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1、 安全風(fēng)險辨識評估報告-煤業(yè)有限公司2020年7月5日前 言為貫徹執(zhí)行煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法的通知、山西安監(jiān)函201747號關(guān)于認真做好煤礦安全生產(chǎn)標準化考核評級辦法（試行）宣貫和煤礦安全生產(chǎn)標準化建設(shè)試點工作的通知，進一步推進煤礦安全生產(chǎn)標準化中煤礦安全風(fēng)險分級管控標準化建設(shè)工作。為高質(zhì)量地搞好安全風(fēng)險分級和辨識評估工作，我礦成立了以礦長為組長的評估專家組，對礦井上下所有主要作業(yè)場所和相關(guān)作業(yè)范圍，進行排查和分級，針對水、火、煤塵、瓦斯、頂板等主要災(zāi)害和運輸系統(tǒng)、大型機械設(shè)備、電氣設(shè)備等可能導(dǎo)致事故發(fā)生的致災(zāi)因素，進行了全面的辨識和分級評估，通過全方位、全過程對事故多發(fā)的重點區(qū)2、域、重點部位、重點環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險進行排查、分級和評估，建立安全風(fēng)險數(shù)據(jù)庫、繪制空間分布圖，制定相應(yīng)的防控措施，提升全體員工的風(fēng)險意識，強化各級管理人員對風(fēng)險的管控能力，從而確保安全生產(chǎn)，有效防控重特大事故。 目 錄第一部分 礦井危險因素1第二部分 風(fēng)險辨識范圍2第三部分 風(fēng)險辨識評估2第四部分 風(fēng)險管控措施7附件：10安全風(fēng)險辨識評估參與人員簽字表序號姓名職務(wù)簽字備注1礦長2總工程師3生產(chǎn)副礦長4機電副礦長5安全副礦長6機電副總7采掘、防治水副總8通風(fēng)副總9生產(chǎn)科長10安檢科工程師11機電科工程師12通風(fēng)隊工程師13采煤工程師14掘3、進工程師15防治水主管16測量主管17監(jiān)控主管第一部分 礦井危險因素一、 礦井基本情況-煤業(yè)有限公司井田面積為2.4281平方公里，批準開采111號煤層。礦井可采煤層共4層，分別為4號、9-1號、9-2號和11號煤層，現(xiàn)開采4號、9-1號煤層。礦井設(shè)計可采儲量3760萬噸，設(shè)計生產(chǎn)能力90萬噸/年，服務(wù)年限29.84年。二、礦井開拓開采全礦井共劃分為2個生產(chǎn)水平，4號煤層為第一水平(水平標高+1137m)，礦井延深水平后在9-1號煤層中設(shè)第二水平(水平標高+1079m)采用聯(lián)合布置的方式開拓開采井田范圍內(nèi)的4號，9-1號煤層。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用綜合機械化放頂煤采煤方式4、，頂板管理均采用全部垮落法。三、危險源分析（一）瓦斯事故危險源評估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在18502650之間，不僅會燒傷人員、燒壞設(shè)備、造成財產(chǎn)損失等還可能引起火災(zāi)。（2）瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起空氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。（4）瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。2、事故原因分析：（1）發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：瓦斯?jié)舛?、達到爆炸界限516；氧氣濃度不低于12；有650750的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。（2）事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角。（二）水災(zāi)事故危險源評估1、事故危害：（1）水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；（2）水災(zāi)發(fā)生后會導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進入；水災(zāi)導(dǎo)致頂板垮落（3）嚴重的水災(zāi)會導(dǎo)致淹井。2、事故原因分析：水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計過小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮、掘進導(dǎo)6、通水體；礦井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災(zāi)的原因。3、事故易發(fā)生的場所采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層、裂隙、薄基巖區(qū)。4、事故發(fā)生的預(yù)兆煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外呲水現(xiàn)象。（三）火災(zāi)事故危險源評估1、事故危害：（1）造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。（2）影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。（3）造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。（4）造成巨大的經(jīng)濟損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財、物。（5）可7、能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。（6）產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴大。 2、火災(zāi)事故原因分析（1）內(nèi)因火災(zāi)：煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，類容易自燃，類自燃，類不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分）有不斷的氧氣供給：礦井地表覆蓋層為基巖，無黃土層，在工作面開采幾個分層后，采空區(qū)形成通達地表的裂隙，漏風(fēng)供氧。氧化生成的熱量大量積聚，難以及時散失：氧化過程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。（2）外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，地面火災(zāi)大部分是外因火災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。 存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈8、焊、電爐、燈泡取暖。 出現(xiàn)電火花：電鉆、電機、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等，引起電火花。 違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消焰粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會產(chǎn)生放炮明火。 瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi) 機械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。3、火災(zāi)事故易發(fā)生的場所主運輸巷道、回風(fēng)巷道、采掘工作面、采空區(qū)、機電硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點、材料巷等場所4、火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆（1）巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”，冬季塌陷區(qū)冒出蒸汽或冰雪融化。（2）在巷道中有煤焦油或松節(jié)油的氣味。（9、3）從自燃發(fā)火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高，CO2氣體濃度異常增大。（4）人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。（5）巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、探火鉆孔內(nèi)出現(xiàn)CO氣體。（四）煤塵事故危險源評估1、事故危害：（1）煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達16001900，甚至更高，產(chǎn)生了破壞性很強的高溫。（2）在發(fā)生爆炸的地點，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時間內(nèi)形成負壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時爆炸地點如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更大的災(zāi)害。（3）煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化10、碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。2、事故原因分析發(fā)生煤塵事故必須同時具備三個條件： （1）煤塵具有爆炸性； （2）空氣中浮游煤塵具有一定的濃度（302000g/m3）； （3）存在能點燃煤塵的引爆火源（6501050）；在這三個條件中，煤塵具有爆炸性無法進行控制，所以煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度積聚達到爆炸界限，有引爆火源存在。3、事故易發(fā)生的場所采掘工作面、運輸巷道、回風(fēng)巷道、運煤轉(zhuǎn)載點等。（五）頂板事故危險源評估1、事故危害： （1)局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞。 （2）大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。2、事故原因分析（1）地質(zhì)情況探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報不準確；11、（2）支護設(shè)計存在缺陷；（3）作業(yè)規(guī)程編制不詳細，不符合實際；（4）未對破碎帶進行補強支護；（5）支護材料不合格；（6）大面積空頂；（7）頂板破碎、層理發(fā)育；（8）在掘進與回采中突遇構(gòu)造，未及時采取措施；（9）工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。3、事故易發(fā)生的場所采煤工作面上下出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏馈⒉煽諈^(qū)切頂線處、過空巷及老空；掘進工作面掘進迎頭20米范圍內(nèi)、頂板破碎或有淋水巷道、巷道開口處、交岔點及貫通點處、大斷面處。4、事故發(fā)生的預(yù)兆（1）大面積冒頂?shù)念A(yù)兆：老頂活動和頂板下沉急劇增加，使支架受力劇增，頂板破碎并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫，甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。煤12、壁片幫范圍擴大，在采空區(qū)深處發(fā)生沉悶的雷鳴聲，余后發(fā)生劇烈的響動，跨落有的還伴有暴風(fēng)并揚起大量煤塵。支柱的活柱急劇下縮，并發(fā)出強烈的金屬摩擦聲，柱鎖變形，柱體被壓壞，單體支柱的安全閥自動放液，損壞的支柱比平時大量增加，折梁斷柱現(xiàn)象頻繁發(fā)生，并出現(xiàn)頂板掉渣。（2）局部冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造；頂板裂隙增多，離層、張開并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。煤體變軟，片幫煤增多，鉆眼省力，采煤機割煤時負荷減小。底板松軟時支柱鉆底嚴重。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網(wǎng)極易下沉、撕裂，老空易竄矸。工作面上下兩巷支架變形、片幫嚴重、底鼓。（六）放炮事故危險源評估1、事故危害13、：可能造成人員傷亡、設(shè)備毀壞、產(chǎn)生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。2、事故原因分析發(fā)生放炮事故主要是違章作業(yè)造成的。3、事故易發(fā)生的場所采掘工作面及其它放炮地點等。 （七）機械事故危險源評估1、事故危害：引發(fā)部件損壞，影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本；導(dǎo)致人身傷害。2、事故原因分析機械設(shè)備從選型、運輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致機械事故，其中重點是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致。3、事故易發(fā)生的場所發(fā)生在采掘工作面及運輸系統(tǒng)4、事故發(fā)生的預(yù)兆動接觸（移動或轉(zhuǎn)動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；靜接觸部件發(fā)生變形。（八）膠帶機操作事故1、事故危害：造成人員14、傷害或設(shè)備損壞。2、膠帶機操作事故原因（1）誤啟動、停止膠帶機。（2）甩掉皮帶保護強行開機。（3）隨意起停膠帶機。（4）接觸運轉(zhuǎn)部位。（5）未按照操作規(guī)程起停膠帶機，造成設(shè)備損壞或人員傷害。3、事故發(fā)生的主要場所 膠帶機頭、機尾。（九）電氣事故危險源評估1、事故危害：電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。2、事故原因分析（1）作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。（2）電氣設(shè)備保護不全或保護失效。3、事故易發(fā)生的場所變電所、機電硐室、采掘工作面和敷設(shè)電纜的巷道。4、事故發(fā)生的預(yù)兆設(shè)備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接點放電。第二部分 風(fēng)險辨識范圍 風(fēng)險辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及本年度采掘范圍。根據(jù)礦井生產(chǎn)15、接續(xù)規(guī)劃，2017年下半年度礦井采掘作業(yè)主要集中在二水平，布置1個綜采工作面和2個綜掘工作面，下半年產(chǎn)量42萬噸，進尺2100米，采掘范圍具體為：綜采隊回采90103工作面，采完接90105工作面。綜采活動范圍為：90103、4102、90105、90106工作面回采。綜掘活動范圍為：90104、90105、90106工作面回采巷道掘進。第三部分 風(fēng)險辨識評估-年-月-日，礦長-組織各分管負責人和相關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊（名單詳見簽字表）召開了年度安全風(fēng)險辨識會議，布置年度風(fēng)險辨識評估工作、職責分工，并由安全副礦長組織風(fēng)險辨識評估知識培訓(xùn)。26至30日各小組分頭收集資料，開展風(fēng)險辨識評估；30日安檢16、科對辨識評估報告、清單和管控措施進行匯總整理；2日，礦長組織會審。一、風(fēng)險辨識通過經(jīng)驗判斷法，重點對辨識范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險因素開展安全風(fēng)險辨識，共辨識出主要安全風(fēng)險16項，具體如下：1.頂板：（1）90105、90106綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，并造成瓦斯涌出。（2）4102綜采工作面回采過程中將過空巷，且空巷位置處圍巖破碎，易冒頂。（3）90106主輔運兩巷的掘進及綜采工作面回采將穿過斷層，斷層落差03m，斷層帶圍巖破碎，易冒頂。（4）90103、4102綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂。2.17、瓦斯：（1）90103、90105、90106、4102綜采工作面上隅角可能瓦斯積聚。（2）當出現(xiàn)通風(fēng)異常情況時，就會出現(xiàn)風(fēng)量減少或無風(fēng)的情況，就不能有效稀釋和排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瓦斯，從而造成瓦斯氣體的局部積聚。3.煤塵：（1）90103、90105、90106、4102綜采工作面運輸巷帶式輸送機機頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚。（2）掘進工作面割、裝煤，可能引起煤塵積聚。（3）井底煤倉放煤口，可能煤塵積聚。4.自然發(fā)火：（1）90103、90105、90106、4102綜采工作面采空區(qū)漏風(fēng)較大，浮煤較多。5.礦井水：（1）90105輔運穿過的老井水倉下部可能積水。（2）90104主運順槽工作面鄰近18、礦井邊界可能存在積水。6.沖擊地壓：辨識范圍內(nèi)無沖擊地壓危險因素。7.運輸提升：（1）90103綜采工作面膠帶運輸順槽長距離運輸，膠帶可能跑偏，與H架摩擦起火。（2）帶式輸送機運行中可能出現(xiàn)的危險、有害因素主要有輸送帶著火、帶式輸送機打滑、倒轉(zhuǎn)、堆煤、斷帶、撕裂和電氣事故等，以上事故可造成礦井停產(chǎn)、設(shè)備損壞、人員傷亡、財產(chǎn)損失，同時膠帶著火后還會產(chǎn)生大量的有毒煙霧，造成人員中毒、窒息死亡。（3）無軌膠輪車運輸主要有容易發(fā)生交通事故、空氣污染、火災(zāi)、人員傷亡、財產(chǎn)損失。8、電氣事故傷害：（1）由于電氣系統(tǒng)故障引起的事故傷害主要有：異常停電、異常帶電、電氣火災(zāi)、爆炸及對人員的傷害等。二、風(fēng)險評估常19、用的安全風(fēng)險評估方法有作業(yè)條件危險性評價法、風(fēng)險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的安全風(fēng)險進行逐項評估。該方法采用與風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡風(fēng)險大小，計算公式為D=LEC。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險性。安全風(fēng)險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險劃分為重大安全風(fēng)險和一般安全風(fēng)險兩個等級。D值大于270，確定為重大風(fēng)險，小于270確定為一般風(fēng)險，評估參數(shù)詳見表1。通過風(fēng)險辨識和風(fēng)險評估，共辨識出D值大于270的綜采工作面初次放20、頂前懸頂距離長、綜采工作面上隅角瓦斯積聚，井底煤倉放煤口煤塵積聚等重大安全風(fēng)險16項，詳見表2。表1 評估參數(shù)表發(fā)生事件的可能性（L）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風(fēng)險等級劃分（D）分數(shù)可能程度分數(shù)頻繁程度分數(shù)后果嚴重程度分數(shù)值危險程度10完全可能預(yù)料10連續(xù)暴露10010人以上死亡270重大風(fēng)險6相當可能6 每天工作時間暴露40 3-9人死亡140-270較大風(fēng)險3可能、但不經(jīng)常3每周一次151-2人死亡70-140一般風(fēng)險1可能性小，完全意外2 每月一次7嚴重70低風(fēng)險0.5很不可能，可以設(shè)想1每年幾次次3重大，傷殘0.2極不可能0.5非常罕見1引人注意表2 重大安全風(fēng)險評21、估表序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型風(fēng)險評估可能性暴露率后果風(fēng)險值風(fēng)險等級190105、90106綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板31015450重大風(fēng)險24102綜采工作面過空巷易冒頂頂板3615 270重大風(fēng)險390106主輔順槽掘進工作面過斷層，頂板圍巖破碎易冒頂頂板31015450重大風(fēng)險490103、4102綜采工作面掘進工作面巷道跨度大，應(yīng)力集中，易冒頂頂板31015450重大風(fēng)險590103、90105、90106、4102綜采工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險6綜采面、掘進工作面、各崗位點瓦斯積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險79022、103、90105、90106、4102綜采工作面運輸巷煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險8掘進工作面煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險1090103、90105、90106、4102綜采工作面采區(qū)漏風(fēng)，浮煤多自燃發(fā)火31015450重大風(fēng)險1190105輔運順槽老井水倉可能存在積水水害31015450重大風(fēng)險1290104主運順槽掘進工作面臨近礦井邊界可能存在積水水害31015450重大風(fēng)險1390103綜采工作面帶式運輸機膠帶跑偏與H架摩擦提升運輸3615270重大風(fēng)險14帶式輸送機電氣事故、保護失效提升運輸3615270一般風(fēng)險1523、無軌膠輪車交通事故提升運輸3615270重大風(fēng)險16電氣系統(tǒng)故障異常停電、異常帶電、電氣火災(zāi)電氣事故3615270一般風(fēng)險第四部分 風(fēng)險管控措施一、風(fēng)險管控針對辨識評估出的重大安全風(fēng)險，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風(fēng)險。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強制放頂、制定專項技術(shù)措施、根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護設(shè)計、提前對空巷加強支護等；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督等，管控措施詳見附件。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識評估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點時，需加強對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵、提升運輸以及電氣事故災(zāi)害的預(yù)防和處理計劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下：（124、）工作面初次放頂需制定專項安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護形式及參數(shù)，采用小進尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進度。（2）90105、90106綜采工作面及其回采順槽過斷層前制定專項措施，充分利用鉆探、物探、三維地震勘探手段，查明采掘前方裂隙和采空區(qū)有害氣體、積水等情況并消除。（3）90105、90106綜采工作面過斷層時，超前注漿或打設(shè)錨桿，錨固頂板、煤壁，采煤機前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼埽瑢τ陧敯逡衙奥涞攸c，需在采煤機通過該地點前采取措施及時維護頂板。（4）90103、90105、4102綜采工作面回撤通道內(nèi)，降架前，需保證被撤支架斜下方扇形區(qū)支護齊全，25、支架前移過程中，在被撤支架尾部及時架設(shè)木垛和單體點柱，維護頂板，保證扇形帶的寬度。（5）加大回采工作面配風(fēng)量，適當降低采煤機割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀蕖＃?）煤層注水過程要保持連續(xù)，膠帶運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動控制風(fēng)流凈化水幕，煤倉保持不放空，煤倉放煤口設(shè)灑水降塵裝置，井下各地點按規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。（7）90103工作面主運順槽膠運輸機帶定期檢查，及時更換失效托輥，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護裝置，及時清理膠帶輸送機回煤及雜物。（8） 過斷層及破碎帶時，適當降低90103、90105綜采工作面推進速度，保證安全生產(chǎn)。（926、）副斜井無軌膠輪車運輸系統(tǒng)承擔運送人員上下井及運送材料、設(shè)備、物料等任務(wù)時，必須規(guī)定確切的行車路線、方向及會車和調(diào)頭位置；在巷道彎道或駕駛員視線受阻的區(qū)段，應(yīng)設(shè)限速、鳴笛標志，人員躲避硐、聯(lián)絡(luò)巷口、車輛錯車處應(yīng)設(shè)置提示標志；車輛駕駛員必須持證上崗，駕駛員除具有煤礦安全生產(chǎn)資格證外，還必須有國家授權(quán)部門頒發(fā)的機動車駕駛證；輛運輸應(yīng)遵循分類原則，不得客、貨混裝，易燃、以報和腐蝕性物品不得混裝。車輛不得超載、超員運輸；車輛行進中和尚未停穩(wěn)時，人員不應(yīng)上、下車或車內(nèi)站立。行進中乘坐人員發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即向駕駛員發(fā)出信號；經(jīng)過噪聲大的地段、巷道施工地段或遇有行人時，做到“一慢、二看，三通過”，在施工27、人員指揮下或靠巷道右側(cè)停車，確認安全后方可通行。（10）對供電系統(tǒng)的過負荷、過電流保護要及時按實際負荷變化情況進行計算和整定，以達到保護動作靈敏可靠，杜絕越級跳閘。完善井下各機電設(shè)備保護裝置，按規(guī)定選擇合格的電氣設(shè)備，完善各用電設(shè)備的保護接地，按煤礦安全規(guī)程要求達到接地標準。20附件： -煤業(yè)2017年度重大安全風(fēng)險清單編制單位名稱（加蓋公章）年 月 日-煤礦2017年度重大安全風(fēng)險清單序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型管控措施190105、90106綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板1.制定專項安全技術(shù)措施2.采前預(yù)裂3.強制放頂4.采取小進尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快28、工作面推進度24102綜采工作面過空巷，頂板松軟、破碎易冒頂頂板1.制定專項安全技術(shù)措施2.根據(jù)綜采工作面來壓時間、來壓步距，合理確定過空巷時間3.過空巷時，適當降低工作面采高4.確保支架初撐力符合要求，并加強端頭及超前支護5.超前對空巷進行加固支護 390106主輔順槽掘進工作面過斷層，圍巖破碎易冒頂頂板1.制定專項安全技術(shù)措施2.加強頂板離層觀測3.對于巷道壓力大，頂板破碎處架鋼梁棚支護4.對于頂板已經(jīng)冒落的地點，需及時維護頂板5.處理冒頂時，必須保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀察頂板變化情況490103、4102、90105綜采回撤工作面巷道跨度大，應(yīng)力集中，易冒頂頂板1.降架前，被撤支架29、的斜下方扇形區(qū)支護必須齊全，在扇形帶形成五排“一梁三柱”走向棚維護頂板2.支架前移過程中，在被撤支架尾部及時架設(shè)單體點柱，維護頂板，保證扇形帶的寬度3.遇到有礙支架調(diào)向的支柱時，必須先打替換支柱，方可撤除防礙支柱590103、90105、90106、4102綜采工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯1.根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量2.確保上下隅角有足夠風(fēng)量稀釋瓦斯3.合理確定采煤機割煤速度4.盡可能減少采空區(qū)浮煤6綜采面、掘進工作面、各崗位點瓦斯積聚瓦斯1.加強礦井通風(fēng)，防止瓦斯積聚2.加強礦井通風(fēng)管理3.加強瓦斯檢查和監(jiān)測工作4.預(yù)防出現(xiàn)火源790103、90105、90106、4102綜30、采工作面運輸巷煤塵積聚煤塵1.在膠帶運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動控制風(fēng)流凈化水幕：2.膠帶運輸順槽機頭裝載點布置粉塵監(jiān)測設(shè)備，實時反饋粉塵監(jiān)測數(shù)據(jù)3.確保煤層注水效果8掘進工作面煤塵積聚煤塵1. 生產(chǎn)隊組所用的隔爆水袋、風(fēng)流凈化水幕、轉(zhuǎn)載點噴霧等由各隊組使用和維護。通風(fēng)部門加強各轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施的管理，只要在檢查中發(fā)現(xiàn)有不能正常使用的隊組，對該隊組進行相應(yīng)的考核。2.工作面及回風(fēng)由掘進隊負責定期沖洗，確保煤塵厚度小于2mm，連續(xù)長度小于5m。3.采掘隊組負責工作面及回風(fēng)區(qū)域內(nèi)的風(fēng)筒管理，通風(fēng)部門負責主要進、回風(fēng)巷的除塵工作及大巷的隔爆水袋管理。4.在掘進過程中，工作31、面所有作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵1.井底煤倉放煤口設(shè)灑水降塵措施2.煤倉保持不放空，防止漏風(fēng)引起煤塵飛揚1090103、90105、90106、4102綜采工作面采區(qū)漏風(fēng)，浮煤多自燃發(fā)火1.加強工作面火災(zāi)預(yù)測預(yù)報工作2.嚴格執(zhí)行專項防滅火措施3.采加強煤層自燃的預(yù)測預(yù)報工作4.采空區(qū)密閉必須按照規(guī)定要求施工，并確保密閉質(zhì)量1190105輔運順槽老井水倉可能存在積水水害1.編制探放水設(shè)計，在探放水設(shè)計中明確探水眼的布置和超前距離2.堅持“有疑必探、先探后掘”的原則，充分利用物探、三維地震勘探等手段，查明采掘前方空巷情況3.打鉆探查的過程中，當鉆孔接近不明區(qū)域時，必須有32、瓦斯檢查工現(xiàn)場檢查空氣成分，若有害氣體超限，立即停鉆、斷電、撤人，報告礦調(diào)度室，采取措施，進行處理。1290104主運順槽掘進工作面臨近礦井邊界可能存在積水水害1.編制探放水設(shè)計，在探放水設(shè)計中明確探水眼的布置和超前距離2.堅持“有疑必探、先探后掘”的原則，充分利用物探、三維地震勘探等手段，查明采掘前方是否有空巷、積水等情況3.打鉆探查的過程中，當鉆孔接近不明區(qū)域時，必須有瓦斯檢查工現(xiàn)場檢查空氣成分，若有害氣體超限，立即停鉆、斷電、撤人，報告礦調(diào)度室，采取措施，進行處理。1390103綜采工作面帶式運輸機膠帶跑偏與H架摩擦提升運輸1.定期檢查，及時更換失效托輥2.裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等33、保護裝置 3.及時清理膠帶輸送機漏煤及雜物14帶式輸送機電氣事故、保護失效提升運輸1. 機頭各部位的連接件和緊固件齊全、牢靠，防護罩是否齊全，各滾筒、軸承是否靈活，有無異響2. 跨越、穿過帶式輸送機時，必須設(shè)有過橋3.檢查控制開關(guān)、照明綜保、接線盒等電氣設(shè)備的防爆性能是否良好，檢查煙霧、堆煤、跑偏、溫度、速度、急停傳感器是否靈敏可靠15無軌膠輪車交通事故提升運輸1.車輛防爆設(shè)施必須完好，車輛外形整體完好。嚴格執(zhí)行車輛運行和檢查保養(yǎng)制度2.司機必須熟悉所駕車輛的性能、結(jié)構(gòu)和原理；具備一定的維修保養(yǎng)和故障處理能力3.車輛啟動前必須認真檢查防爆裝置是否完好；檢查各操縱機構(gòu)是否靈活可靠；檢查輪胎、大小燈、喇叭、及各種儀表是否齊全完好，填寫各種記錄16電氣系統(tǒng)故障異常停電、異常帶電、電氣火災(zāi)提升運輸1.加強電氣設(shè)備的巡回檢查，及時清除事故隱患。2.加強對缺陷設(shè)備的及時處理和巡查工作。3.嚴格執(zhí)行“兩票”制度，正確地進行倒閘操作。在電氣設(shè)備上停電檢修時，停電后必須驗電、放電、掛接地線。4.在電氣設(shè)備上停電檢修時，停電后必須驗電、放電、掛接地線。