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1、工業和民用建筑人工成孔灌注樁工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月人工成孔灌注樁1 范圍本工藝標準適用于工業和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈2、水。 2.1.5 外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。 2.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 2.1.7 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 2.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。 2.2 作業條件： 2.2.13、 人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。 2.2.2 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。 2.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。 2.2.4 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。 2.2.5 按設計要求分段制作好鋼筋籠。 2.2.6 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案4、。 2.2.7 在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。 2.2.8 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3 操作工藝 3.1 工藝流程：放線定樁位及高程 開挖第一節樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 架設垂直運輸架 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊） 先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋） 澆第二節護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環作業 開挖擴底部分 檢查驗收 吊5、放鋼筋籠 放混凝土溜筒（導管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 插樁頂鋼筋 3.2 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。 3.3 開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。 3.4 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁6、孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。 護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。 7、第一節護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。 3.5 澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。 3.6 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 3.7 架設垂直運輸架：第一節樁孔成8、孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。 3.8 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。 3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。 3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。 3.9.2 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。 3.9.3 當9、樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。 3.9.4 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。 3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。 3.110、0 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 3.11 先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa11、。 3.12 澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 3.13 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。 3.14 逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。 3.15 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d。擴底部位的變徑尺寸為14。 3.16 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高12、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。 3.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 3.18 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深13、度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。 3.19 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。 3.20 冬、雨期施工： 3.20.1 冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于30，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。 3.20.2 雨天不能進行人工挖樁孔14、的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.1.2 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 4.1.3 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。 4.2 基本項目： 4.2.1 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。 4.2.2 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。 4.3 允許偏差項目，見表2-9。 人工成孔灌注樁允許偏差 表2-9項次項 目 15、允許偏差 (mm) 檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距 10 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距 20 尺量檢查3 鋼筋籠直徑 10 尺量檢查4 鋼筋籠長度 50 尺量檢查5 樁位中心軸線 10 拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度 3L，且不大于50 吊線和尺量檢查7 樁身直徑 10 尺量檢查8 樁底標高 10 尺量檢查9 護壁混凝土厚度 20 尺量檢查 注：L為樁長。5 成品保護 5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 5.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將16、混凝土灌好，避免地下水浸泡。 5.3 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。 5.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。 5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 5.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。 5.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。6 應注意的質量問題 6.1 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直17、超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 6.2 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 6.4 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤18、采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。 6.5 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 6.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 7.1 水泥的出廠合格證及復驗證明。 7.2 鋼筋的出廠證明19、或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 7.3 試樁的試壓記錄。 7.4 灌注樁的施工記錄。 7.5 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 7.6 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。 7.7 樁位平面示意圖。 7.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。挖孔樁施工控制要點1、施工技術要求： 挖孔樁施工多見于少水、無水條件下，是人工利用簡單挖掘機械的成孔的作業形式。其簡單機械配備必須保證有排水、通風、挖掘、提升、運輸等。要求：ll淺層支護（指覆蓋層中的支護）必須按相應地層承力的要求進行護壁的受力計算，控制護壁的形式和結構尺寸。本項目采取的砌筑井筒或倒錐型現澆混凝土井筒，必須經過計算并報監理認可。l巖層20、開挖時，可以采用機械破巖或爆破方式作業，爆破破巖作業必須在主管部門批準后，由專職爆破作業班組完成。同時必須護壁到底，確保不致因孔壁碎落導致井下作業人員傷亡。l爆破作業及相應的預案必須有專項的施工組織設計。l井下環境檢測必須提供切實有效的控制制度，明確人員分工和職責，檢驗手段。應急事項和緊急救助措施必須切實可行，且以預案的形式，經安全技術交底貫徹到施工作業班組。相關資料必須報經監理認可。l對地層的排水、通風、防落物手段必須有詳細的管理制度和明確的人員分工。2、施工工藝要求：l樁孔孔周必須高出地面2030cm,防止因孔口坍塌、落物、地表水倒灌等惡化施工環境，造成人員傷亡事故。ll全程護孔。不得根據21、滲水量的多少選擇或免予護孔作業，防止孔壁因振松后落物傷人。l正在施工的孔，已成孔壁必須責成井下作業人員上下作業過程中重點觀察、檢查。根據孔壁松散情況，對松散成分進行針對性的鑿除或補強。l井下施工人員必須戴安全帽、安全帶，通過專用的安全梯入井作業。作業期間，井口必須留人看護，防止行人落井和突發事件發生。l規范用電操作。施工用電必須采用36安全電壓照明。井下電器設備，如水泵等驅動電源必須采取可靠的接地措施，并安裝有效的漏電保安設備方可作業。l加強對孔隙滲出氣體的毒性檢驗。防止有毒氣體的影響，造成對井下作業人員的傷害。毒性氣體檢查設備l能力不足時，可以用小動物先行入孔，并全程伴隨，根據其癥狀，決定入22、井人員進退。l成孔深度超過5，必須從制度上安排專職工作人員定時用鼓風機更換孔內不適氣體。當孔內氣體污濁，如打鉆時必須堅持穿戴防護用品作業。炮煙影響時，必須及時通風后，方可安排人員入井作業。l吊斗必須采用鐵絲加固的橡膠筒或鐵質斗，次裝料容量不l得超過平裝的2/3，防止漏出傷人。l吊扣件必須有防自行脫落裝置。對卷揚設備、鋼絲繩、吊扣等必須隨時檢查、督促，發現局部磨損時，應及時更換。l作業過程中，井口卸料一側必須采用遮蔽措施，防止碰落石入井傷人。l作業間隙或完成成孔、成樁后的樁孔，必須采取切實可行的安全警示、標示、遮擋等安全防護措施，防止行人或工作人員不慎落井。l流沙或淤泥質等有水、有可能產生坍塌事23、故的地層挖掘，必須采取縮小護壁的節段間距或采用壓漿、補強等手段防坍后，續行挖掘施工。l節段護壁澆鑄完成后，必須逐層檢查孔徑和孔中心、孔斜等參數的符合情況，及時修正偏孔和孔徑不足等成孔缺陷。l孔底距設計終孔標高20cm內地層，必須采用人工鑿除，防止基底巖層松散。l混凝土澆筑方式，根據滲水量的多少，可選擇采用干澆法或孔內回水后的直升導管法灌注。其灌注方式和相關注意事項，按施規（JTJ041-2000）等有效文件辦理。l樁身混凝土灌注在任何時候不得設置施工縫。因此，混凝土灌注時，必須采取相應預防和保障措施，確保混凝土澆筑過程的連續性，如材料準備充足、自發電設備、備用混凝土及泵送設備、提升機械及易損件24、儲備、相應操作、修理人員待崗等。l干澆法灌注樁身混凝土時，只有在極小量滲水的條件下，才允許采用。在確保積水深度不超過5cm,用串筒法在孔內投入按配合比材料拌勻的半干料入孔振搗后，續按設計配合比串筒法澆筑樁身混凝土。全程注意，串筒下口離混凝土面高度不得高于2.5m，防材料成分離析。樁身混凝土澆筑過程，可不用振搗，只有在離樁頂34m范圍內才要求人工振搗。l直升導管法澆筑樁身混凝土，必須在鋼筋籠就位后，回水到孔口，檢測孔底沉渣厚度和設計標高滿足設計要求后，才可一次性澆筑樁身混凝土。l整個施工過程，必須做到文明施工，防止造成環境污染。其主要包括，污水的排放、土石渣料的規范堆棄等。l本橋施工過程樁身護壁25、的支護材料，為工藝性永久耗材，結構長度范圍內，一般不得拆除。需要拆除的支護，其位置必須用相應樁身等標號的混凝土回填振實。3、施工監理要求：l挖孔樁作業屬于隱蔽工程作業，監理單位應側重樁位和樁形位尺寸的控制，質量、安全措施的檢查、落實和把關。對鋼筋籠安裝、混凝土澆筑過程必須全程旁站。l現場監理員、橋梁工程師必須督促承包人做好施工的原始記錄、中檢文件和相關檢試驗資料，認真按監理程序要求，對施工過程進行質量、安全措施的督促、落實。l施工過程出現的重大安全、技術問題，必須及時督促承包人上報相關部門進行處理，并督促處理措施的現場落實。4、相關文件要求：l人工挖孔樁施工方案；l三級質量保證、安全保證體系的26、組成和落實；l三級教育及工藝交底情況記錄；l特殊工種人員持證上崗情況檢查、糾正；l安全情況檢查及督促改正記錄；l事故及相應處理、預防措施預案。l其他預案，如井下中毒、落井、落物傷人事件等救助預案。l爆破工藝及排障預案（如果需要的話）。人工挖孔樁混凝土護壁問題隨著人工挖孔樁技術在基礎工程施工中的推廣應用，其特有的大承載力得到了許多施工單位的認可，認為人工挖孔樁確實是一種適合在軟弱地基施工的既經濟又實用的基礎形式。由于軟地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥層等因素影響，在采用人工挖孔樁施工技術時，會遇到一些困難，下面是幾種常見問題的處理方法。一、地下水地下水是深基礎施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁27、施工帶來許多困難。由于土層的開挖，破壞了土層中水的動態平衡狀態，使周圍的靜態水滲入樁孔內，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。特別是遇到有動態水壓土層時，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發生樁身質量問題。如在挖樁過程中遇到細砂、粉砂土層時，在水壓力的作用下，還極易發生流沙和井漏現象。根據不同情況應采取以下幾種方法處理地下水。1、地下水量不大選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續下一段的施工。2、地下水量較大當用挖孔樁孔內的水泵抽水也不能開挖時，就要從施工順序上考慮。先對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環施工的方法，合理組織安排，28、能達到很好的效果。3、挖孔樁較淺可在場地四周合理布置統一的輕型管井來降水分流，基礎平面占地較大時，可通過增加降水管井的排數予以解決。總之，在人工挖孔樁施工中處理地下水問題時，一定要注意周圍環境。有時施工周圍環境、基礎設施等產生影響，不可能無限制抽水；周圍如有河流、湖泊、沼澤等，有可能達不到抽水的目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施，處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可采用板樁封閉；樁孔較深時，可采用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，滿足開挖的要求。二、流沙人工挖孔在開挖時，如遇有流動的細砂、粉砂層地質時，極易形成流沙，嚴重時會發生井漏，造成質量事故。因此，施29、工要采取有效可靠的措施，確保施工安全。1、流沙情況較輕時有效的方法是縮短這一循環的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少所挖砂層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土澆筑。當孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成樁孔時，可用編制袋土堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證樁孔內壁滿足設計要求。2、流沙情況較嚴重時常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁的鋼模板相似，以樁孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當的筋條，相互用螺栓或鋼筋扣連接。在樁孔開挖0.5m深左右時，即可分片套筒裝入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側不小于0.5m，裝好后即支摸澆筑護壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采30、取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可將此方法應用到混凝土護壁最下段的護底段施工，使孔壁傾斜至下層護壁以外，打入注漿管，澆筑水泥漿，使下部土壤硬化，減小周圍及底部砂土的透水性，阻止流沙現象的發生。三、淤泥質土層遇到淤泥質軟弱土層時，采用木方、木板、模板等支檔，并縮短這一段的開挖深度，及時澆筑混凝土護壁。用于支擋的木方、模板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支檔效果。四、樁身混凝土的澆筑方法在樁身混凝土的施工過程中，要保證樁身混凝土的質量，除必須處理好孔底積水和31、孔壁滲水問題，還必須保證樁身，混凝土的密實性。1、消除孔底積水的方法澆筑樁身混凝土時應保證其符合設計的強度要求，要保證混凝土的均勻性、密實性，重點應防止孔內積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干樁孔內積水，抽水的潛水泵要裝上逆止閥，以免提起水泵時抽水管中殘留水又流入樁孔內。如果孔內的水抽不干，提出水泵后，可采用干拌混凝土或純水泥鋪入孔底，然后再澆筑混凝土。對孔底水量大，確實無法采取抽水方法解決的，樁身混凝土的施工應按水下混凝土施工工藝要求進行。2、孔壁滲水孔壁滲水問題不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質量，降低樁身混凝土的強度。因此在樁身混凝土澆筑前應采用防32、水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔采用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或者在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時再關閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質量的問題。3、保證樁身混凝土密實性的措施為保證樁身混凝土的密實性，一般采用串流筒或導管下料，分層振搗澆筑的方法。澆筑速度是保證混凝土質量的關鍵，應在最短的時間內完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下水壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便混凝土自身量壓住水流的滲入，保證樁身混凝土的質量。合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要根據實際情況合理安排。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工較深的樁孔。一般情況下，樁孔愈深施工難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應先施工外圍（或在迎水部位）的樁孔，待這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔不澆筑樁身混凝土，先作為排水井，以方便其他樁孔的施工。這樣就保證了樁孔的施工速度和成孔質量。來源：() - 人工挖孔樁混凝土護壁問題_gzzhu_新浪博客