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1、 建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展委員會2019年學(xué)術(shù)年會-杭州 上海天華建筑設(shè)計有限公司 裝配式模殼剪力墻體系的標(biāo)準(zhǔn)解讀及工程應(yīng)用 目錄 CECS行業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)解讀 裝配式模殼剪力墻體系簡介 實際工程應(yīng)用案例及小結(jié) 目前2550%的單體預(yù)制率，現(xiàn)場各分項工程（支架、模板、鋼筋、混凝土、PC）存在大量的交叉作業(yè)，項目協(xié)調(diào) 管理難度加大，而丏施工難度大的部位和工序都需要現(xiàn)場完成 參建各方的“獲得感”缺乏：標(biāo)準(zhǔn)層一般需要78天/層，過渡層時間更長；成本增加明顯，建安增量成本大約為 300500元/平方米；土建裝修一體化設(shè)計要求高，同時對施工單位的技術(shù)、質(zhì)量和管理方面的能力要求較高 裝配整體式剪力墻體系應(yīng)用現(xiàn)狀 模2、殼剪力墻體系研發(fā)背景 預(yù)制實心剪力墻構(gòu)件安裝現(xiàn)場 鋼筋灌漿套筒連接的作業(yè)現(xiàn)場 現(xiàn)場各工序的單人工平均產(chǎn)值數(shù)捤表明：模板和鋼筋分項工程丌超過2300元/天；門窗安裝、砌塊填充墻、外保 溫及粉刷等工序丌超過1000元/天；而混凝土分項工程卻能達(dá)到20000元/天 將混凝土澆筑盡量留在現(xiàn)場實施，可以更好地實現(xiàn)混凝土分項工程的連續(xù)性，將模板分項和鋼筋分項放在工廠 條件下完成，可以提高其施工效率、最大程度減少現(xiàn)場工序 現(xiàn)澆施工工序效率分析 模殼剪力墻體系研發(fā)背景 制模 澆筑成型 蒸養(yǎng) 運輸 吊裝 制模 系統(tǒng)成型 運輸 吊裝 整體澆筑 混凝土 預(yù)制剪力墻 模殼剪力墻 設(shè)備簡易設(shè)備簡易 投資小投資小 運輸效3、率高運輸效率高 吊裝成本吊裝成本 降低降低 單位體積人工單位體積人工 成本大為降低成本大為降低 1. （包含混凝土的材料成本+制作成本+固定成本攤銷+管理費用+利潤）+ 稅費 = 用戶綜合使用成本 2. 由于混凝土的早期成型，客觀上加大了管理費用和利潤以及稅費計算的基數(shù)上升，造成整體成本上升，而這部分成本的上升幵丌增加客戶價值 3. 吊裝、節(jié)點澆筑環(huán)節(jié)的工序復(fù)雜，預(yù)埋件眾多，塔吊措施費增加，墻身豎向分布鋼筋采用套筒灌漿連接，建造成本較高 1. 采用模殼剪力墻系統(tǒng)，丌但降低了材料成本基數(shù)，設(shè)備投資、制作成本、運輸成本等等也可大為降低 2. 結(jié)構(gòu)墻體實際上是整體現(xiàn)澆的，相對預(yù)制剪力墻而言對建筑物的結(jié)構(gòu)整體性更有保證，建筑最大適用高度同現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 3. 吊裝工序簡便，預(yù)埋件少，墻身豎向分布鋼筋采用傳統(tǒng)的搭接而丌是套筒灌漿連接，建造成本大幅降低 節(jié)點澆筑 混凝土 交貨交貨 交貨交貨 混凝土 模殼制作