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1、表B.2 鋼筋工程作業活動隱患排查清單風險點排查內容與排查標準日常檢查專項檢查綜合性檢查季節性檢查重大活動及節假日檢查事故類比檢查復工前檢查編號類型名稱風險點等級責任單位作業步驟危險源或潛在事件管控措施班中巡檢班中交接班每半年/企業每周/項目部每季度/企業每季度/企業、項目部/企業、項目部/企業/項目部、施工班組序號名稱每天/班組級每天/作業人員1操作及作業活動鋼筋加工作業人員1鋼筋調直調直區料盤未采取有效隔離措施。工程技術措施料盤應設置隔離區，隔離設施應堅固、穩定。2管理措施調直作業前對隔離設施進行檢查。3培訓教育4個體防護5應急處置6操作及作業活動鋼筋加工班組2鋼筋調直調直機未設置防護棚或2、防護棚設置不符合要求。工程技術措施調直機搭設雙層防護棚，防護棚強度和剛度應滿足規范要求。7管理措施對防護棚搭設情況進行檢查。8培訓教育9個體防護正確佩戴安全帽。10應急處置11操作及作業活動鋼筋加工作業人員3鋼筋調直鋼筋拉直卡頭未卡牢。工程技術措施12管理措施鋼筋正式拉直前對卡頭牢固情況進行檢查。13培訓教育14個體防護15應急處置16操作及作業活動鋼筋加工作業人員4鋼筋調直移動式調直機作業時行走輪未揳緊固定。工程技術措施作業前移動式調直機行走輪應揳緊固定。17管理措施1、對作業人員進行安全技術交底；2、檢查確認行走輪揳緊固定情況。18培訓教育19個體防護20應急處置21操作及作業活動鋼筋加工3、作業人員5鋼筋調直女工頭發未扎好。工程技術措施22管理措施作業前對女工安全作業行為進行檢查。23培訓教育對女工進行安全教育。24個體防護正確佩戴安全帽。25應急處置26操作及作業活動鋼筋加工作業人員6鋼筋切斷機械未達到正常轉速時進行切料。工程技術措施切料應在機械運轉達到正常速度后進行。27管理措施對作業人員進行安全技術交底。28培訓教育29個體防護30應急處置31操作及作業活動鋼筋加工作業人員7鋼筋切斷手和切刀之間距離太近。工程技術措施切斷作業時，手和切刀之間應保持安全距離。32管理措施33培訓教育34個體防護正確佩戴防護手套。35應急處置36操作及作業活動鋼筋加工班組8鋼筋切斷防護棚內照明燈4、未加網罩或照明燈亮度不足。工程技術措施1、防護棚內照明燈具加防護網罩；2、設置足夠照度燈具。37管理措施施工前對防護棚內照明情況進行檢查。38培訓教育39個體防護正確佩戴絕緣手套。40應急處置41操作及作業活動鋼筋加工作業人員9鋼筋切斷機械使用完未切斷電源。工程技術措施工作完畢拉閘限電。42管理措施制定獎罰制度，對違章操作人員進行罰款并公示。43培訓教育44個體防護45應急處置46操作及作業活動鋼筋加工作業人員10鋼筋彎曲彎曲鋼筋直徑超過機械性能規定要求。工程技術措施彎曲鋼筋直徑應符合機械性能規定要求。47管理措施48培訓教育對作業人員進行鋼筋彎曲操作技術規程培訓。49個體防護50應急處置515、操作及作業活動鋼筋加工作業人員11鋼筋彎曲彎曲機未停穩進行轉盤換向。工程技術措施轉盤換向應在彎曲機停穩后進行。52管理措施53培訓教育對作業人員進行鋼筋彎曲操作技術規程培訓。54個體防護55應急處置56操作及作業活動鋼筋加工作業人員12鋼筋堆放成品鋼筋堆放時彎鉤朝上。工程技術措施成品鋼筋應堆放整齊，彎鉤朝下。57管理措施對鋼筋堆放進行檢查。58培訓教育59個體防護60應急處置61操作及作業活動鋼筋加工作業人員13鋼筋堆放鋼筋堆放高度過高。工程技術措施62管理措施對鋼筋堆放情況進行檢查。63培訓教育64個體防護65應急處置66操作及作業活動鋼筋套筒連接作業人員14鋼筋下料端部打磨時手與磨光機距離6、過近。工程技術措施鋼筋端部打磨時，手與磨光機應保持安全距離。67管理措施68培訓教育69個體防護正確佩戴防護手套。70應急處置71操作及作業活動鋼筋套筒連接作業人員15鋼筋套絲套絲時鋼筋固定不牢。工程技術措施套絲前應用平臺上的夾具將鋼筋夾緊固定。72管理措施套絲前對鋼筋固定情況進行檢查。73培訓教育74個體防護75應急處置76操作及作業活動鋼筋套筒連接作業人員16鋼筋套絲套絲前機械設備未添加冷卻液。工程技術措施77管理措施套絲前對機械設備冷卻液進行檢查。78培訓教育79個體防護80應急處置81操作及作業活動鋼筋套筒連接作業人員17鋼筋連接鋼筋絲頭插入套筒深度不足。工程技術措施安裝接頭時可用管鉗7、扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。82管理措施83培訓教育84個體防護正確佩戴安全帽。85應急處置86操作及作業活動鋼筋電渣壓力焊作業人員18鋼筋端頭制備鋼筋端頭打磨時手與磨光機距離過近。工程技術措施鋼筋端部打磨時，手與磨光機應保持安全距離。87管理措施88培訓教育89個體防護正確佩戴防護手套。90應急處置91操作及作業活動鋼筋電渣壓力焊作業人員19安裝焊接夾具和鋼筋焊接夾具安裝固定不牢，上下鋼筋未在同一軸線上。工程技術措施焊接夾具應具有足夠的剛度，上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動，且兩鋼筋應同心。92管理措施93培訓教育94個體防護正確佩戴安全帽。95應急處置98、6操作及作業活動鋼筋電渣壓力焊作業人員20施焊焊接作業下方或周圍有易燃材料。工程技術措施鋼筋焊接前應清除下方或周圍易燃材料。97管理措施98培訓教育對作業人員進行安全教育。99個體防護100應急處置101操作及作業活動鋼筋吊運作業人員21鋼筋捆綁鋼筋捆綁不牢，長短不一。工程技術措施吊裝鋼筋應有兩個捆綁點，且鋼筋伸出捆綁點一定長度，鋼筋長短一致。102管理措施103培訓教育對作業人員進行安全教育。104個體防護105應急處置106操作及作業活動鋼筋吊運班組22鋼筋起吊鋼筋吊裝前未進行試吊。工程技術措施鋼筋吊裝前應進行試吊，確認無問題后方可繼續作業。107管理措施對塔機司機違章作業進行處罰并公示。9、108培訓教育109個體防護110應急處置111操作及作業活動鋼筋吊運作業人員23鋼筋起吊吊裝作業無信號工指揮。工程技術措施112管理措施1、設置專職信號工指揮；2、項目專職安全員不定期巡檢。113培訓教育114個體防護115應急處置116操作及作業活動鋼筋吊運作業人員24鋼筋起吊吊運用鋼絲繩起刺斷股。工程技術措施鋼絲繩應符合起重機鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢GB/T5972標準要求。117管理措施設置專人對鋼絲繩進行定期檢查。118培訓教育119個體防護120應急處置121操作及作業活動鋼筋吊運作業人員25鋼筋起吊鋼筋離地1米以上時作業人員靠近。工程技術措施吊運鋼筋離地1米以上作業人員10、不得靠近。122管理措施123培訓教育對作業人員進行安全教育。124個體防護正確佩戴安全帽。125應急處置126操作及作業活動鋼筋吊運項目部26鋼筋起吊超荷載吊運鋼筋。工程技術措施塔吊力矩限位器應靈敏有效。127管理措施設備管理人員進行檢查，嚴格遵守“十不吊”。128培訓教育129個體防護130應急處置131操作及作業活動鋼筋吊運作業人員27鋼筋起吊夜間吊運照明不足。工程技術措施夜間吊運設置足夠的照明燈具。132管理措施夜間吊運作業前對現場照明燈具進行檢查。133培訓教育134個體防護135應急處置136操作及作業活動鋼筋吊運班組28鋼筋起吊惡劣天氣進行鋼筋吊裝作業。工程技術措施惡劣天氣不得從11、事露天起重作業。137管理措施由項目專職安全員進行監督檢查。138培訓教育139個體防護140應急處置立即停止作業。141操作及作業活動鋼筋吊運作業人員29鋼筋安放鋼筋放置在外腳手架上。工程技術措施鋼筋禁止放到外腳手架上，應放到作業層指定位置。142管理措施由項目專職安全員不定期巡檢。143培訓教育對作業人員進行安全教育。144個體防護145應急處置146操作及作業活動鋼筋吊運班組30鋼筋安放作業層超荷載集中堆放鋼筋。工程技術措施作業層鋼筋堆放應分布均勻。147管理措施由項目專職安全員不定期巡檢。148培訓教育對作業人員進行安全教育。149個體防護150應急處置151操作及作業活動鋼筋安裝班組12、31基礎底板鋼筋綁扎馬凳或支架設置不符合要求。工程技術措施1、馬凳或支架應嚴格按施工方案設置；2、馬凳或支架可采用鋼筋彎制、焊接，上部鋼筋較大、較密時，可采用型鋼制作。152管理措施對馬凳和支架設置進行檢查。153培訓教育154個體防護155應急處置156操作及作業活動鋼筋安裝作業人員32基礎底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎未設置走道。工程技術措施底板鋼筋綁扎應鋪設走道板，作業人員不得直接踩踏鋼筋，不得攀登鋼筋骨架上下。157管理措施底板鋼筋綁扎過程由項目專職安全員不定期巡檢。158培訓教育159個體防護160應急處置161操作及作業活動鋼筋安裝作業人員33綁扎墻柱鋼筋未設立可靠的操作平臺。工程技術措13、施設置可靠的操作平臺，禁止攀登鋼筋骨架作業。162管理措施163培訓教育對作業人員進行安全教育培訓。164個體防護165應急處置166操作及作業活動鋼筋安裝作業人員34綁扎墻柱鋼筋柱筋在4m以上時未設置臨時支撐。工程技術措施柱筋在4m以上時應設置可靠的斜支撐或拉結。167管理措施對作業人員進行鋼筋綁扎技術交底。168培訓教育169個體防護正確佩戴安全帽。170應急處置171操作及作業活動鋼筋安裝作業人員35綁扎梁鋼筋落梁速度過快導致支撐及模板荷載突然加大。工程技術措施落梁時應緩慢、均勻下落，使支撐及模板受力均衡穩定。172管理措施落梁時現場設專人指揮。173培訓教育174個體防護175應急處置176操作及作業活動鋼筋安裝作業人員36綁扎樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋未采取防傾倒、防墜落措施。工程技術措施作業層鋪設走道板，臨邊設置防護設施。177管理措施178培訓教育179個體防護180應急處置