tǒng)，以形成穩(wěn)定不變體系。8.5、構(gòu)件應(yīng)保持清潔，高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得受油污、油漆等污染，嚴(yán)禁在磨擦面上誤涂油漆。高強(qiáng)螺栓的長短需經(jīng)過計算確定，不宜過長或過短，不得混用。8.6、不得隨意在屋面板上鉆孔，誤鉆的孔需用玻璃膠等止水膠處理。8.7、做好班前施工技術(shù)交底，讓操作人員做到心中有數(shù)，規(guī)范操作。9、安全技術(shù)措施9.1、操作人員在上高空作業(yè)時必須先進(jìn)行體檢檢查，有高血壓、貧血、恐高癥等疾病的不得上高空，在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。9.2、使用撬杠時，人要立穩(wěn)，應(yīng)一手扶穩(wěn)，一手操作17、，撬杠插入深度適宜，不宜撬動距離過大。9.3、鋼結(jié)構(gòu)易滑應(yīng)避免雨天操作。9.4、遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不從事高處作業(yè)。9.5 要及時了解天氣信息，預(yù)先做好防范措施，必要時對結(jié)構(gòu)應(yīng)作臨時加固，以防不測。9.6、全體操作人員必須正確戴好安全帽。9. 7、高處操作人員使用的工具，零配件等應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不可隨意丟擲。9.8、高處用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。9.9、盡量避免垂直交叉作業(yè)。9.10、各種用電機(jī)具必須有良好的接地、接零，手持電動工具必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。9.11、現(xiàn)場用乙炔瓶、氧氣瓶等高壓容器，應(yīng)有出廠合格證。9.12、搬運(yùn)氧氣瓶時必須采取防震措施，絕不可向18、地上猛摔。9.13、氧氣瓶不可放在陽光下曝曬，更不可接近火源，乙炔瓶地點距火源應(yīng)在10m以上，乙炔瓶不應(yīng)放在電焊作業(yè)的下風(fēng)向，乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)逆止閥，以防回火爆炸。9.14、指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明準(zhǔn)確。10 、 現(xiàn)場文明施工及保護(hù)環(huán)境措施10.1 遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)政策，執(zhí)行寧波市有關(guān)建筑工地文明施工的文件規(guī)定。10.2 加強(qiáng)對項目部全體人員的教育，使他們懂得文明施工的重要性。10.3 建立文明施工管理制度，把責(zé)任落實到班組，加強(qiáng)檢查和評比。10.4 結(jié)合現(xiàn)場實際情況，合理布置各種材料、設(shè)備機(jī)械的位置。做到整齊、有序。各種機(jī)械設(shè)備加強(qiáng)保養(yǎng)，現(xiàn)場要經(jīng)常清理，保證整潔。10.5 19、及時做好各工種落手清工作，保持操作面的整齊有序。10.6 采取有效措施降低粉塵、噪聲、污水等對環(huán)境的污染，符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章制度。10.7 在施工中做好排水工作，嚴(yán)禁任意排放。鋼絲繩受力計算書1、 鋼屋架吊裝采用鋼絲繩667+FC-1470，修正系數(shù)為0.85，查鋼絲繩性能表得：直徑為46mm，鋼絲繩的破斷力為917kN。2、 最重吊車梁重量為Q=20T。吊裝鋼絲繩與水平夾角最小為600（如圖）3、 鋼屋架采用二點吊，則吊索拉力S=Q/sin600=20T/1.732=11.55T。考慮做捆綁吊索的安全系數(shù)，取K=8，所需最小破斷拉力P=（11.558）/（0.851.249）=87T870 kN 917kN,所以符合要求。