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1、過程安全衡量指標指南-4.1-202206-4.1-202206（PSM KPIPSM KPI）1、CCPS:美國化工安全中心美國化工安全中心 ccps_process_safety_metrics_-_v4.12、API:美國石油協會美國石油協會 API RP 754國際石化公司過程安全指標管理單擊此處輸入你的正文石化行業最佳安全實踐分享過程安全指標和個人安全的區別1解讀：美國化工安全中心（CCPSCCPS）過程安全衡量指標指南-4.1-4.12過程安全指標歷史、定義、設定、計算3過程安全常用指標匯編與應用4目錄目錄安全經驗分享從BP德克薩斯的事故開始2005年3月23日中午一點二十分左右，2、英國石油公司(BP)美國得克薩斯州煉油廠的碳氫化合物車間發生了火災和一系列爆炸事故，15名工人被當場炸死，170余人受傷，在周圍工作和居住的許多人成為爆炸產生的濃煙的受害者，同時，這起事故還導致了嚴重的經濟損失，這是過去20年間美國作業場所最嚴重的災難之一事故的發生往往看似偶然，實則必然 讓我們看看2005年發生在（英國石油公司BP）美國得克薩斯州煉油廠爆炸事故該爆炸著火事故的直接原因：該爆炸著火事故的直接原因：是操作工在異構化裝置ISOM開車前誤操作，造成烴分餾液面高出控制溫度25華氏度。操作工對閥門和液面檢查粗心大意，沒有及時發現液位超標，結果液面過高導致分餾塔超壓，大量物料進入放空罐，氣3、相組分從放空煙囪溢出后發生爆炸。異構化裝置的主管沒有通過檢查確保操作人員正確的操作程序，而且在事故發生的關鍵時刻離崗，設備操作人員沒有及時拉響疏散警報，這都大大加劇了事故的嚴重程度。總之，異構化裝置主管的失職和值班工人沒有遵循書面程序的規定是事故發生的根本原因。摘自BP集團高級副總裁 約翰摩格福特要吸取的教訓.有必要尋求正確的、顯示進程安全趨勢的衡量標準。不要被人身事故衡量標準誤導，這種標準有一定作用，但在這種大規模的事故中起不到警示作用。BP-德克薩斯城 和 貝克小組貝克小組對BP的建議包括：BP集團公司的安全文化過程安全管理系統集團公司對過程安全的監督2005年8月17日,美國化學安全委員4、會（CSB）建議BP總部委派一個獨立小組調查英國石油公司（BP）北美分部的安全文化和管理系統。小組由前美國國務卿（James Baker III）貝克領導。小組的主要發現：BP管理層沒有界定“職業安全”（如：滑、絆、摔倒，駕駛安全，等）和“過程安全”（如：安全的設計，危害分析，物料鑒定，設備維修，工藝波動報告，等）之間的區別。自BP公司德克薩斯煉油廠事故后,國際石油化行業開始意識到人身傷害績效指標大部分是由于個人作業中的不安全行為和狀態造成的，如高處作業、進入受限空間作業等,其結果不能反映過程安全的問題,而過程安全系統失效則將會導致災難性的事故。為了有效衡量和預測過程安全績效,美國化學工程師協5、會化工過程安全中心（CCPS）于2009年發布了領先和滯后過程安全績效指標,美國石油學會(API)于2010年發布了與CCPS思路一致的石油化工企業過程安全績效指標(ANSI/API754)推薦規范。目前埃克森美孚、BP、殼牌、陶氏、杜邦等國際化大公司都在應用與這兩個標準一致的過程安全績效指標。Thelastchancetostopanincident制止事故的最后機會PersonalSafety個人安全MIA/HiPo重大/高潛ProcessSafety過程安全Tier3DeMinimisLOPCEvents 第3級,微量泄漏DAFWC損失工時Firstaid現場處理Minorinjurie6、s輕微受傷工作受限MT醫療處理NM未遂事故IH職業衛生檢測Housekeeping文明施工UnsafeBehaviors不安全行為Training培訓,SOCsPPE,Morale/MotivationFatigue/OT，作業觀察Tier2LOPCEventsofLesserConsequence第2級后果較輕的泄漏第1級過程安全事件，后果較嚴重的泄漏Fatality死亡Tier4OperatingDiscipline&ManagementSystemPerformance 第4級,操作規則和管理系統業績指標Tier3ChallengestoSafetySystems第3級,對安全系統的挑戰7、企業安全管理績效指標介紹荷蘭：殼牌荷蘭：殼牌 SHELL德國巴斯夫 美國杜邦美國杜邦 DUPONT英國石油 BP過程安全衡量指標指南先導和滯后指標版權 2021 AIChE CCPS6本本指指南南中的中的縮縮略語略語 AIChEAIChE美國化學工程師學會美國化學工程師學會ANSI美國國家標準協會API美國石油協會bbl.標桶原油CCPS化工過程安全中心COO操作執行DOT美國交通部EHS環境、健康與安全GHS全球化學品統一分類和標簽制度ITPM檢查、測試和預防性維護程序LOPC首層容納失效MOC變更管理OD操作紀律PRD泄壓裝置PSE過程安全事件PSI過程安全事故過程安全衡量指標指南先導和滯8、后指標版權 2021 AIChE CCPS8CCPS:CCPS:美國化學工程師學會(AIChE)于 1985 年成立了化化學學過過程程安安全全中中心心（CCPS)CCPS)，其目的是幫助 相關行業預防和減輕過程安全事故，有效管理過程安全風險。目前全球有超過 225 家公司會員 共同推動著 CCPS 的各項活動。目目的的：本指南已進行了更新，旨在幫助在流程工業工作的人，利用指標評估其過程安全體系的趨 勢，預防過程安全事故。衡量和監控這些趨勢并改進系統中已識別的漏洞有助于降低過程安全 風險，減少可能導致傷亡、環境污染、財產損失、業務中斷、以及對公司聲譽產生不利影響的 事故。范圍：范圍：可從本指南中9、受益的行業范圍很廣：上游、中游和下游石油和天然氣以外（包括碼頭、管道、儲存和分配設施），石化、化工、制藥等。其他行業包括：采礦業 造紙業 食品業 氨制冷 塑料及樹脂制造和成型 電子 水和廢水處理 任何管理、使用和儲存有害物質或能量的行業也將從中受益。這里的有害物質除了有毒、易燃、易爆和腐蝕性物質外，還包括可燃粉塵和植物基物質。CCPS 和 API 共同審查了衡量指標指南，并在 2021 年發布了新的版本12。兩個版本在確 定釋放閾值分類部分都增加了全球化學品統一分類和標簽制度(GHS)。基于 GHS 危害分類的釋放 閾值分類可與基于聯合國危險貨物(UNDG)危害分類的美國交通部釋放閾值分類相對10、應，后者在 本指南早期版本中應用，在 2021 版本中與前者同時使用。2021 年更新版降低了酸/堿腐蝕劑的危害分類級別，這是本版最深入研究和討論的更新之一。與有毒或可燃物質的容納失效事件相比，腐蝕性物質的容納失效事件影響較小，所以腐蝕性物 質的釋放閾值類別(TRC)被降低了一級。總的影響是，強酸和強堿的室外釋放事件不再屬于一級前言前言前言前言 CCPS 將過程安全指標分成以下三類結果（滯后）指標-可追溯的指標，基于已發生得并較嚴重的事故過程（領先）指標-前瞻性指標，衡量一些關鍵工作過程、操作紀律、預防事故發生的保護層的績效水平未遂事件和其它內部結果指標-較輕微事故，以及造成聯鎖或其它保護設施11、設備動作的事件等CCPS建議以上三個指標可以作為衡量過程安全管理水平的標準并納入到公司過程安全管理體系中。結果（滯后）指標過程安全事故需同時符合以下4個標準1.和化學品和化工過程及設備相關2.超過最低報告的門檻（如造成人員損工情況，或火災直接經濟損失超過25000美元等）3.發生地點（如廠區內辦公室火災不算過程安全事故等）4.短時間排放量（1小時內，泄漏量針對不同危害的物質而不同等）結果（滯后）指標過程安全事故等級分類根據后果在人員、化學品泄漏排放情況、環境、社區、直接經濟損失等方面的嚴重程度，將過程安全事故分成14個等級，其中1級為最嚴重。結果（滯后）指標過程安全事故的統計指標總的過程安全事12、故數量過程安全總事故率（PSER）=總的過程安全事故數量 x 200,000/(總的雇員+承包商雇員 工作小時）過程安全事故嚴重率（PSISR）=總的過程安全事故嚴重等級得分x 200,000/(總的雇員+承包商+分包商雇員 工作小時）過程（領先）指標機械完整性的維護措施行動跟蹤(包括過程安全審核、PHA、事故調查中的提出的改進措施和行動）變更的管理過程安全的培訓、能力及培訓能力評估過程安全文化（比較難量化，建議采用無記名調查方式）過程（領先）指標機械完整性的維護1.按期完成的對關鍵設備檢驗的次數/期限內需要完成的關鍵設備檢驗的總數 X 100%2.關鍵設備故障時裝置運行的時間/裝置總的運行時13、間 X 100%措施行動跟蹤未完成或批準延期的過程安全行動數量/總的行動數量X 100%過程（領先）指標變更的管理審核的符合變更管理程序所有要求的變更比例 正確執行的變更%=100 X 完成的符合程序的變更管理數量/總的變更管理數量審核的遵守變更管理流程的變更比例變更管理遵守率%=100 X 經過變更管理程序審批的變更數量/（經過變更管理程序審批的變更數量+沒經批準的變更數量）完成的變更開車后無安全故障的變更比例開車個后安全的變更%=100 X 開車后不需要修改的變更數量/開車前變更的總數量 過程（領先）指標過程安全的培訓、能力及培訓能力評估過程安全關鍵崗位培訓按時完成培訓人員數量/總共計劃培14、訓人員數量培訓能力評估首次成功通過培訓評估人員數量/計劃期間通過培訓評估人員總數安全關鍵作業違章比例觀察發現的沒有遵守安全規程的安全關鍵作業數量/觀察的安全關鍵作業總數量CCPS建議化工企業建立以下指標的報告跟蹤系統過程安全未遂事件首次防護失效的泄漏及污染（LOPC)非計劃火炬排放量未遂事件和其它內部結果指標 報報告告過過程安程安全全事事件件第第 1 1 級級和第和第 2 2 級級指標指標 行業過程安全衡量指標，包括比率調整指標，可用于幫助公司或行業部門之間建立基準。使 用術語表中提供的定義，可以生成各種基于比率的指標。其中包括：第第1 1級級過程過程安安全全事事件率件率（T-1T-1 PSE15、RPSER）=第1級過程安全事件總數量總工時數200,000 第第2 2級級過程過程安安全全事事件率（件率（T-2PSERT-2PSER）=第2級過程安全事件總數量總工時數200,000 第第1 1級級過程過程安安全全事事件嚴件嚴重重度（度（T-1T-1 PSESRPSESR）=第1級過程安全事件嚴重性總計數總工時數200,000 22版權 2021 AIChE CCPS 確定T-1 PSESR時用到的第1級過程安全事件嚴重性權值類別如表2-1所示。每個第4級事故后 果分配嚴重度1分，每個第3級事故后果分配3分，每個第2級事故后果分配9分，每個第1級事故后 果分配27分。第1級過程安全事件的最16、低分數可以是1分（事故僅在一個類別中符合第4級后果的屬 性；11=1）。第1級過程安全事件的最高分數可能是135分（事故在五個類別中均符合第1級事故 的后果；275=135）。附錄C中提供了一些指標解釋指南和示例，以幫助澄清在第1級和第2級過 程安全事件之間進行評估時可能出現的問題。計算：1234586107919111817121615141320過程安全文化過程安全能力員工參與利益相關方接觸過程安全知識管理危害辨識和風險分析操作準備操作行為應急管理事故調查度量和衡量指標審計管理審核和持續改進操作程序安全工作實踐 資產完整性和可靠性承包商管理培訓及績效保證 變更管理遵守標準一、過程安全承諾二17、了解危害與風險四、從經驗中學習三、管理風險CCPS-過程安全管理體系:20要素，四大支柱保護層層次結構示例領結圖事故因果模型 應急響應過程安全體系預防性保護緩解性保護層PSM指標層級第1級最嚴重后果的過程安全事件第2級后果較輕的過程安全事件第3級安全系統（包括其他保護層挑戰和未遂事件）第4級操作紀律和管理系統績（包括過程安全體系和預防性保護層；）1、發生損工傷害和/或死亡；2、官方宣布社區疏散或社區就地避難；3、火災或爆炸，直接損失 10萬 美元；1、員工、承包商發生的可記錄傷害；2、火災或爆炸，直接損失在 2500 美元至 100000 美元之間；1、偏離安全操作限值（SOL）；2、工藝異18、常時聯鎖處于旁路狀態；3、不間斷供電系統故障。1、安全設備完好率；2、人員培訓完成率和通過率；3、變更執行率。PSM指標庫11、（逾期未完成的 PHA 建議措施數量/PHA 建議措施總數）x 100%2、（記錄了使用完整過程安全信息（PSI）的 PHA 數量/PHA 分析總數量）x 100%；3、（記錄了包括設施選址風險評估的 PHA 數量/PHA 分析總數量）x 100%；4、程序的實時性及準確性，(每年審查或更新的操作或維護程序數量/在指定周期內需要審核或更新的操作或維護程序的總數量)x 100%；5、程序內容的清晰度、簡明度以及完整性，(對內容進行過審核的操作或維護程序的數量/操作或維護19、程序的總數量)x 100%；6、程序信任度，(相信現有操作或維護程序是最新的、準確的、有效的操作或維修人員數量/現有操作或維護程序涉及到的所有操作或維護人員)x 100%；7、(在測量周期內按時完成檢驗的安全關鍵設施及設備的數量/在測量周期內安全關鍵設施及設備計劃檢驗活動的總數量)x 100%；8、(安全關鍵設施及設備經檢驗發現或損壞造成處于失效狀態下的工廠運行時長/工廠運行時長)x 100%；9、（按計劃時間完成過程安全管理培訓課程的人員數量/計劃接受過程安全管理培訓課程人員的總數量）x 100%；10、（首次接受計劃過程安全管理培訓課程即可順利通過的參訓人員數量/計劃時間內通過過程安全管理20、培訓課程能力評估的總人數）x 100%；11、(未遵守相關安全作業程序中所有步驟的安全關鍵任務數量/被識別為安全關鍵任務的總數量)x 100%；12、變更管理記錄樣本中滿足變更管理程序所有方面要求的比例，變更管理正確實施的比例（%）=100 x(變更管理正確實施的數量)/(變更管理總數量)；PSM指標庫213、變更實施之前，依據現場變更管理程序進行管理的變更的比例，遵循變更管理程序開展變更的比例（%）=100 x(遵循變更管理程序開展的變更數量)/遵循變更管理程序開展的變更數量+繞過變更管理程序開展的變更數量)；14、變更實施后的試運行或開車階段未發生與該變更相關的任何安全問題的比例，變更實施21、后安全開車比例%=100 x(變更實施后的試運行或開車階段未發生任何與該變更相關的安全問題的啟動數量)/(變更后開車的總數量)；15、（過程安全行動項已逾期數量/當前到期過程安全行動項總數量）x 100%；16、（審核行動項已逾期數量/當前到期審核行動項總數量）x 100%；17、（PHA 分析行動項已逾期數量/當前到期 PHA 分析行動項總數量）x 100%；18、（事故調查行動項已逾期數量/當前到期事故調查行動項總數量）x 100%；19、（PHA 分析行動項已逾期數量/未關閉或尚未結束的 PHA 分析行動項總數量）x 100%；20、(涉及人為因素的 HIRA 分析數量/HIRA 分析總22、數量)x 100%；21、(可能受疲勞風險影響且了解相關疲勞狀態下可能出現危險場景的原因、潛在后果及風險的員工數量/可能受疲勞風險影響的所有員工總數量)x 100%；22、指定周期內人均輪班時間延長的次數；23、(加班總時長/指定周期內人均標準工作時間總時長)x 100%；參考資料：過程安全衡量指標指南.pptx PSM KPI指標.xlsx CCPS-KPI-過程安全衡量指標指南2021.pdf ccps_process_safety_metrics_-_v4.1.pdf某化工公司在衡量指標方面的做法 舉例每季度所有地區企業向集團總部上報的指標1.過程安全事故數量，包括嚴重程度2.未關閉和逾23、期未完成事故整改措施數量3.計劃、未關閉以及逾期未完成的工藝危害分析數量4.未關閉和逾期未完成的工藝危害分析建議5.未關閉和逾期未完成的第一方過程安全管理審核建議數量6.未關閉和逾期未完成的第二方過程安全管理審核建議數量7.逾期未評審和修訂的操作規程及高危作業規程數量8.逾期未完成的設備完整性測試或檢查數量9.計劃、未關閉和完成的應急演練數量10.過程安全管理方面整改措施中得到批準延期完成的數量某化工公司在衡量指標方面的做法舉例另外，每個地區企業還需統計的地區企業級別的指標1.臨時延后的設備完整性測試或檢查的數量2.設備測試或檢查提出的整改措施中未關閉的數量3.計劃和完成的技能和安全復習培訓數24、量4.未關閉和逾期未完成的技術變更管理建議數量5.逾期未結束的臨時變更/工藝或設備試驗的數量6.未關閉和逾期未完成的啟動前安全檢查建議數量7.未關閉和逾期（90天）未完成的上崗能力鑒定數量8.未關閉和逾期未完成的應急演練評估建議數量PSM指標待完成逾期本月申請延期的項目數量本月需完成的項目數量數據負責人本年度PHAs數量XX0XXXXPHA所提建議的數量XX0XXXXPSM一方審核所提建議的數量XX0XXXXPSM二方審核所提建議的數量XX0XXXX緊急響應演練總結中所提建議的數量XX0XXXX事故調查所提建議的數量XX0XXXX對PSM關鍵設備的MI測試和檢查的數量XX0XXXX對PSM關鍵25、設備執行MI測試或檢查后所要求的校正行動的數量XX0XXXXMOC-T的數量XX0XXXXMOC-T所提建議的數量XX0XXXX未結束的臨時變更或測試的數量XX0XXXX逾期未評審/修改的OP/SWP的數量（每三年評審一次）XX0XXXXPSSR建議的數量XX0XXXX人員變更（MOC-P）90天后表現出的能力狀況（人次）XX0XXXXPSMPSM過程安全過程安全指標指標 第第 1 級級和第和第 2 級級事事件件后果后果之之間間的的差異差異版權 2021 AIChE CCPS16第第 1 1 級過級過程程安全事件安全事件（T-1T-1 PSEPSE）的后的后果果 （在在第第 2 2 部部分中討26、論分中討論）第第 2 2 級過級過程程安全事件安全事件（T-2T-2 PSEPSE）的后的后果果 （在在第第 3 3 部部分中討論分中討論）員工或承包商發生損工傷害和/或死亡，或第三方（非雇 員/承包商）住院和/或死亡 員工、承包商或分包商發生的可記錄傷害 官方宣布社區疏散或社區就地避難（包括預防性的社區疏 散或社區就地避難）不適用 火災或爆炸，導致公司直接損失大于或等于 100000 美元（注 1）火災或爆炸，導致公司直接損失在 2500 美元至100000 美元之間 易燃、可燃或有毒物質的急性釋放，且任一小時內釋放量 超過附錄 A 中的閾值量（注 2)易燃、可燃或有毒物質的急性釋放，且任一27、小時內 釋放量處于附錄 A 所列的閾值上下限之間 泄壓裝置（PRD，注 3）發生的釋放，不管是直接排放還是 通過下游氣體處理設施 或 經許可或管制的排放源的異常釋放，且任一小時內釋放量 超過附錄 A 中的閾值量，并且導致如下任一情況的：地面液滴積聚；排放到潛在的不安全位置；現場就地避難或現場疏散（不包括預防性的現場就地 避難或現場疏散）；公眾保護措施（如道路封閉），無論是實際的還是預 防性的；未點燃的釋放，任一小時內的物質釋放量達到或超過附錄 A 閾值量，不包括壓力泄放裝置的釋放以及經許可或管制 的排放源的異常釋放 泄壓裝置（PRD）發生的釋放，不管是直接排放 還是通過下游氣體處理設施 或 經28、許可或管制的排放源的異常釋放，且任一小時 內釋放量處于附錄 A 中的上下閾值量之間，并且 導致如下任一情況的：地面液滴積聚；排放到潛在的不安全位置；現場就地避難或現場疏散（不包括預防性的 現場就地避難或現場疏散）；公眾保護措施（如道路封閉），無論是實際 的還是預防性的；未點燃的釋放，任一小時內的物質釋放量達到或 超過附錄 A 閾值量，不包括壓力泄放裝置的釋放 以及經許可或管制的排放源的異常釋放 第1級過程安全事件判斷流程第1級過程安全事件判斷流程圖 事故事件：一定要與生產過程相關聯20版權 2021 AIChE CCPS過程安全衡量指標指南先導和滯后指標 第第 1 級級過過程程安安全全事事件件29、（T-1 PSE）嚴）嚴重重性性權權值類別值類別嚴重嚴重 性得分性得分 后后果類果類別別 安全安全/人人員員健健康康 火災或爆炸火災或爆炸 的直接損的直接損失失 1 1小時內小時內 的物料的物料釋釋放放 ,社社區影區影響響 廠外廠外環環境境影影響響b,cb,c 1分 員工、承 包商或分 包商受 傷，需要 急救以上 的治療 導致$100,000 至$1,000,000的直接損失 釋放到次層容納以 外，釋放量在1 至3倍第 1級閾值 之間 官方發布的就地避難 或公共保護措施（例 如公路封閉）小于3小 時，或 正式聲明的疏散小于3 小時 導致$100,000至$1,000,000的嚴重環境 損失 330、分 員工、承包 商或分包商 的工傷離崗 天數，或 第三方受傷，需要 急救以上 的治療 導致$1,000,000 至$10,000,000的直接損失 釋放到 次層容 納以 外，釋放量在3至9倍第 1級閾值 之間 官方發布的就地避難 或公共保護措施（例 如公路封閉）超過3小 時，或 官方發布的疏散在3小 時至24小時之間 導致$1,000,000至$10,000,000的急性環境損 失，或 水生或陸生 野生動物的 小規模傷亡 9分 員工、承 包商或分 包商的死 亡，或 第三方住院 導致$10,000,000 至$100,000,000的直接損失 釋放到次 層容納以 外，釋放 量在9至 27倍第1 31、級閾值之 間 官方發布的疏散在24 至48小時之間 導致$10,000,000至$100,000,000的急性環境損 失，或 水生或陸生野生動物的中等 規模傷亡 27分 多名員 工、承包 商或分包 商死亡，或 第三方多次 住院，或 第三方死亡 導致超過$100,000,000直接損失 釋放到次層容納以 外，釋 放量超 過27倍 第1級 閾值 官方發布的疏散48小 時 導致超過$100,000,000的急性環境損 失，或 水生或陸生野生動物的 大規模傷亡 過程安全衡量指標指南先導和滯后指標 適用性和排除條適用性和排除條款款 本指南的適用范圍包括公司擁有或運營的設施，以及管理、使用和儲存有害物質或32、能量的 任何行業。除了有毒、易燃和易爆物質危害以外，還包括可燃粉塵和植物基物質。但是，與以 下活動相關的事件不在本指南范圍之內：1)責任方控制范圍以外的運輸管道作業導致的釋放；2)海上運輸作業，船舶正與工藝設施連接或斷開的情形除外；注：海上運輸操作及與工藝設施連接或斷開的過程之間的界限是裝載/卸載程序 的第一步/最后一步(如船岸連接的第一條線、移除最后一條線等)。3)槽車或鐵路運輸作業，槽車或鐵路罐車正與工藝設施連接或斷開的過程除外，槽車或鐵路 罐車用于現場儲存時也除外；注：等待卸車階段不屬于連接或斷開流程的一部分，不被視為現場存儲，屬于 運輸的一部分。注：槽車或鐵路運輸運營和與過程設施連接或33、斷開的過程之間的邊界是裝載/卸 載程序的第一步/最后一步(例如輪楔、設置空氣制動器、斷開主開關等)。4)真空槽車作業，但現場裝卸車作業槽車，以及使用真空槽車輸送泵除外；5)許可或管控來源的常規排放；注：根據第 5.2 節和第 6.2 節，異常排放可能被評估為的第 1 級或第 2 級 PSEs 6)辦公室、車間和倉庫建筑的事件(如辦公室火災、泄漏、人員受傷或生病等)；7)與首層容納失效(LOPC)事件的現場響應或暴露無直接關系的行為安全事件(如滑倒、絆倒、墜落)；8)未連接到工藝系統的輔助設備的 LOPC 事件；9)質量保證(QA)、質量控制(QC)和研發(R&D)實驗室(包括中試裝置)；10)34、在試車之前和引入工藝介質之前，用于有效隔離工藝系統新的施工活動，比如加盲板或者 斷開連接，這些施工活動不是工藝系統的一部分；版權 2021 AIChE CCPS18過程安全未遂事故的定義過程安全未遂事故的定義 “未遂事件”有三個基本要素。雖然工業領域中使用不同的措辭來對未遂事件進行定義，但 絕大多數都包含以下要素:發生意外事件或發現潛在的不安全情況 該事件或不安全情況有合理的升級可能性，以及 潛在的惡化會導致嚴重的不良后果 換句話說，由于時間(秒)或位置(距離，如英尺或米)的因素，幸而避免了事故造成死亡、重 傷、重大環境損害或重大財產損失。出于報告的目的，使用以下“未遂事件”定義12:未未遂遂35、事件事件：一個不希望發生的事件，在稍有不同的情況下就會導致人員的傷害，財產、設備 或環境的破壞或生產損失。這一未遂事件的定義可以用在環境、健康和安全(EHS)管理計劃的任何一個方面，用于報告 環境、健康和人員安全或過程安全的未遂事件。有關基于風險的過程安全方法的集成管理系統，請參閱文獻7。為了在未遂事件報告方案中特別關注與過程安全相關的事件，許多公司也制定了過程安全未 遂事件的定義。同樣，出于報告的目的，使用以下過程安全未遂事件的定義：過過程程安安全未全未遂遂事事件件：有害物料發生顯著釋放，但并沒有達到可以認定為第2級過程安全事件（T-2 PSE）的 滯后指標（第1級和第2級閾值釋放量表）的最36、低閾值 對安全系統的挑戰，這些挑戰可分為以下幾類:o 對安全系統產生要求(壓力泄放裝置、安全儀表系統、機械停車系統)o 首層容納檢查或測試結果超出可接受的限值，或 o 工藝過程偏離或偏移 版權 2021 AIChE CCPS24過程安全衡量指標指南先導和滯后指標 過程安全未遂事故示例過程安全未遂事故示例 1.對安全系統的挑戰 對安全系統產生挑戰的未遂事件可分為兩類：1)對安全系統產生要求（挑戰），安全系統成功運行，或 2)對安全系統產生要求（挑戰），一個或多個安全系統響應失敗，但事件沒有超過任何 閾值限值(即第2級過程安全事件)。安全系統成功響應或不充分響應的要求示例:爆破片爆破、通向火炬或向37、大氣釋放的壓力控制閥打開，或者當壓力達到預先設定的 觸發點時壓力安全閥起跳 爆破片未能爆破，安全閥打開，通向火炬或向大氣釋放的壓力控制閥打開，或在系統 條件達到或超過規定的觸發點時壓力安全閥起跳 在監測到工藝過程變量“超出可接受范圍”時，激活安全儀表系統，例如：o 聚乙烯反應器高壓聯鎖觸發，停止反應/關閉進料 o 進口分離罐的高液位聯鎖發生，壓縮機停機 任何時間，在對系統有要求時，安全儀表系統沒有能夠按照設計進行動作（如，無法 滿足要求）由有效的信號要求機械停車系統動作的次數，不論此裝置是否真正響應 注：僅為設備防護而設計，而與容納失效的防護無關的機械停車系統不應該包括在過 程安全未遂事件的報38、告統計中。2.工藝過程偏離或偏移 工藝過程偏離或偏移的未遂事件包括：參數偏離，例如壓力、溫度、流量處于標準操作限值（質量控制的“操作窗口”）外，但是在過程安全限值內 版權 2021 AIChE CCPS25傷害：示例或問題傷害：示例或問題 第第 1 1 級級 或或 第第 2 2 級級 C.1-1 操作員工走過一個工藝單元裝置，不小心滑倒并摔倒在地上，造成一天的損 工時工傷。滑倒/跌倒的原因是由于天氣條件，一直存在的含油地面和濕滑的鞋 子。這不是過程安全事件（PSE）。這個滑倒/絆倒/跌倒的人身安全事件是與從首層 容納失效（LOPC）的撤離或去響應處理發生的 LOPC 事件沒有直接關系，它很顯然39、 被排除在過程安全事件（PSE）的報告中。不是第 1 或 第 第 2 級的 PSE 第 1.4 節，Error!Error!Reference Reference source source notnot found.found.適用性 第 1.2 節，第 Error!Error!Reference source Reference source notnot found.found.1 級 定義 C.1-2 與上述例子相同，但是發生在操作員工去響應處理閃點 23C（73F）的 少量液體（1 小時內小于 7 標桶原油）泄漏時的滑倒并摔倒，導致一天的損工時工 傷。這將是第 1 級 PSE，因為操40、作員工正在響應處理 LOPC 事件。第 1 級 PSE 第 1.2 節，第 1 級 定義 C.1-3 與上述例子相同，但是發生在操作員工去響應處理這個事件結束幾個小時后 的滑倒并摔倒。這不是一個可報告的 PSE。這個是與現場操作員工對 LOPC 的處理響沒有直接關系的 個人安全事件（即滑倒、絆倒和跌倒）。LOPC 結束后的滑倒/絆倒/跌倒（例如事 后的清理和補救）與現場處理響應沒有直接關系。不是第 1 級或第 2 級 PSE 第 1.4 節，Error!Error!Reference Reference source source notnot found.found.適用性 C.1-4 由于附近設備上發生首層容納失效（LOPC），搭腳手架員工在撤離時從腳手 架梯子上摔下來后，造成一天的損工時工傷。這是一個第 1 級的 PSE 例子。第 1 級 PSE 部 分 1.4，Error!Error!Reference Reference source source notnot found.found.適用性 68版權 2021 AIChE CCPS