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1、青海省房屋建筑工程質量常見問題防治措施目錄1.屋面板滲漏防治措施.12.廚房、衛生間地面滲漏防治措施.53.現澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施.64.填充墻裂縫防治措施.95.地面輻射供暖滲漏防治措施.106.室內結露、霉變防治措施.137.附則.1411.屋面板滲漏防治措施1.1 嚴格選用屋面防水材料。選用的防水產品除附有產品合格證和性能檢驗報告外，防水材料進場后必須嚴格執行見證取樣制度，經有資質的工程質量檢測機構復試合格后方可用于工程上。1.2屋面防水工程要選擇專業防水施工隊伍和取得上崗證的工人施工。在施工前施工單位編制防水施工專項方案，經監理單位審核后，方可組織施工。1.3 屋面結構采用現澆2、混凝土屋面板，設計單位應考慮應力造成混凝土樓板開裂的因素。1.4 找平層1.4.1 水泥砂漿找平層的強度不得小于 M10，細石混凝土的強度不得小于 C20。1.4.2 找平層突出層面結構（女兒墻、變形縫，煙囪等）的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形。圓弧半徑應符合 GB50345-2012 中 5.2.7 的要求。1.4.3 找平層應設置分格縫，其間距不宜大于 6m。1.5 保溫層1.5.1不應用水泥膨脹珍珠巖等吸水性較強的松散材料做保溫層：基層應干燥、平整、干凈，含水率應符合設計要求。1.5.2 板狀材料保溫層：基層應干燥、平整、干凈，分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開，板縫間隙用同3、類材料嵌填密2實。1.6 剛性防水層1.6.1 剛性防水層攤鋪時，宜先鋪三分之二厚度，放置鋼筋網片后，再攤鋪三分之一厚度，并振搗，碾壓密實，二次壓光。1.6.2 剛性防水層與管道、天溝、檐溝的交接處應留設 20mm20mm 的凹槽，并使用密封材料嵌填。1.6.3 剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結構交接處，應留設寬度為 30mm 的透縫，并用彈性密封材料嵌填。1.6.4 剛性防水層混凝土養護時間不應小于 14 天。1.7 柔性防水層1.7.1 柔性防水層的基層應干燥、平整、干凈；所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容；坡度大于 25%的屋面，防水卷材應采取固4、定措施，固定點應密封處理；屋面坡度小于 3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度大于 15%時，防水卷材應垂直屋脊鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。1.7.2 柔性防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定。收頭處應采用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料將上下口封嚴。1.7.3 垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向搭接。1.8 細部構造1.8.1 天溝、檐溝附加層在天溝、檐溝與屋面交接處應空鋪，3空鋪寬度不應小于 200mm。高低跨排水天溝與立墻交接處，應采取適應變形的密封處理。無組織排水檐口 800mm 范圍內卷材應采取滿粘法，并將卷材收頭固定密封。1.8.2伸出屋面管道卷材防水5、層收頭的做法應是管道根部直徑 500mm 范圍內，找平層應抹出高度不小于 30mm 的圓錐臺。管道周圍與找平層之間應預留 20mm20mm 的凹槽，并使用密封材料嵌填密實。管道根部四周應增設卷材防水附加層，寬度和高度均不應小于 300mm。管道上的防水層收頭處，應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。1.8.3 屋面泛水嚴禁外貼法施工。泛水的高度不應小于250mm。泛水處及轉角處按規定施工，上面和屋面之間卷材分層搭接，防水層貼到挑泛水底，釘防腐木條將防水層上口壓牢，并用密封材料將端頭封嚴，以防收頭處漏水。1.8.4 對穿過屋面板的管道孔四周采用 C30 以上細石混凝土澆灌密實并搗成高 50mm 左右6、的饅頭狀，以利排水，并在管道四周找平層上預留 20mm20mm 的凹槽，防水層包裹管道至少 300mm高，并用金屬箍將上口箍緊，再用密封材料封口。1.8.5 水落口周圍直徑 500mm 范圍內的坡度不應小于 5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于 2mm。1.8.6 雨水落水口采用側面安裝式，落水口底比天溝 2-3cm，并用水泥砂漿、細石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密實，落水口選用球形雨水罩。防水層貼入水落口杯內不應小于 50mm。4水落口杯與基層接觸處應留寬 20mm，深 20mm 凹槽，并嵌填密封材料。1.8.7 保溫屋面應合理設置排氣通道或管（孔），排氣屋面的排氣道應縱橫貫7、通，暢通，且排氣管（孔）必須做好根部的防水措施。1.8.8 屋面防水層施工前對結構層進行蓄水試驗，（建議采取暴雨試驗），確保結構無滲漏。在確保結構層無滲漏的情況下進行防水層施工，防水工程施工完工后，對屋面防水層進行潑水試驗，并做好實驗記錄，同時加強成品保護，若有損壞，采用同種防水材料進行修復。1.8.9 屋面泛水、滴水、管道周邊以及其它節點嚴格按設計圖紙和技術規范施工，泛水平整光滑，滴水無缺棱掉角，管道周邊做到嵌縫密實，表面密封處理，檐口頂梁和外側面事先找平及粉刷面層，做好水電管路、避雷帶的預埋工作，嚴禁在混凝土板澆搗后隨意鑿打。對個別后置穿板管道周邊，必須二次分層灌漿，孔洞應鑿成上大下小的喇8、叭口，光滑塑料管應先拉毛表面后安裝，確保與混凝土的粘結力和密實性。確保屋面防水工程質量是一個系統工程。1.9 屋面滲漏處理措施：1.9.1 天溝、檐溝處若出現滲漏，應將裂縫處的防水層割開，沿基層裂縫鑿成“V”字形，上口寬 20mm，深 15mm 以上，掃除干凈縫中的灰粉。縫中嵌填柔性密封材料，縫上干鋪一條 200mm5寬的卷材條作緩沖層，上面再滿貼一層寬 300mm 以上的卷材條，再補貼好防水層卷材。溝內的卷材防水層空鼓，破損時，要鏟除后重做防水層。1.9.2 水落口若出現漏水，應將水落口周圍與結構層之間的空隙嵌補密實，將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留寬 20mm、深 20mm 的凹槽，嵌填柔9、性密封材料。1.9.3 滲漏點堵漏后 24 小時內滲漏點周圍干燥不再滲水，即可用高標號防水水泥砂漿對剔鑿處進行修補抹面。抹面時將基層清理干凈，使基層保持濕潤、清潔。水泥砂漿根據厚度分層抹灰，終凝前用鐵抹子壓實抹平。2.廚房、衛生間地面滲漏防治措施2.1 廚衛間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。2.2 廚衛間和有防水要求的樓板周邊地面除門洞外，應向上做一道高度不小于 200mm 的混凝土翻邊。防水層在墻、柱交接處翻起高度不小于 250mm。地面標高應比室內其他房間地面低 30mm以上。地面以 0.5%坡度坡向地漏或排水口。2.3 主管道穿過樓面處，應設置金屬套管。衛生間高出地面50mm，10、其根部應預留 20mm20mm 凹槽，槽內以及穿管與套管之間的縫隙應用彈塑性密封材料嵌填密實。2.4 防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于 300mm。2.5 二次埋置的套管，其周圍混凝土強度等級應比原混凝土6等級高一級，并應摻膨脹劑。二次澆注的混凝土結合面應清理干凈后進行界面處理，混凝土應振搗密實后，進行 24 小時蓄水試驗，無滲漏后，采用柔性材料密封。管道安裝后，應在洞口處進行 24 小時蓄水試驗。3.現澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施3.1 嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。3.2 混凝土澆筑前11、，應先將模板內的雜物清理干凈，并澆水濕透，避免過多吸收水分。3.3 加強混凝土早期養護。在混凝土澆筑 12 小時內對混凝土樓板覆蓋塑料薄膜養護，始終保持塑料薄膜內有凝結水，后續工序應盡量避免對塑料薄膜的破壞。3.4 預埋管線過多的話，可在管線上下各覆蓋一層合適的鋼筋網片，控制水電管線間距在 40mm 以上，避免因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結力下降。3.5 現澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋或鋼筋網片，懸挑板和樓梯不得采用冷軋帶肋鋼筋。3.6 屋面和建筑物兩端的現澆板及跨度大于 4.2m 的板應采用雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于 120mm，直徑不應小于 8mm。3.7 在有挑板的外墻轉角處應設12、置810 的放射形鋼筋，鋼筋的長度不小于板跨的 1/3。3.8 在裂縫的易發部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨7時性活動跳板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形。3.9 現澆板強度等級不宜大于 C30，當大于 C30 時，應采取抗裂措施。3.10 預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量的 30%。預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。3.11 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位應參與配合比設計。3.12 模板支撐系統必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須13、有足夠的剛度和穩定性。梁板支撐拆除必須依據同條件試塊的強度值，達到設計和規范要求時方可拆除。3.13 為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，可按規范要求設置后澆帶，施工留企口縫，板的后澆帶避免造成斜坡槎，疏松混凝土應徹底鑿除。后澆帶區域應采用獨立的模板支撐體系，在澆筑后澆帶混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。3.14 應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置宜優先采用較設計混凝土強度高一等級的混凝土馬凳，雙層上排鋼筋應設置混凝土小馬鐙，每平方米不得少于 2 只。樓板面應架設施工通道，嚴禁在已綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行8走及堆放雜物，保證鋼筋位置。3.15 在14、混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。3.16 現澆板養護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa 時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于 10MPa 時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物。混凝土達到一定強度進行吊運、堆放重物時，應采取有效措施，減輕沖擊。3.17樓板出現滲漏的主要原因就是由于樓面有宏觀裂縫（龜裂、非結構性裂縫）。3.17.1 嚴格控制混凝土施工塌落度和水灰比。3.17.2 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，并加強混凝土早期養護。杜絕過早上傳荷載和過早拆模。3.18 現澆鋼筋混凝土樓板裂縫處理措施：3.18.1 處理程序：主體驗收前，應15、對現澆樓板進行檢查，發現裂縫或撓度過大時，立即對相應部位的破壞狀態、混凝土強度、鋼筋直徑、間距和位置進行檢測是否符合設計要求，根據檢測結果邀請原設計單位或有資質的單位拿出處理意見，根據處理意見選擇有相應資質的單位處理，并形成記錄。3.18.2 具體處理方法介紹：當樓板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于 0.3 毫米的，采用結構膠粘扁鋼或碳纖維網9片加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.填充墻裂縫防治措施4.1輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產品齡期不應小于 28d，蒸16、壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于 30%。4.2 嚴格控制砌塊的含水率。墻體材料現場存放時應設置可靠的防潮、防雨淋措施。4.3不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網或粘貼玻纖網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小于 100。鋼絲網片的網孔尺寸不應大于 20mm20mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于 300mm。4.4 在填充墻上按設計要求正確預留設備洞口、溝槽、管道，未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。4.5 填充墻砌體每日砌筑高度宜控制在 1.5m 或一步腳手架高度內；填充墻水平灰縫的砂漿飽滿度按凈面17、積計算不得低于80%，砌筑砂漿分層度不得大于 30mm，稠度宜控制在 60mm-80mm之間，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4.6 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔 14d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預留 30-50mm，用干硬性 C25 膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600mm 擠緊）方法。4.7 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留拉結筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實，并10外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于 100mm。4.8 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網18、片。4.9 填充墻裂縫處理措施：4.9.1 主體驗收前，應對填充墻進行檢查，對已經開裂的部位進行標記并分析開裂原因，如墻體裂縫源于結構變形，須先對相應結構進行檢測和加固處理，裂縫處理方法同 4.3。4.9.2由于設計變更發生的鑿堵洞口或刨溝下管等破壞填充墻的部位須要在洞口邊緣和刨溝范圍采用 4.3 所述方法加強，刨溝部位要提前用細石混凝土補平。5.地面輻射供暖滲漏防治措施5.1 嚴把材質關。地面輻射供暖系統中與滲漏問題息息相關的材料應包括：加熱管、集分水器及其連接件等。5.1.1加熱管質量及其物理性能必須符合國家現行標準中的各項規定，所使用的加熱管管材生產企業應向建設、設計、施工提交下列文件：19、a.國家授權機構提供的有效期內的符合相關標準要求的檢驗報告；b.產品合格證；c.有特殊要求的管材，廠家應提供相應說明書；5.1.2 集分水器及其連接件的材質宜為銅質，且內外表面應光潔，不得有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平等缺陷。表面電鍍的連接件，色澤應均勻，鍍層牢固，不得有脫鍍的缺陷。115.2 施工前質量控制。5.2.1 施工的環境溫度不宜低于 5；在低于 0的環境下施工時，現場應采取升溫措施。5.2.2 地面應平整、干燥、無雜物、無積灰；鋪設泡沫塑料類絕熱層、預制溝槽保溫板、毛細管、預制輕薄供暖板及其填充板的地面平整度允許偏差為5mm。5.3 施工過程質量控制。5.3.1 絕熱層的鋪設應20、平整，絕熱層相互間接合應嚴密，直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪設絕熱層之前應先鋪一層防潮層。5.3.2預制輕薄供暖板鋪設前應檢查二次分水器的接口或加熱管接口是否密封，未做好密封的，應將加熱管和二次分水器清洗干凈后，方可進行鋪設和連接。5.3.3 裝卸運輸加熱管時要留意管材不被損壞；管子拖在地上搬運時要留意不使管的外壁受損傷；管材存放時要避免直射光線的照射；存放管子時應放在平坦的地面，其堆放高度應 2 米以下。5.3.4 加熱管切割，應采用專用工具；切口應平整，斷口面應垂直管軸線。5.3.5 加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現“死折21、”；塑料及鋁塑復合管的彎曲半徑不宜小于 6 倍管外徑，銅管的彎曲半徑12不宜小于 5 倍管外徑。5.3.6混凝土填充式供暖地面距墻面最近的加熱管與墻面間距宜為 100mm；每個環路加熱管總長度與設計圖紙誤差不應大于8%。5.3.7 加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為 0.5m-0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2m-0.3m。5.3.8 在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于 100mm 時，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施。5.3.9加熱管或預制輕薄供暖板的輸配管出地面至一次分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。22、加熱管或輸配管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部 應 加 裝 塑 料 套 管 或 波 紋 管 套 管。套 管 應 高 出 裝 飾 面150mm-200mm。5.3.10 加熱管的環路布置不宜穿越填充層內的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應設長度不小于 200mm 的柔性套管。5.3.11 填充層內的加熱管不應有接頭，嚴禁攀踏，用作支撐或借作它用。5.4 檢驗過程質量控制。5.4.1 從加熱管道敷設和熱集配裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養護期滿再次進行試壓止。由施工單位會同監理13單位進行中間驗收。5.4.2 水壓試驗。水壓試驗前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保23、護措施。5.5 地面輻射供暖滲漏處理措施地熱管不允許有接頭，如發生滲漏只能返工，地熱管施工完畢后的各個后續工序加強對地熱管的成品保護，每道工序后都要進行打壓檢查，發現滲漏及時返工。交付使用后出問題更難處理！6.室內結露、霉變防治措施6.1 設計過程中減少外墻的熱橋數量和面積，如采用 EPS 板等外保溫體系，EPS 板的保護層應考慮防裂措施和熱橋部位的保溫加強措施。6.2砌體墻體的材料其技術指標必須符合設計圖紙和國家規范標準的規定要求。施工嚴格按規范施工，達到合格標準，保證墻體的密實性。6.3 加強塑鋼窗與墻體結合部位的處理，增加窗框部位的保溫，如在框側墻體內充填發泡聚氨酯充填，同時用玻璃膠把塑24、鋼窗和抹灰之間的縫隙填實，截斷冷熱空氣的交換渠道。6.4 塑鋼窗口周邊。采用先鑿除塞口砂漿，用聚氨酯發泡塞堵空隙，再進行裝飾抹灰。6.5 內外墻抹灰按規范要求施工，采用防霉變涂料，涂料使用前須經復試檢測，確認質量合格后方可使用。抹灰層厚度達到設計要求，分格縫必須填充密封油膏。146.6 避免冬季進行裝修施工，否則應加強通風以減少墻體和室內濕度，在易結露部位采用防霉內墻涂料處理。6.7 室內結露、霉變處理措施6.7.1 拆除結露、霉變部位的裝飾層和抹灰層，明確滲漏或冷橋部位。6.7.2 對導致滲漏或產生冷橋的缺陷部位進行修理或返工。6.7.3 采用防水砂漿和防水涂料修復室內結露、霉變部位。7.附則7.1 本措施未盡之處，遵照現行國家有關工程建設的法律法規和標準規范執行。7.2 本手冊由青海省建設工程質量安全監督總站負責解釋。在措施施行過程中，如有意見建議請與省建設工程質量安全監督總站聯系。