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1、 目目 錄錄 一、編制依據一、編制依據.- - 1 1 - - 二、工程概況二、工程概況.- - 1 1 - - 三、施工部署三、施工部署.- - 1 1 - - 1 勞動力部署 .- 2 - 2 混凝土設備 .- 2 - 3 施工方案 .- 2 - 四、施工準備四、施工準備.- - 3 3 - - 1 材料準備 .- 3 - 2 機具準備 .- 3 - 3 人員準備 .- 3 - 4 作業條件 .- 3 - 五、施工工藝五、施工工藝.- - 3 3 - - 1 作業條件 .- 4 - 2 混凝土輸送 .- 4 - 3 混凝土的澆筑 .- 4 - 4 混凝土施工縫 .- 5 - 5 混凝土的養2、護 .- 5 - 6 混凝土拆模 .- 6 - 六、電梯井混凝土六、電梯井混凝土.- - 6 6 - - 1 混凝土澆筑 .- 6 - 七、安全質量管理措施七、安全質量管理措施.- - 7 7 - - 1 安全質量領導小組 .- 7 - 2 質量過程控制 .- 7 - 2 試塊制作 .- 7 - 3 外觀檢查 .- 8 - 4、質量通病及處理.- 9 - 5、安全管理措施.- 10 - 八、成品保護八、成品保護.- - 1212 - - 九、文明施工九、文明施工.- - 1212 - - - 1 - 恒大華府高層混凝土工程施工方案恒大華府高層混凝土工程施工方案 一、編制依據 1 建筑施工手冊 3、2 混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002） 3 恒大華府高層施工圖 二、工程概況 恒大華府工程 36#、37#、38#共 3 個地上 17 層單位工程， 12#、14#、16#共 3 個地上 18 層單位工程，33#、39#、40#共 3 個地上 20 層單位工程，31#、32#共 2 個地上 29 層單位工程，18-19#、20-21-22#、23-24#、27-28#、29-30#、34-35# 共 6 個地上 30 層單位工程，25#、26#共 2 個地上 32 層單位工程。短肢剪力墻結 構，大部分為人工挖孔灌注樁基礎，個別為天然獨立基礎。框架和普通剪力墻為 四級抗4、震，短肢剪力墻抗震等級為三級。混凝土結構環境類別：地面以下為二 a 類，地面以上為一類。 三、施工部署 1 安全質量領導小組 砼施工是技術管理和質量控制的重點，也是整個工程安全防范的重點，本工 程由項目經理全面負責，成立以項目總工牽頭的砼質量、安全監控小組，對砼的 配合比、砼攪拌、運輸、澆筑、養護全過程進行監控，對安全進行全程監督，并 對商品砼攪拌站、現場澆筑的有關工程技術人員進行書面技術交底和安全交底。 項目經理部成立以項目經理為組長的安全質量領導小組，其機構組成、人員編制 及責任分工如下表 1： 表 1 安全質量領導小組 領導小組姓名項目崗位職責 組長項目經理負責協調工作 生產經理現場施工5、總指揮 副組長 總工技術總指導 組員棟號長現場施工協調 - 2 - 工程部主任現場施工指導、交底 安全員安全交底、支模架防護、安全隱患檢 查 日常巡查 施工員 施工員 現場施工執行、質量檢查、安全檢查 及問題整改 2 勞動力部署 每棟高層在施工高峰期應保證至少 30 個操作工。根據施工工作量的大小、工 作進度的安排和工程質量的要求組織成立施工班組如下表 2： 表 2 勞動力組織 班組組成人數說明 混凝土班長 2 現場協調、質量控制 泵工 8 4 班 找平抹灰工 12 4 班 接輸送泵管 8 4 班 3 混凝土設備 輸送泵采用用 1 臺 85m3/h 的地泵泵送混凝土入模，但由于業主施工用電未接6、 入施工現場,將向業主方建議混凝土采用汽車泵泵送入模，待業主確認后使用，擺 放位置詳見現場布置圖。其它主要施工設備詳見下表 3： 表 3 混凝土設備 序號設備名稱單位 1 地泵(85m3/h) 1 2 中型滾筒式攪拌機(出料容量為 500) 1 3 振動棒及電機 4 4 平板振動器 2 4 施工方案 混凝土全部采用商品混凝土，水平結構和剪力墻砼由輸送泵泵送入模，柱子 采用布料桿入模，機械振搗。為考慮到本工程豎向結構砼與水平結構砼標號不一 致，為保證砼澆筑的質量，本工程0.000 以上豎向結構砼與水平結構砼分開澆筑。 為確保工程工期，將地下室的水平結構與豎向結構同時澆筑。 - 3 - 四、施工準7、備 1 材料準備 混凝土全部采用商品混凝土，開工前與混凝土供應商簽定混凝土供應合同， 開工后，根據現場各種標號混凝土及時供應。混凝土除滿足泵送要求外，還應滿 足設計的強度等級，混凝土配合比由有資質的試驗室通過試配確定，水泥、砂子、 石子、外加劑必須進行送檢。 2 機具準備 機械設備必須經檢查無任何故障，并有備用設備，以防止故障的發生延誤工 期，同時施工現場的用電系統必須能得到確切的保障。 3 人員準備 3.1 混凝土澆筑前必須組織班組相關人員進行技術交底，混凝土作業班組人員必須 領會技術交底的內容方能進入現場操作，混凝土施工班組對作業人員的組織要合 理，所組織的人員必須能保證混凝土施工的正常運8、行。 3.2 澆筑混凝土時，必須有一名施工管理人員，鋼筋工，木工，電工，焊工，普 通工，實驗員和一名材料員在現場值班，并有一名設備員在辦公室值班，一旦出 現問題，相關人員能及時處理。 3.3 值班人員必須堅守施工現場，不得在交接班或混凝土澆筑中離開施工現場。 4 作業條件 4.1 澆筑混凝土部位的鋼筋已綁扎完畢，并經自檢、互檢，施工員、質檢員檢查， 其各項指標均符合要求，并填寫好質量評定表。 4.2 通過隱蔽工程驗收，辦好隱蔽驗收的各項手續。 4.3 標高控制已測設完畢。 4.4 支模體系經施工員和質檢員檢查合格，并填寫好質量評定表。 4.5 施工員將混凝土澆注通知單填寫完畢交與試驗員，混凝土9、澆灌令已簽發。 4.6 混凝土施工配合比已經確定。 4.7 所有材料都檢驗合格。 五、施工工藝 工藝流程：作業準備混凝土輸送混凝土澆筑與振搗成品保護養護 混凝土拆模 - 4 - 1 作業條件 1.1 混凝土澆注前應將柱、梁、板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干 凈，并檢查塑料墊塊是否墊好。 1.2 鋼筋的隱檢已經完畢，并作好隱檢記錄。 2 混凝土輸送 2.1 混凝土輸送前，應在現場進行坍落度檢測。 2.2 混凝土的運輸采用一臺 HBT-60 輸送泵，管徑為 150mm，在混凝土的輸送過程 中，要安排專業技術熟練人員進行接管，并應排專人檢查輸送管的膠圈連接情況， 確保輸送過程的可靠性。 210、.3 混凝土輸送管的布管要線路短、分布合理、且轉彎半徑平緩。泵管的支設應保 證混凝土輸送平穩，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應感到內部有骨料流動而 無顫動和晃動。 2.4 混凝土輸送泵的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。水平管要求 每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 垂直管在樓板預留孔處應固定，垂直管的下端的彎管，不能作為上部管道的支撐 點，應設鋼支撐承受垂直管重量。每層的垂直輸送管要單獨搭設腳手架加以固定， 固定輸送管腳手架是獨立的，不能與結構模板支撐架相連接，以免造成結構偏移。 2.5 在泵送混凝土前，應先泵送清水以濕潤輸送管，水不能直接排入模板11、內，應 排至建筑物外。再泵送與混凝土同強度等級的砂漿，潤管用的水泥砂漿不得澆入 結構中，應用斗車接住，運送至地面進行二次利用。 2.6 泵送混凝土時，料斗內混凝土必須保持 20cm 以上的高度，避免泵管吸入空氣 堵塞泵管，若吸入空氣，致使混凝土逆流，則將泵機反轉，把混凝土退回料斗， 除去空氣后再正轉壓送。 3 混凝土的澆筑 3.1 混凝土澆筑時先進行分析，由遠而近采取“之”字型澆筑方式，既要考慮拆管 的方便，又要保證混凝土澆筑時的質量，以免造成過多的施工縫。 3.3 混凝土澆筑一定要保證連續性，間歇時間不得超過混凝土的初疑時間。 3.4 根據每小時混凝土的最大需求量供應輸送混凝土，以確保混凝土12、在初凝時間內 搭接而不出現冷縫。 - 5 - 3.5 嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度在 300-500mm。 3.6 振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡。 3.7 嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，振搗時間一般為 15s- 30s。 3.8 用插入式振搗器應快插慢拔，插點間距為 400mm 左右，要均勻排列，逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 3.9 樓板澆筑時，將標高測設在柱子鋼筋上，在澆筑混凝土拉線進行標高的控制。 3.10 板面混凝土用平板振動器振搗且按標高拉線抹平，等混凝土七分凝固時，再 用原漿抹光，一次成活。 3.13、11 振搗混凝土時要注意不得碰到模板，以免引起模板的變形。 3.12 在混凝土的澆筑過程中，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移， 值班人員應及時糾正。 3.13 板混凝土澆筑時，應使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反，混凝土澆筑過 程中，只許拆除泵管，不得增設管段。 3.14 泵送結束后，及時清理泵管。 4 混凝土施工縫 4.1 柱施工縫留置在框架梁下口 2030mm 處。 4.2 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三 分之一范圍內。 4.3 墻留置在門洞口過梁跨中三分之一范圍內，也可以留在縱橫墻交接處。 4.4 所有施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，14、用水沖洗干凈，保持濕潤， 再鋪上一層 2025mm 厚的與混凝土同成份的水泥砂漿才允許進行上部混凝土的澆 筑，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。 5 混凝土的養護 5.1 為了保證已澆筑混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收 縮裂縫，必須認真做好養護工作。 5.2 本工程電梯井基礎混凝土較厚，屬于大體積混凝土，應采用塑料薄膜加濕麻 袋覆蓋，進行保溫保濕養護。 5.3 其它混凝土采取澆水養護，養護應在混凝土澆筑完畢后 12h 以內進行。 - 6 - 5.4 混凝土的澆水養護時間，對于普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天， 對摻用外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于 115、4 天。 5.5 澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。 5.6 當平均氣溫低于 5 度，不得澆水。 6 混凝土拆模 混凝土結構澆筑后，達到一定強度后，方可拆模，模板拆卸日期，應按結構 特點和混凝土所達到的強度來確定。 6.1 不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。 ，方可拆除。 6.2 承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，才能拆除： 6.2.1 板：跨度2 m，強度應達到 50%。跨度2 m，強度應達到 75%。 6.2.2 梁及承重結構：跨度8m，強度應達到 75%。跨度8m，強度應達到 100%。 6.2.3 懸壁梁和板：強度應達到 100%。 16、6.3 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部 計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于 計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。 六、電梯井混凝土 1 混凝土澆筑 電梯井底板厚300mm，長9.65m，寬8.3m，底板混凝土總量為21.3 m3和承臺地 梁一起采用輸送泵澆筑。為滿足防水要求，將施工縫留置在電梯井底板+300的位 置，對施工縫處作如下處理：澆筑底板時澆筑300高的反梁，在反梁中部留置4mm 厚400寬的鋼板止水帶。電梯井剪力墻高6.200m，一次澆筑易出現垮模、脹模現象 故作兩次澆筑，每次澆筑高度為3.000m，澆筑方量為17、：0.3340.2=36.18m3采用 塔吊澆筑，施工縫與+300處的施工縫作同樣處理,即采用4mm厚400寬的鋼板止水 帶。 底板砼澆筑時，加強砼澆搗，增加砼密實度，在砼斜面上各點均振搗密實以 - 7 - 提高砼強度，減少砼收縮。不得漏振、過振，振搗棒插入點的間距為 40mm 左右， 振搗時間 10-30s。 七、安全質量七、安全質量管理措施管理措施 1 安全質量領導小組 砼施工是技術管理和質量控制的重點，也是整個工程安全防范的重點，本工 程由項目經理全面負責，成立以項目總工牽頭的砼質量、安全監控小組，對砼的 配合比、砼攪拌、運輸、澆筑、養護全過程進行監控，對安全進行全程監督，并 對商品砼攪18、拌站、現場澆筑的有關工程技術人員進行書面技術交底和安全交底。 項目經理部成立以項目經理為組長的安全質量領導小組，其機構組成、人員編制 及責任分工如下表 4： 表4 安全質量領導小組 領導小組姓名項目崗位職責 組長項目經理負責協調工作 生產經理現場施工總指揮 副組長 總工技術總指導 棟號長現場施工協調 施工員現場施工指導、交底 安全員支模架防護、安全隱患檢查 日常巡查技術員 組員 現場施工執行、質量檢查 及問題整改 2 質量過程控制 混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查： 1.1 嚴格控制混凝土組成原材料的質量。 1.2 配合比設計符合普通混凝土設計規程JGJ55 的規定，并按混凝土強度19、等級、 耐久性和工作性能進行調整。檢查混凝土配合比資料。 1.3 在混凝土的澆筑地點檢查混凝土的坍落度，每一個工作班至少兩次。 2 試塊制作 2.1 檢查混凝土質量應做抗壓強度試驗，對于地下室的還應做抗滲性的試驗，試 塊應用鋼模制作。 - 8 - 2.2 試件應在溫度為 20C3C 和相對溫度為 90%以上的潮濕環境或水中的標準 條件下，經 28 天養護。 2.3 試件必須在澆筑地點制作。 2.4 檢驗評定混凝土強度所用混凝土試件組數，應按下列規定設置： 2.4.1 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。 2.4.2 每工作班組拌制的同一配合比的混凝土不足 20、100 盤時，取樣不少于一次。 2.4.3 每一樓層同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 2.4.4 同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣樣不得少于一次。 2.4.5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件試件的組數應根據實際需 要確定。 3 外觀檢查 3.1 混凝土結構構件拆模后，應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、 蜂窩、孔洞等缺陷情況，預留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應加以修正。 3.2 允許偏差： 表 5 允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法 基礎 15 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 1 軸線位置 剪力墻 5 鋼尺檢查 層高5m 8 層高5m 21、102 垂直度 全高H/1000 且30 經緯儀或吊線、 鋼尺檢查 層高 10 3 標高 全高 30 水準儀或拉線、 鋼尺檢查 4 截面尺寸+8，-5鋼尺檢查 5 表面平整(2m 長度上) 8 靠尺和塞尺 - 9 - 預埋件 10 預埋螺栓 56 預埋設施 中心線位置 預埋管 5 鋼尺檢查 7 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 井筒長寬對定位中心線+25，-0鋼尺檢查 8 電梯井 井筒全高垂直度H/1000 且30經緯儀、鋼尺檢查 注：H 為全高。 4、質量通病及處理 4.14.1 質量通病質量通病 1.1 麻面：物件表面呈現無數的小凹點，但無露筋現象，產生的主要原因是模板濕潤 不足，板縫不嚴22、密，振搗時漏漿或振搗不足，氣泡未排出。 1.2 露筋：產生的原因是澆筑混凝土墊塊位移，鋼筋緊貼著模板，導致混凝土保護層 不夠引起的，有時因保護層混凝土振搗不密實或模板濕潤不足，吸水過多造成掉角而 露筋，也有可能是拆模過早碰掉混凝土的邊角等原因。 1.3 蜂窩：結構構件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。產生的原因有混凝 土配比不準確（漿少、石多） ，或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不 當，或振搗不足以及模板嚴重漏漿。 1.4 孔洞：是指混凝土結構內存在著空隙，局部地或全部地沒有混凝土。產生的原因 有混凝土分離，混凝土搗空，石子成堆，砂子和水泥分離而產生。另外混凝土受凍， 或摻入23、泥塊雜物等都會形成孔洞。 1.5 縫隙及夾層：縫隙和薄夾層將結構分隔成幾個不相連接的部分。產生原因是混凝 土內部處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內以外來物而造成的。 1.6 缺棱掉角：是指梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，產生的 主要原因是： 1.6.1 混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不 充分，強度降低，拆模時棱角損壞。 1.6.2 拆模過早或拆模后保護不好造成棱角損壞。 1.7 混凝土強度不足：產生的原因有混凝土配比不當，計量不準，現場澆筑和養護不 良等造成的。 1.8 混凝土澆注出現冷縫：主要產生在混凝土澆灌施工過程中,因澆灌24、過程中停頓時 - 10 - 間超過水泥的初凝時間而形成的施工縫，冷縫上下兩層混凝土膠結不充分，多發生在 溫度高的夏季，水泥水化反應加快，混凝土凝結較快，施工操作時間變短。 2 2 處理措施處理措施 2.1 對于數量不多小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護鋼筋和混凝 土不受侵蝕，可用 1：2-1：2.5 水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓 力水清洗潤濕，抹漿初凝后要加強養護工作。 2.2 對于裂縫，應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為 15-20mm、 寬為 100-200mm 的 V 開凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用 1：2- 1：2.5 25、水泥砂漿分 2-3 層涂抹，總厚度控制在 10-20mm 左右，并壓實抹光。 2.3 當蜂窩比較嚴重時或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒， 用清水洗刷干凈充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。 2.4 出現施工冷縫后的處理：不影響結構使用時可以在縫處開 V 型槽，灌高標號的細 石混凝土或砂漿，表面再打磨；當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加 固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結 構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支 點加固以及噴射混凝土補強加固。 5、安全管理措施 26、5.1 一般要求： 5.1.1 進入施工現場，必須正確佩戴安全帽 5.1.2 混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩固等情況，施工中并嚴密監視，發現問題 應及時加固，施工中不得踩踏模板支撐。 5.1.3 使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽 邊上操作； 5.1.4 混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣 手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。 5.1.5 混凝土澆筑部位應有安全防護欄桿。 5.1.6 用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須 符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱外觀完整、牢固27、防雨、箱內無雜 物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷 - 11 - 電源，箱門上鎖。 5.1.7 施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保 護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘門熔絲要匹配。 5.1.8 電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長 和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。 5.1.9 現場施工負責人應為機械作業提供道路，水電、停機場地等必備的條件，并清 除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。 5.1.10 機械進入作業地點后，施工技術人員應向28、操作人員進行施工任務和安全技術 措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。 5.1.11 操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離 開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。 5.1.12 實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班人員 經檢查確認無誤后，方可進行工作。 5.1.13 機械不得帶病支轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可 使用。 5.1.14 使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求。 5.1.15 混凝土罐車及汽車泵應由專人負責指揮調度。 5.229、 泵送的安全要求 5.2.1 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有了障礙物，在放下支腿 并調整后應使機身保持水平和穩定。 5.2.2 泵送管道應直線敷設，管道不得直接接在泵輸出口上，應在垂直管前加端加 裝長度不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥，應有支承固定，在管 道和固定物之間應設置木墊做緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連。 5.2.3 管道與管道間應連接牢固，接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿，敷設完畢后， 應做耐壓試驗。 5.2.4 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管 道周圍。 5.2.5 泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以30、上。料斗格網上不得 堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。 - 12 - 5.2.6 當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送，當骨料分 離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 5.2.7 泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。 5.2.8 水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，就及時檢查處理。 泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度，泵送過程中，不得中途停泵，防止管道堵 塞，當出現堵塞時，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、 管道等進行沖洗。 八、成品保護八、成品保護 6.1 要保31、證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不 碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋 的負彎矩鋼筋的位置。 6.2 不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持 模板的牢固和嚴密。 6.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2MPa 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 6.4 在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下 的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 6.5 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。 6.6 冬期施工在32、已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。 九、文明施工九、文明施工 8.1 非職業電工不能隨意觸模配電箱。 8.2 所有施工人員進入施工現場必須戴安全帽，并應熟知本工種的安全技術操作規程。 8.3 在操作中應堅守本職崗位，嚴禁酒后作業，特殊工種持證上崗，嚴格執行安全技 術操作規程，遵守安全生產規章制度。 8.3 夜間施工要有足夠的照明設施，操作中應加強安全防護，危險地段設置明顯標志。 8.4 混凝土在提升機運輸過程中，要注意各個環節的操作，避免發生安全事故。 8.5 混凝土工應穿戴絕緣雨鞋、手套操作，以防止電線磨破漏電造成觸電事故。 - 13 - 8.6 應嚴格遵守有關安全操作的其它規定。