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1、 目 錄一、目的1二、適用范圍1三、主要機械設備及工具1四、原材料2五、砌塊運輸、堆放、加工要求3六、小型預制構件加工4七、施工準備6八、砌筑施工方法10九、二次構件施工方法14十、質量檢查16十一、文明施工16十二、綠色施工17第0頁砌體施工工藝操作標準一、目的為了規范公司在建工程項目砌體施工工藝，提升砌體施工質量，制定本操作標準。二、適用范圍公司所有在建工程項目砌體施工。三、主要機械設備及工具1、砂漿攪拌機 2、干混砂漿儲料罐3、不拋灑灰斗車4、拉砌塊車 5、手動砌塊切斷機6、砌塊切割鋸7、振動棒8、精密電鋸9、灰鏟10、橡皮錘11、澆水壺12、砌塊手切割鋸13、砌體勾縫條14、靠尺、塞尺2、15、激光抄平儀四、原材料4.1散裝砌塊，上墻齡期不能少于28天，堆放高度不得超過2m。施工前必須送檢合格。4.2水泥采用集裝箱庫房存放，避免受潮、結塊，采用復合硅酸鹽水泥32.5#。施工前必須送檢合格。4.3現場應優先采用預拌砂漿。4.4打包運輸的砌塊采用專用叉車裝車、卸貨。上墻齡期不能少于28天。施工前必須送檢合格。4.5砌筑砂漿拌制采用河砂(過篩級配中砂)，嚴禁采用細砂。施工前必須送檢合格。4.6混合砂漿可按配合比添加石灰膏。五、砌塊運輸、堆放、加工要求 5.1場內砌塊運輸優先采用小型叉車。5.2樓層堆放采用移動式堆磚平臺墊底。砌塊運到樓層后，應輕拿輕放，避免砌塊破損。5.3地面或樓層應3、設置集中加工場地。5.4砌塊采用手動砌塊切割機或臺鋸切割，減少損耗。六、小型預制構件加工6.1參照下圖16中做法進行小型預制構件的設計1、弱電箱預制框 2、強電箱預制框3、門窗洞口兩側預制混凝土木磚4、門窗洞口預制過梁5、頂部斜砌預制三角磚6、空調冷凝水套管預制塊6.2現場必須設置小型構件加工車間。6.3水泥塊預制模板。6.4頂部斜磚三角塊預制模板。6.5預制電箱盒模板。6.6預制電箱盒。6.7預制門窗洞口過梁（尺寸根據砌筑圖紙確定）。6.8預制門窗洞口磚。6.9空調孔預制塊。6.11二次構件制作注意事項：1、模板制作時，模板高度必須與預制構件設計高度一致，確保構件尺寸準確。2、混凝土澆筑應振4、搗密實，并預留混凝土在初凝過程中的收縮余量，防止構件尺寸偏差。3、混凝土澆筑后進行第一次收面，待混凝土初凝后應至少進行二次收面，確保混凝土面平整。6.10預制頂部斜砌三角磚。七、施工準備7.1配合比應在施工前委托有資質的試驗室出具，應根據試驗配合比和現場砂子原材含水率換算成施工配合比，施工配合比應根據每盤用量采用容器（如車斗、水桶等）直觀的標示出來。7.2砌體施工前，編制出砌體排版圖。排版時應有墻體編號平面圖和墻體排磚圖。墻體編號平面圖應在墻體布置圖上對每一墻體進行編號，對應每一編號的墻體編制墻體排磚圖。墻體排磚圖主要必須包含如下內容：墻體編號、墻體名稱、墻體長、高、厚、砌塊材質、數量砌塊尺寸5、橫、豎向灰縫的寬度、洞口大小、構造柱尺寸、馬牙槎尺寸等。砌體排磚必須符合規范要求。砌體排版圖7.3砌體施工前，應在工程實體樣板層將每道墻的排版圖張貼在相應墻體側1.5m高位置處，按照排版圖進行砌筑樣板。在標準層砌筑時，必須按照樣板層進行砌筑。7.4砂漿攪拌應采用集中加工，防護棚應進行全封閉。施工現場應采用封閉式錐形反轉出料混凝土攪拌機（型號JZM350），嚴禁采用小型滾筒式攪拌機。 7.5按上圖要求彈砌體邊線、200控制線、門窗洞口位置線、標高控制線及構造柱、過梁、錨拉筋、灰縫位置線。建筑1m線引測砌體邊線7.6采用掃平儀從樓層標高控制線引測砌體標高控制線（建筑1m線）7.7采用卷尺根據結構6、軸線引測砌體邊線及200控制線。墻邊線200控制線門洞口構造柱控制線圖7.8墻體砌筑前彈雙控制線：墻體邊線及200mm控制線。7.9管道井、煙道也須設置雙控線。成品煙道和水電預留孔，在結構施工階段，須放線定位。7.10填充墻厚H180mm時，錨拉筋點位距墻位置邊線取60mm；填充墻厚120H180mm時，錨拉筋點位距墻位置邊線取30mm。7.11填充墻厚H120mm時錨拉筋位置圖。灰縫控制線7.12立皮數桿，在墻體上彈出砌體灰縫和植筋位置控制線。7.13廚衛間設置反坎，新舊混凝土接觸面鑿毛并預留26400鋼筋拉結，卡箍間距500mm，下設封漿木條。7.14廚衛間混凝土反坎澆筑密實、棱角順直，截7、面尺寸符合要求。混凝土坎臺高度宜為建筑面以上150mm。八、砌筑施工方法砌體排版圖砌體控制線8.1砌筑時應按照砌體施工員編制的砌體排版圖進行墻體砌筑。8.2砌筑過程進行拉線、掛線；長度超過3米的墻體端頭立皮數桿，以便控制每排磚的水平度。8.3砌筑時使用灑水壺往待鋪漿的加氣塊表面灑水濕潤，隨砌隨濕潤，不得干磚上墻。8.4掛線、拉線，并清掃基面之后，座漿打底。砌體水平面敷漿要飽滿，嚴禁將敷漿面的中間刮成凹狀（容易導致水平灰縫空心）。8.5豎縫采用兩側夾模板條水泥砂漿塞縫，灰鏟插搗密實，不得出現瞎縫、假縫、透明縫。8.6灰縫飽漿要求：砌筑時應保證砂漿飽滿，并及時進行檢查，且將新砌筑的砌塊揭開，砌塊的8、鋪漿面和座漿面的掛漿面積80%。8.7墻體砌筑完成后，需及時進行原漿勾縫，保證墻面灰縫橫平豎直，深淺一致，縫隙壓實光滑，搭接自然。8.8勾縫完成后，應及時用掃帚將砌筑的墻面清掃干凈。8.9砌筑高度超過1.5m時，應采用工具式腳手架進行操作。8.10對于100厚墻體，施工過程中應小心操作，設置警示標志，避免墻體遭受碰撞，發生質量、安全問題。木楔子頂部斜砌8.11 100厚墻體在頂部連接未施工前，應采用木楔子做臨時加固，避免由于碰撞和大風造成傾倒。8.12加氣塊頂部連接構造做法一：采用小磚斜砌，斜頂磚應在墻體完成14天后進行砌筑，斜頂磚4560,灰縫飽滿、雙面勾縫。斜頂磚的端頭及中部采用預制砼三角9、塊。8.13加氣塊頂部連接構造做法二：按照河南省標蒸壓加氣混凝土砌塊墻（12YJ3-3）中P23頁做法，采用防腐木楔對頂楔緊，間距600，然后用1：3干硬水泥砂漿分別從墻體正反兩面填塞密實。600mm木楔子 8.14頂部連接構造做法二實物照片8.15一般300mm的門窗洞應設置混凝土過梁，兩端擱置長度250mm。8.16空調孔位置采用預制塊砌筑。8.17電箱位置采用預制電箱框砌筑。切割邊線標高控制線8.18切槽前彈出標高控制線與切割邊線8.19專用開槽機開槽，調整好深度，大于管徑1cm；開槽寬度：單根時大于管徑1.5cm，兩根及兩根以上時，槽兩邊距管邊1cm。九、二次構件施工方法寬出墻外50m10、m9.1窗臺壓頂須由里往外找坡，坡度10%，找坡高差2030mm，壓頂長度伸入窗戶兩側墻體250mm，墻體有保溫的窗臺壓頂應寬出墻外線50mm。9.2構造柱下部鋼筋長度滿足植筋深度和層高，構造柱上部鋼筋長度滿足植筋深度和鋼筋搭接長度。9.3構造柱、過梁完成圖水平拉結筋20mm寬雙面膠條9.4砌體墻與構造柱連接預留馬牙槎，水平拉筋錨入構造柱。9.5構造柱和圈梁合模前應將底部落地灰等垃圾清理干凈，并在墻體上粘貼20mm寬防漏漿雙面膠條，膠條粘貼牢固、平直。喇叭口9.6構造柱模板支設，周圍貼雙面膠帶，采用對拉螺栓拉結，頂部設喇叭口。構造柱模板采用15mm厚木膠合板、50100mm方木、483.5鋼管11、，M12對拉螺栓。模板每邊包墻60mm，每道墻上設三根方木。離地200mm設置兩道鋼管，中間間距不大于800mm，采用對拉螺栓固定。喇叭口澆筑完成多余混凝土剔除，修補整齊9.7構造柱澆筑后喇叭口處多余混凝土應在混凝土拆模后予以剔除。9.8喇叭口處多余混凝土剔除后應采用水泥砂漿或膠灰修補整齊。9.9水平灰縫及豎向灰縫均不超過15mm，均勻一致，雙面勾縫。9.10砌筑時設置正手墻、反手墻，砌筑后應標明正手墻、反手墻。十、質量檢查 10.1按照公司工程質量實測實量操作標準進行實測實量，控制施工質量，并記錄相關數據。合格墻體應噴涂合格標志，并注明日期。十一、文明施工850mm1400mm650mm1200mm11.1砌筑砂漿采用工具式灰盤盛放，防止污染樓面。灰盤上口尺寸=1400（長）850（寬）下口尺寸=1200（長）650（寬），高200mm，下設4個萬向輪。11.2砌筑墻體時砌塊集中堆放，地面廢料垃圾清理干凈，保持場地整潔。11.3砌筑完成后，現場干凈整齊。無落地灰、控制線保留完整。11.4每工作班后砂漿攪拌機上粘結的砂漿清理干凈，廢水不亂流。十二、綠色施工12.1落地灰收集歸堆兒，在樓層上過篩后運至砂漿攪拌車間再利用。12.2充分利用主體施工混凝土余料預制砌體填充墻小構件。第16頁