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1、版本號：A/1鋼筋施工工藝操作標準編號：hnwj-gc-zl-bz-002河南五建建筑工程有限公司20xx年4月鋼筋施工工藝操作標準（A/1版 hnwj-gc-zl-bz-002）前 言本標準是標準編制組根據公司管理標準化要求，經過對國內先進施工工藝的考察學習，認真總結公司內部各工程項目的施工經驗，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本標準。本標準主要內容包括：一、目的；二、適用范圍；三、主要機械設備及工具；四、鋼筋加工車間設置；五、原材料準備；六、鋼筋加工；七、鋼筋安裝；八、鋼筋連接；九、鋼筋定位措施；十、預埋管及止水鋼板固定；十一、質量檢查；十二、文明施工；十三、綠色施工。本標準修訂的主要內容：2、1、增加了鋼筋集中加工配送的要求、；2、增加了鋼筋半成品堆放支架類型；3、增加了墊塊類型；4、調整了部分配圖；5、調整了章節順序。本標準為企業標準，編號為hnwj-gc-zl-bz-002（A/1），20xx年4月10日起實施，原鋼筋工程施工工藝操作標準hnwj-gc-zl-bz-002（A/0）同時廢止。請各工程項目認真執行。本標準由工程管理中心負責管理和解釋。由于時間倉促，加之編者水平有限，錯漏之處在所難免。 河南五建建筑工程有限公司 20xx年4月5日 目 錄一、目的1二、適用范圍1三、主要機械設備及工具1四、鋼筋加工車間設置2五、鋼筋原材料準備5六、鋼筋加工6七、鋼筋安裝8八、鋼筋連接3、10九、鋼筋定位措施11十、預埋管及止水鋼板固定12十一、質量檢查13十二、文明施工13十三、綠色施工14第2頁鋼筋施工工藝操作標準（A/1版 hnwj-gc-zl-bz-002）鋼筋工程施工工藝操作標準一、目的為了規范公司工程項目鋼筋工程施工工藝，提升鋼筋工程施工質量，制定本操作標準。二、適用范圍公司所有工程項目鋼筋施工。三、主要機械設備及工具1、彎曲機2、調直機3、切斷機4、電弧焊機5、閃光對焊機6、套絲機7、電渣壓力焊機8、力矩扳手9、綁扎工具四、鋼筋加工車間設置 圖4.1-1 鋼筋集中數控加工車間圖4.1-2 鋼筋集中數控加工車間布置圖示例4.1優先采用鋼筋集中數控加工配送技術應，提前4、做好平面布置策劃。4.2集中加工車間內配備數控彎箍機、數控調直機設備等。 圖4.4-1 鋼筋車間效果圖 圖4.4-2 鋼筋車間布置圖4.4鋼筋加工車間必須采用公司標準要求的標準化鋼結構加工車間，設備合理布置。架空支座4.5場地布置合理，原材料、半成品、鋼筋加工機械分開擺放，且堆放整齊。4.6鋼筋原材堆放：按照公司標準化要求設置鋼筋堆放支座，分類架空碼放。模板封閉材料標示牌4.7操作平臺：鋼筋加工操作平臺采用模板進行封閉，涂刷黑黃相間油漆。4.8標識牌：對鋼筋原材設置相應標示牌。標準支座兩個吊點4.9鋼筋半成品堆放：按照公司標準化要求設置鋼筋堆放支座。4.10鋼筋吊運：用塔吊或汽車吊運輸鋼筋時，5、對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。4.11箍筋、墊塊、馬鐙調運：采用料斗吊運，嚴禁裝載超過料具上口。4.12鋼筋長時間不用或陰雨天氣時，覆蓋塑料布，防止鋼筋生銹。五、鋼筋原材料準備 銘牌標識5.1鋼筋進場卸貨前，檢查出廠合格證、檢測報告、鋼筋標識牌、鋼筋上的標識，所標注的供應商名稱、牌號、爐號（批號）、型號、規格、重量等應保持一致。5.2鋼筋應進行外觀檢測，應平直、無損傷、無扭曲，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 5.3鋼筋進場后，必須在24小時內完成報驗、見證取樣、見證送檢，送檢結果未出來前不得使用，原材料就地封存處理。5.4對進場盤圓、盤螺鋼6、筋在加工中，禁止采用有拉長延伸功能的機械。5.5分別建立鋼筋送檢臺賬（臺賬內容要反映鋼筋規格、型號、等級、批號、批量、使用部位、進場時間、檢驗時間、檢驗情況等）。5.6送檢不合格的鋼筋原材料，退場處理要有影像記錄和書面資料。5.7所有用到主體結構的鋼筋必須現場加工，不得進行場外加工（場外加工必須經監理、甲方同意，并定期抽樣送檢，做好記錄）。5.8鋼筋墊塊采用混凝土或塑料墊塊。5.9鋼筋綁扎采用2022號鋼絲（鍍鋅鋼絲）,鋼筋扎絲應按照所需綁扎鋼筋的直徑確定，應長度適宜。六、鋼筋加工套絲切平頭6.1鋼筋調直：采用調直機對盤圓或盤螺鋼筋進行調直，鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。6.2鋼筋切斷：鋼7、筋的斷口不能有馬蹄形、斜口、起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。箍筋平直段6.3鋼筋彎曲：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長3mm。6.4箍筋加工：箍筋端頭應彎成 135 度彎鉤，其平直段相互平行,長短一致（端頭可不用無齒鋸切割）,平直段長度不少于10d 且不小于75mm。幫條焊接頭搭接焊接頭6.5鋼筋搭接焊：表面平整、光滑，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等質量缺陷，雨天嚴禁作業。HPB300鋼筋單面焊8d，雙面焊4d，其他類型鋼筋單面焊10d，雙面焊5d。絲頭保護帽6.8、6電渣壓力焊：焊包凸出面不少于5mm，不得出現偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷，雨天嚴禁作業。6.7機械連接：鋼筋加工絲頭平齊，螺紋長度滿足圖紙及設計規范要求；檢查合格后按規格及使用部位分類碼放，絲頭加蓋塑料帽保護。箍筋碼放6.8閃光對焊：采用閃光對焊鋼筋必須滿足試驗要求，外觀質量不得有橫向裂紋，不得有明顯燒傷，軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm。6.9鋼筋加工成型后，按照規格型號及使用部位進行分類整齊碼放。七、鋼筋安裝畫線綁扎板筋滿扎7.1板底筋綁扎前，畫線控制間距，建議采用彈線控制。7.2板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進行綁扎），不得出現隔一綁一的跳綁形式。放射筋9、端部綁扎7.3板內陽角增加直徑同板面筋的放射鋼筋，長度符合設計要求。7.4面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固。畫線滿扎7.5墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設計要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，嚴禁跳綁。7.6剪力墻或柱鋼筋綁扎采用工具式操作平臺，嚴禁將腳手板搭設在綁扎完成的鋼筋構件上。主次梁交接處箍筋135度彎鉤7.7主次梁交接處，主梁方向箍筋在交接位置按設計圖紙間距綁扎。7.8梁、柱箍筋按抗震要求，彎成135度角。箍筋滿扎7.9梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位（箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固）。7.10板面筋在邊支座錨固時，直10、接延伸到梁最外皮角部鋼筋的內側彎下。分隔筋7.11梁鋼筋一排與二排采用分隔筋隔開，分隔筋直徑主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設置一道，中間每隔3m設一道。7.12梁高600mm時；梁鋼筋應在原位綁扎，禁止架高綁扎后落入梁模板內。八、鋼筋連接機械接頭電渣壓力焊8.1一般墻、柱鋼筋直徑20mm時，宜采用機械接頭。8.2墻、柱鋼筋直徑20mm，可采用電渣壓力焊。注意接頭率 8.3綁扎搭接：墻、樓板、梁等構件鋼筋采用綁扎接頭時，搭接長度應符合設計和規范要求；梁筋綁扎搭接范圍內箍筋應加密。8.4梁主筋直徑20mm，易采用機械接頭；梁主筋20mm采用焊接或綁扎搭接；接頭率及接頭位置需滿足設計及11、規范要求。九、鋼筋定位措施塑料墊塊 600mm內撐條 600mm9.1柱、墻鋼筋墊塊：墻、柱采用成品塑膠（或砼塊）內撐條，縱橫間距同螺桿間距；柱主筋墊塊采用成品塑膠墊塊，沿柱角部600mm設置一個，墻體縱橫間距600mm 。 1000mm 1000mm 1000mm9.2板（梁）底筋墊塊：采用預制成品墊塊，板間距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2個放置在角部箍筋外側位置。9.3板面筋馬鐙：采用H型或凳子型預制成品馬鐙。間距600*600mm。倒F型墊塊800高定位箍200高定位箍貼板面上層筋定位箍9.4推薦采用倒F型馬凳，可節約底層筋墊塊，可控制板頂標高。9.5貼近板面上層筋一道12、定位箍筋，距離澆筑板面200mm及800mm處分別設置一道，防止墻柱主筋偏位。紅漆標記F定位筋9.6筏板鋼筋上插柱筋時，應在防水保護層及筏板鋼筋上用紅油漆將柱子位置進行明顯標記。9.7墻板雙排鋼筋采用雙F形鋼筋定位。十、預埋管及止水鋼板固定箍筋斷開10.1墻上預埋套管采用鋼筋焊接固定。10.2斷開的箍筋與止水鋼板焊接。鋼筋補強預埋盒高度10.3預留洞口鋼筋切斷處附加鋼筋補強。10.4樓板預埋管盒高度應與混凝土面平齊。十一、質量檢查11.1按照混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204、國家鋼筋標準圖集以及公司工程實測實量操作標準（hnwj-gc-zl-bz-001）中要求進行檢查驗收。十二、文明施工肩背式吹風機清理垃圾11.1梁綁扎完成后，采用肩背式吹風機將梁底垃圾及雜物進行清理。12.2板筋綁扎完成后效果（模板面垃圾清理干凈）。鐵屑收集12.3鋼筋調直機鐵屑采用容器收集。12.4鋼筋加工車間每天保持整潔。十三、綠色施工13.1鋼筋加工下料優先采用集中加工。13.2鋼筋廢料應通過合理接長、制作馬凳筋等充分利用。可拼裝支座13.3鋼筋架空支座采用可拆卸螺栓拼裝，周轉使用率高。第14頁