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1、 恒大名都二期工程恒大名都二期工程 A17#A17#住宅樓住宅樓 旁站記錄旁站記錄 編制：編制： 審核：審核： 20152015 年年 8 8 月月 3030 日日 第 2 頁 共 27 頁 1.1. 編編制制依據依據 .2 2 2.2. 工程概況工程概況 .3 3 2.12.1 建筑與工程設計概況建筑與工程設計概況.3 3 2.22.2 模板選型模板選型 .4 4 3.3. 施工準備施工準備 .5 5 3.13.1 技術準備技術準備.5 5 3.33.3 現場準備現場準備.6 6 4.4. 施工安排施工安排 .7 7 4.14.1 進度安排進度安排 .7 7 4.24.2 工程施工目標工程施2、工目標 .7 7 4.34.3 組織機構組織機構 .7 7 4.44.4 施工工序及流水段劃分施工工序及流水段劃分 .8 8 4.54.5 勞動力組織勞動力組織 .9 9 5.5. 模板加工成型模板加工成型 .9 9 5.15.1 模板的加工模板的加工.1010 5.25.2 模板成型模板成型.1010 5.35.3 模板的支撐體系模板的支撐體系.1010 6.6. 模板安裝、拆除模板安裝、拆除 .1111 6.16.1 柱模板安裝柱模板安裝.1111 6.26.2 剪力墻模板安裝剪力墻模板安裝.1212 6.36.3 梁模板安裝梁模板安裝.1313 6.46.4 頂板模板安裝頂板模板安裝.13、313 6.56.5 樓梯模板安裝樓梯模板安裝.1414 6.66.6 模板鋼管支撐搭設要求模板鋼管支撐搭設要求.1515 6.76.7 模板拆除模板拆除.1515 7.7. 質量要求及成品保護質量要求及成品保護 .1616 7.17.1 模板安裝模板安裝.1616 7.27.2 模板拆除：模板拆除：.1717 7.37.3 成品保護成品保護.1818 7.47.4 脫模劑脫模劑 .1818 8.8. 安全、文明施工保證措施安全、文明施工保證措施 .1818 9.9. 模模 板板 計計 算算 書書 .1919 9.19.1 模板設計情況模板設計情況 .1919 9.29.2 模板設計驗算模板設4、計驗算 .2121 第 3 頁 共 27 頁 1.1. 編制依據編制依據 序 號 名稱編號 結構3#、4#、16#、17#、21#樓及地下車庫結施 1 圖紙 建筑3#、4#、16#、17#、21#樓及地下車庫建施 2 施工組織設計 混凝土結構工程施工規范 GB50666-2011 混凝土質量驗收規范 GB50204-2002(2011 版) 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ 130-2011 建筑結構荷載規范 GB5009-2012 建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-2008 3 有關 規程 規范 建筑施工高處作業安全技5、術規范 JGJ80-1991 山東省建筑工程施工技術資料管理規程釋疑 及樣表 建設部建質200987 號文件 建筑施工手冊 第五版 4 其它 建筑施工計算手冊 2.2. 工程概況工程概況 2.12.1 建筑與工程設計概況建筑與工程設計概況 序號項目內容 1 地理位置聊城市柳園南路與湖南路交叉口以南 150m，西鄰二干渠，東臨 柳園路 第 4 頁 共 27 頁 2 建筑面積 148277.73 基礎結構形式車庫基礎為獨立柱基筏板基礎 主樓基礎為樁承臺基礎 主體結構形式全現澆剪力墻結構 3 結構類型 樓梯形式剪刀梯 地上32 層地下1 層 4 建筑層數 地下車庫1 層 地下一層 5m 標準層 3m6、5 層高 首層 4.45m 地下 300 外墻厚度 地上200、250 地下200、250、300內墻厚度 地上200、250 梯板厚度 120 樓板厚度 100 110 130 6 主要結構斷 面尺寸 車庫框架柱 400600 本工程工期短，現場狹小，并且因一期綜合樓將本工程分為兩個施工區域，北區 3#、4#樓，南區為 16#、17#、21#樓，每棟樓配置一臺 QTZ80 塔吊，用以周轉材料的運 輸，木工棚設置在塔吊覆蓋范圍內，墻體及頂板截面尺寸較多，尤其是衛生間板設計為 降板，這就給模板制作及安裝帶來了一定難度，采用木膠合板作為模板主要材料以便于 多截面及降板的需要。 2.22.2 模板選7、型模板選型 序號部位模板選型 1 基礎模板磚胎膜 2 墻體及框架 柱模板 木膠合板作為面板，510 木方作為豎楞， 14 對拉螺栓緊固雙 鋼管做柱箍 第 5 頁 共 27 頁 3 頂板、樓梯 模板 木膠合模板做面板，鋼管架加 U 托做支撐體系 規格型號支撐體系 4 21#樓使用木 塑模板 915183014 1220244014 鋼帶木支撐，具體施工作法見木塑模板專項 施工方案 3.3. 施工準備施工準備 3.13.1 技術準備技術準備 3.1.1 審圖：認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系，及時將 問題解決。 3.1.2 配模：由專人按施工圖紙和相關施工規范要求進行放樣，8、梁、柱、墻、板節點處 要進行細部放樣，然后進行模板制作。 3.1.3 做好模板加工、制作、安裝的技術交底工作。 3.2 材料及主要機具 根據模板設計和方案由技術室根據進度計劃提出材料數量和進場計劃。 3#、4#、16#、17#樓周轉材料計劃表 序號材料名稱規格單位數量預計進場時間退場時間 1 木膠合板 2440122015m2472002013.08 根據實際進度退場 2 方木 501004000m28802013.08 根據實際進度退場 3 腳手板 250504000 塊 144002013.08 根據實際進度退場 4 鋼管 483.56000 根 280002013.08 根據實際進度退場9、 5 鋼管 483.54000 根 194002013.08 根據實際進度退場 第 6 頁 共 27 頁 6 鋼管 483.51500 根 336002013.08 根據實際進度退場 7 鋼管 483.53000 根 104002013.08 根據實際進度退場 8 鋼管 483.51500 根 296002013.08 根據實際進度退場 9 鋼管 483.51000 根 32002013.08 根據實際進度退場 10 十字扣件個 240002013.08 根據實際進度退場 11 對接扣件個 96002013.08 根據實際進度退場 12 轉角扣件個 64002013.08 根據實際進度退場 110、3 U 托根 96002013.08 根據實際進度退場 14 穿墻螺栓 14 套 272002013.08 根據實際進度退場 15 止水螺栓套 56002013.08/ 主要機具計劃表 序號名稱型號單位數量備注 1 塔式起重機 QTZ80 臺 5 2 木工圓鋸機 MJ-105 臺 4 3 平刨機 MB506B 臺 4 4 壓刨機 MB106H 臺 4 5 手電鉆 / 臺 15 6 手電鋸 / 臺 13 7 鋼管調直機 / 臺 3 3.33.3 現場準備現場準備 3.3.1 彈好樓層的墻、柱邊線、樓層標高控制線和模板控制線，以及門窗洞口位置線。 澆筑墻、柱混凝土時，墻、柱模板根部范圍內的樓板已經11、用水泥砂漿找平。 第 7 頁 共 27 頁 3.3.2 安裝模板前，混凝土接茬處表面松散的混凝土及軟弱砂漿層已全部剔除，露出石 子，并用清水沖洗，外露鋼筋的粘污處清理干凈。 3.3.3 安裝墻柱模板前將模板面清理干凈，并刷好水性隔離劑，隔離劑涂刷均勻，不得 漏刷，不流淌。 3.3.4 鋼筋綁扎完畢，水電預埋預留管線及結構預留件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊， 并通過監理驗收做好隱檢手續。 3.3.5 需要拆模的部位，拆除模板前需填報拆模申請單，提供同條件試塊試驗報告。 4.4. 施工安排施工安排 4.14.1 進度安排進度安排 基礎部分：2013 年 8 月 25 開工至 2013 年 9 月 212、7 日 主體部分：2013 年 9 月 27 至 2014 年 6 月 2 日主體封頂 4.24.2 工程施工目標工程施工目標 進度目標：確保滿足施工要求，不影響其他工序施工，嚴格遵照施工進度實施。 質量目標：模板只設施工一次驗收合格，保證混凝土表面光滑，無缺角少楞，外觀平整 光滑，無蜂窩麻面，確保聊城市優質結構杯。 本工程 4.34.3 組織機構組織機構 為確保工程質量目標的實現，由具有建設部認定的工業與民用建筑一級建造師資質的 王大勇 同志擔任項目經理承擔該工程項目施工。同時配備素質高、責任心強的施工技 術管理人員參與施工，做到分工明確，各負其職。 管理機構分工表 部門崗位姓名分工 項目領13、 導層 項目經理王大勇 受公司法人代表委托，代表公司履行工程總承包合 同，完成公司下達的各項任務和指標，全面負責項 目的各項管理工作。 第 8 頁 共 27 頁 項目總工許永亮 項目執行經理兼項目總工的主要職責是負責項目日 常管理工作和工程的技術、質量管理工作。 工程經理周金海 負責生產調度與指揮，負責施工進度管理，建立健 全勞務管理體系。 土建工長季景巖 工程室 土建工長唐允才 主要負責各樓座的進度具體落實，現場協調各班交 叉作業。 土建技術員王秀超 土建技術員鮑琪 土建技術員楊子龍 協助配合技術主任開展技術工作，對各施工工序進 行技術交底，現場進行技術指導等。 土建質檢員王麗君負責現場質量14、管理及質量體系管理工作。 技術質 量室 測量員張文磊 負責本工程的測量管理、對分包測量監管，以及測 量內業工作和計量管理工作。 安全室安全主任杜玉發負責現場的安全管理工作，建立健全安全 材料室材料員王廣軍全面負責材料設備的管理工作和日常報表 4.44.4 施工工序及流水段劃分施工工序及流水段劃分 本工程 5 棟單體樓，因一期綜合樓所阻隔分為南區、北區兩個施工區域施工，北區包 含 3#、4#樓，南區包括 16#、17#、21#樓，且每單體樓都由伸縮縫分為倆個單元，因此 依據伸縮分作為流水段劃分線： 第 9 頁 共 27 頁 4.54.5 勞動力組織勞動力組織 4.5.1 勞動力配置計劃 按照施工15、進度計劃，結合現場實際工程施工情況，進行勞動力配置，做好現場整體施工 規劃布置。 單體樓人員配備情況 序號工種數量主要工作內容 1 木工技工45 人模板安裝及拆除 2 輔助人員 10 材料倒運及模板清理，涂刷脫模劑 5.5. 模板加工成型模板加工成型 第 10 頁 共 27 頁 5.15.1 模板的加工模板的加工 5.1.1 模板加工必須根據本工程結構形式和特點以及現場施工條件進行設計，縱橫龍骨 的規格、數量、排列、尺寸、支撐間距等技術參數符合工程實際，對節點部位進行放樣， 根據確定的技術要求加工模板。加工必須滿足截面尺寸大小，蹺曲變形的木方、木膠合 板不得使用。模板加工完畢后經驗收方可使用。16、 5.1.2 模板的配置數量根據流水段劃分，根據工程實際和施工流水，本工程共配墻柱模 3 套，10 層一換，梁、板模板 3 套，周轉至頂層，模板支撐體系 3 套。 5.1.3 加工好的模板必須分類碼放整齊并做好標識，標明其規格、型號、使用部位，并 盡可能堆放在塔吊回轉的半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放。高大模板放置要有防傾覆措施。 5.25.2 模板成型模板成型 5.2.1 柱模板選用 15厚木膠合板制作，豎肋采用 50100木方，間距不大于 200， 柱箍采用 2483.5 架子管，上下間距 500，柱下部加密，最下面一道距柱根 200， 柱中設 M14 對拉螺栓一道，各板塊豎向接縫處貼海綿條，支撐17、體系選用滿堂腳手架。 5.2.2 剪力墻模板基本同柱模板，采用 M14 對拉螺栓上下左右間距 600，滿堂架支撐 體系。 5.2.3 梁底模板和梁側模板均采用 15厚木膠合板制作，次龍骨選用 50100木方， 間距不大于 300，主龍骨選用 483.5 架子管。梁底模、側模均按圖紙進行現場加 工。下搭滿堂腳手架支撐，用鋼管斜撐夾僅梁側模板，梁高大于 600的在梁高 1/2 處 加 M14 對拉螺栓，間距 600。 5.2.4 頂板模板采用 15厚木膠合板制作，次龍骨選用 50100木方，間距不大于 300，主龍骨選用 483.5 架子管。硬拼對縫，刨齊對嚴，表面無錯臺。采用滿堂 紅腳手架支撐。18、 5.2.5 樓梯模板基本同頂板模板。 5.35.3 模板的支撐體系模板的支撐體系 模板支撐選用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系。 選用 48 腳手鋼管，立桿間距不大于 1200mm，立桿下墊 50mm 厚通長腳手板或 300 長木方，掃地桿距地 250300mm 左右，橫桿 1500mm 間隔一道，每一跨內均設置剪刀撐。 第 11 頁 共 27 頁 6.6. 模板安裝、拆除模板安裝、拆除 6.16.1 柱模板安裝柱模板安裝 6.1.1 工藝流程：彈柱邊線、柱模控制線 混凝土接茬處剔鑿 在樓板上沿柱皮外 側找平 搭設腳手架 安裝柱模、安裝對拉螺栓 安裝柱箍 調整垂直平整度 預檢、驗收 6.1.2 柱模19、安裝前，在樓面上沿柱外皮用水泥砂漿找平，以止模板下口漏漿。從柱筋根 部起向上每間距 600900 左右安裝保護層墊塊，柱每面每一高度上不少于兩個。在柱 根部固定頂模鋼筋，控制柱模下口尺寸，保證混凝土保護層厚度，每面根部不少于兩處。 6.1.3 柱箍采用腳手鋼管制成，根據柱高設置，上下間距 500600mm,柱下部加密，最 下面一道距柱根 200。 6.1.4 對拉螺栓間距 600mm 左右，柱下加密為 500左右。 6.1.5 可在樓板上預埋 1825 的鋼筋棍，鋼管斜撐頂在鋼筋棍上，頂緊模板。根據柱 高度，設置上下兩至三道柱模斜支撐。 6.1.6 調整模板垂直度，將模板固定牢固。預檢、驗收。20、 第 12 頁 共 27 頁 6.26.2 剪力墻模板安裝剪力墻模板安裝 6.2.1 工藝流程：彈墻邊線和模板控制線 混凝土接茬處剔鑿 搭設腳手架 安 裝門窗洞模板 墻模下口找平 安裝一側墻體模板 安裝另一側墻體模板 調 整、固定 預檢、驗收。 6.2.2 按照門窗位置線安裝門窗洞口模板，安好預埋件。在門窗洞口模板處加定位鋼筋 固定和支撐，洞口每側不少于三處。門窗洞口模板與剪力墻模板接合處貼海綿條防止漏 漿。 6.2.3 在剪力墻底部安放定位鋼筋，綁扎鋼筋保護層墊塊。先將一面墻模板按照位置線 就位，然后支撐，下塑料套管和穿墻螺栓。穿墻螺栓上下左右間距不大于 600mm。 6.2.4 清除墻內雜21、物，安裝另一側剪力墻模板，頂牢斜支撐、調直，擰緊穿墻螺栓。 6.2.5 檢查扣件、螺栓是否擰緊，檢查模板拼縫及下口是否嚴密，板面是否垂直，調整 第 13 頁 共 27 頁 好模板頂部定位鋼筋，保證鋼筋保護層厚度。預檢驗收。 6.36.3 梁模板安裝梁模板安裝 6.3.1 工藝流程：放線 搭設滿堂架、安放梁立柱支撐 調整標高、安裝梁底模板 拉線找直、綁扎梁鋼筋 安裝梁側模 調整、固定 預檢、驗收。 6.3.2 墻、柱拆模后在樓板上彈出軸線及控制線，在墻、柱上彈出水平線。 6.3.3 梁下支撐間距為 6001000mm，支撐加水平拉桿，掃地桿距地 250300mm 左右， 橫桿 1500mm 間隔22、一道，四周無墻時，每個開間設剪刀撐。梁底模短橫桿根據梁跨和梁 高設置，間距不大于 1200mm。 6.3.4 按設計標高安裝梁底模，拉線調直，梁跨度大于等于 4m 時，梁底要適當其拱，起 拱高度為梁全跨長度的 1/10003/1000，懸臂部分起拱高度為 L/300。 6.3.5 綁扎梁鋼筋，經驗收合格后，安裝梁側模并清除模內雜物，用三角斜撐或側撐固 定梁側模板，根據梁高間距為 8001200mm。梁高大于 600mm 時加對拉螺栓固定。注意 楔緊梁側模根部，防止漲模。 6.3.4 調整、校正梁中線、標高、截面尺寸，將模內清理干凈，預檢驗收。 6.46.4 頂板模板安裝頂板模板安裝 6.4.123、 工藝流程：樓面平整 搭設滿堂紅鋼管支撐架 依次安裝主龍骨、次龍骨 第 14 頁 共 27 頁 調整、起拱 鋪板底模板 調整校正 預檢、驗收。 6.4.2 支設模板前，將樓面清理、平整，根據各開間設計要求，搭設鋼管支撐架，合理 調整間距，支撐保持垂直，且上下層要上下對應，保持在同一中心線上。鋼管支撐搭設 要求同梁支撐。 6.4.3 依次安裝主、次龍骨，調整支撐將龍骨找平，跨度大于 4m 時要起拱，起拱高度為 跨度的 1/10003/1000，懸臂部分起拱高度為 L/300。 6.4.4 采用 14mm 木膠合板鋪設樓板底模，木膠合板拼接處刨光硬拼并釘牢，樓板模板與 墻、柱梁交接處采取措施用小龍24、骨頂緊并加海綿條防止漏漿。 6.4.5 頂板模板鋪完后，檢查模板標高、水平，進行校正調整。 6.4.6 將模板內清理干凈，預檢驗收。 6.56.5 樓梯模板安裝樓梯模板安裝 樓梯模板施工同頂板模板施工。樓梯踏步吊模嚴格控制其加工尺寸，樓梯平臺板標高與 樓側標高有高度差的要控制其模板標高。 第 15 頁 共 27 頁 6.66.6 模板鋼管支撐搭設要求模板鋼管支撐搭設要求 6.6.1 立桿間距 8001200mm，立桿下墊 50mm 厚通長腳手板或 300 長木方，掃地桿距地 250300mm 左右，橫桿 1500mm 間隔一道，每一跨內均設置剪刀撐。次龍骨選用 50100mm 木方，間距不大于25、 300mm，主龍骨選用鋼管，間距 6001200mm。 6.6.2 所有桿件采用扣件連接，水平桿件采用接頭扣件連接，特殊部位采用旋轉扣件連 接的必須保證 15cm 的搭接長度。 6.6.3 每個結構柱單元內根據跨度均設置剪刀撐。 6.6.4 板底和梁底的水平桿必須采用雙扣件，下一個扣件緊貼住上一個扣件的底部，以 防止上一個扣件的滑移。 6.76.7 模板拆除模板拆除 6.7.1 模板拆除應根據設計和規范要求及混凝土強度報告要求。墻、柱、梁側模拆除時 混凝土強度應能保證起表面棱角不受損傷。 6.7.2 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架分散對方并及時清運。 6.7.3 柱模板26、拆除：先拆掉柱斜支撐，卸掉柱箍，拆除對拉螺栓和其它支撐，用撬棍輕 輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 6.7.4 剪力墻模板拆除：先拆除對拉螺栓，拆除模板支撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模 板離開墻體，即可把模板吊走。 6.7.5 梁、板模板拆除：梁側模拆除后，再拆除板模板，拆除時每道龍骨下先保留 2 根 第 16 頁 共 27 頁 支撐暫不拆除，待其它支撐拆除后再逐次拆除。有對拉螺栓的梁先拆除對拉螺栓，再拆 除梁側模和梁底模。 6.7.6 在拆除模板過程中，如發現混凝土出現異常現象，可能影響混凝土結構的安全和 質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理確認后，方可繼續拆模。 6.7.7 拆下的模板及時27、清理，涂刷脫模劑，拆下的模板堆放到指定位置，拆下的扣件、 鋼管集中收集整理。 6.7.8 后澆帶處的模板拆除和支撐應根據計算，保證對后澆帶兩側的梁、板結構荷載給 予足夠的支撐，防止在上部活荷載作用下發生變形破壞。 7.7. 質量要求及成品保護質量要求及成品保護 7.17.1 模板安裝模板安裝 7.1.1 主控項目： （1）安裝上側模板及支架時，下層樓板應具有承受上側荷載的承載能力，或加設支 撐，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 （2）在模板上涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 7.1.2 一般項目： （1）.模板的接縫不應漏漿，混凝土澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應積水。 28、（2）.模板與混凝土接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨 礙裝飾施工的隔離劑，要選用水性隔離劑。 （3）.澆注混凝土前模板內雜物應清理干凈。 （4）.對跨度不小于 4m 的現澆混凝土梁、板，其模板應按照設計要求起拱；當設計無 具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。 （5）.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固偏差符合下 表要求： 項 目允許偏差（） 預留鋼板中心線位置 3 預留管、預留孔中心線位置 3 第 17 頁 共 27 頁 中心線位置 5 插筋 外露長度10，0 中心線位置 2 預埋螺栓 外露長度10，0 中心線位置 1029、 預留洞 尺 寸10，0 f.現澆結構模板安裝的偏差應符合下表要求： 項 目允許偏差（）檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 基 礎 10 鋼尺檢查 截面內部尺寸 柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查 不大于 5m 6 水準儀或拉線、鋼尺檢查 層高垂直度 大于 5m 8 水準儀或拉線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 7.27.2 模板拆除模板拆除： 7.2.1 主控項目： （1）.底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無要求時，混凝土強 度應符合下表要求： 結構類型結構跨度 按設計的混凝土強度標準值30、的 百分率計（%） 250 2，8 75 板 8 100 梁 875 第 18 頁 共 27 頁 8 100 懸臂構件 -100 （2）.后澆帶模板的拆除和支撐應按方案執行。 7.2.2 一般項目： 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架腳手管宜分散堆放并及時清 運。 7.37.3 成品保護成品保護 7.3.1 吊裝模板時要輕起輕放，嚴防碰撞，防止模板變形。 7.3.2 澆筑混凝土時，有專人看模，澆筑過程中發現模板松動、漲模立即加固修理。 7.3.3 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以防損傷混凝土表面和棱角。 7.3.4 拆31、下的模板及時檢查修理。 7.3.5 拆下的模板清理后涂刷隔離劑，分規格堆放。 7.47.4 脫模劑脫模劑 頂板模板施工時為避免污染鋼筋，不采用脫模劑。墻體模板采用海藻酸鈉、滑石粉、洗 衣粉、水等材料調制混合而成的白色脫模劑。 脫模劑的涂刷必須按一下要求施工： 7.4.1 脫模劑不得帶上施工作業面，以免污染鋼筋、混凝土接茬。 7.4.2 模板在堆放場地上表面清理干凈，經項目部質檢員驗收后方可進行涂刷。 7.4.3 模板涂刷脫模劑時，模板下口應鋪墊塑料薄膜，以免污染現場，施工完畢之后現 場及時清理。 7.4.4 模板板面涂刷脫模劑應采用滾筒，按豎直方向涂刷，方向一致，涂刷均勻，并一 刷壓半刷，不漏32、刷、不流淌。 8.8. 安全、文明施工保證措施安全、文明施工保證措施 8.1 建立健全安全保證體系，落實安全施工崗位責任制制度。 8.2 嚴格執行安全技術交底制，責任工長在安排生產工作的同時必須進行安全技術交底。 第 19 頁 共 27 頁 8.3 木方、木膠合板、腳手鋼管等材料進場后必須按規格碼放整齊。 8.4 模板加工場地應由專人統一管理，電器設備必須做好接地保護。配備充足的滅火設 備。嚴禁在現場吸煙。 8.5 電動工具必須按照操作規程要求進行操作并佩帶防護用具。 8.6 采用塔吊吊運木方、木膠合板、腳手鋼管時，吊重下嚴禁站人。 8.7 塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗。 8.8 電氣控制33、箱、電纜、插頭連接處要注意防潮、防水，雨天要遮蓋。9.9 總電源電纜 插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。 8.10 高空作業時，要搭好臨時架子，必須系上安全帶。 8.11 進入施工現場必須戴上安全帽。 8.12 施工人員不得酒后上崗，并不得在施工作業面上嬉鬧。 8.13 夜間施工時，施工現場不得大聲喧嘩，避免擾民。 8.14 模板加工的廢料集中堆放，定期回收處理。 8.15 嚴格按照國家規范、標準要求施工，不得有違章作業。 9.9. 模模 板板 計計 算算 書書 9.19.1 模板設計情況模板設計情況 位 置 樓板梁側梁底墻體車庫框架柱 模 板 面 板 15mm 厚木膠合 板 15mm 厚34、木膠 合板 15mm 厚木膠 合板 15mm 厚木膠 合板 15mm 厚木膠 合板 次 龍 骨 50100mm 方木， 間距 b=250 50100mm 方木縱向通 長，上下間 距 b=250 50100mm 方 木縱向通長， 間距 b=200 50100mm 方 木豎向通長， 間距 b=200 50100mm 方 木豎向通長， 間距 b=150 第 20 頁 共 27 頁 主 龍 骨 48 鋼管設于次 龍骨下，由 U 托 支設 50100mm 方木做山字 卡，間距 750 48 鋼管橫向 放置，縱向 間距 1200 2 根 48 鋼管， 間距 600 2 根 48 鋼管， 間距 500 可 35、調 頂 托 長度500，伸 出立桿長度 300；懸臂部 分長度小于 400 / 長度500， 伸出立桿長 度300；懸 臂部分長度 小于 400 / 長度500， 伸出立桿長度 300；懸臂 部分長度小于 400 穿 墻 螺 栓 / 2 14 加于 主龍骨,間 距 / 2 14 加于主 龍骨，間距 2 14 加于主 龍骨，間距 立 桿 縱 橫 距 縱橫距相等，間 距 1.2m / 梁下正中橫 向設一立桿， 間距 1.2m / 橫 桿 步 距 步距 1.5m 木 架 基 底 現澆結構樓板，400025050 腳手板 現市場實際供應 48 鋼管的壁厚因 JGJ130-2011 規范的允許誤差誤解，導致市場鋼 管厚度僅有 3.0-3.2mm，再模板支撐體系驗算時依 3.0 壁厚進行驗算。 第 21 頁 共 27 頁 9.29.2 模板設計驗算模板設計驗算 921 墻模板基本參數 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（方木和鋼管）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即方 木； 用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體 兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。 模板面板厚度 h=15mm， 彈性模量 E=6425N/mm2， 面板截面模量 W=37500mm3， 抗彎強度f=11.5N/mm2。 內楞采用方木