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1、編號：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 1 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 外墻保溫、涂料指引（試行） 外墻保溫、涂料指引（試行） 1.目的1.目的 為進一步提升集團的工程管理水平，提高外立面施工質量，規范建筑外立面施工過程中的材料 驗收、過程驗收、質量標準等方面工作，編制了外墻保溫、涂料指引（試行） ，規范和指引各項 目外立面工程施工。 2.實施原則2.實施原則 各新開工項目、標段遵照執行，已開工項目、標段參照執行。 3.使用說明3.使用說明 3.1.外墻保溫、涂料指引（試行） 適用于天泰地產所有項目。 3.2.外墻保溫、涂料施工工藝做法種類繁多，施2、工標準無法完全統一，要求各項目公司參照外墻 保溫、涂料指引（試行） 根據當地實際要求嚴格把控外立面施工質量。 3.3.實施過程中如有疑問、建議，可通過公司內網郵件等方式聯系工程技術部，我們將采納有益的 建議，在必要的時候進行補充、完善、更新。 4.材料要求4.材料要求 4.1.保溫材料 4.1.1. 可使用的保溫材料有模塑聚苯板、巖棉、保溫漿料類等，嚴禁使用擠塑聚苯板，巖棉應采用 縱絲，不宜采用橫絲，具體耐火等級由單體設計確定。 4.1.2. 保溫膠漿類材料不宜單獨作為保溫體系，可與板材配合使用。 編號：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 2 頁 共 15 頁 生效日期：2018 3、年 9 月 25 日 4.1.3. 保溫系統所用材料應為一個保溫體系下的材料，嚴禁采用多廠家材料施工一個保溫系統。 4.1.4. 錨栓塑料件嚴禁使用再生塑料生產，鋼制件應經過防腐處理。外保溫采用巖棉系統時，錨栓 圓盤的公稱直徑不得小于80mm； 外保溫采用聚苯板系統時， 錨栓圓盤的公稱直徑不得小于 50mm。 4.2. 柔性耐水膩子 4.2.1. 應嚴格控制外墻施工質量，宜取消膩子層，如必須使用時必須采用柔性耐水膩子。 4.2.2. 柔性耐水膩子應與外保溫系統組成材料相容，其性能指標應符合外墻柔性膩子 （GB/T23455-2009）的規定，嚴禁采用石膏膩子。 4.3. 面層 4.3.1. 外4、墻面層宜采用彈性涂料、真石漆、質感涂料，不宜采用面磚面層，如必須采用面磚時，高 度不宜大于20米。 4.3.2. 外墻涂料層應與外保溫系統組成材料相容，宜按同批次、同批號進行進場。進場后存儲時不 宜放置于室外，避免陽光直射。 5.5. 基層及找平層基層及找平層 原則上基層處理及找平層由總包負責施工， 找平層施工完成并養護不少于 15 天， 由項目公司組 織向外保溫施工單位進行移交。 5.1. 基層處理 5.1.1. 清理附著在混凝土墻面的油污、脫模劑及未完全脫落的混凝土養護液。剔除結構表面的舊模 板等雜物，使噴漿層能有效牢固附著于混凝土表面，對于混凝土表面脹模的部分剔鑿平整并 編號：TTDC-5、ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 3 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 且清理干凈。 5.1.2. 外墻對拉螺栓孔、腳手架拉結點及腳手架眼等應進行可靠封堵。封堵腳手架眼和孔洞時，應 清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。穿墻螺栓孔宜先用聚氨酯發泡 劑發泡嵌填，然后用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞，填塞深度不小于50mm，封堵后孔洞外 側表面應進行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗收記錄。 5.1.3. 彈出室外方正控制線，驗收合格后根據控制線打灰餅，灰餅間距不大于1500mm。每層抹 灰時則以灰餅做基準沖筋，在墻面上彈出抹灰層控制線，使其保證橫平豎直。 56、.1.4. 不同材料交接處、預埋管線開槽處，掛熱鍍鋅鋼絲加強網防止開裂，加強網與各基體的搭接 寬度不應小于100mm，網格尺寸宜不大于20mm，鋼絲絲徑宜不小于1.2mm，并不應小于 0.9mm。 5.2. 找平層 5.2.1. 找平層做法詳單體設計，為保證外墻施工質量，找平層不得私自取消。 5.2.2. 混凝土、砌塊墻面界面處理：用普硅42.5水泥、中砂、膠液按照比例配制漿料，采用甩漿、 噴漿法、刷專用界面處理劑等方法對外墻面進行界面處理，界面處理完成24小時以后，進行 噴霧養護。 5.2.3. 界面拉毛處理表面應均勻、平整。漿料在凝結硬化前應嚴防水沖、撞擊、振動，以確保其與 基層有足夠的粘7、接強度。 5.2.4. 抹灰前墻面提前1天進行澆水濕潤，第一遍抹灰厚度宜為58mm，表面搓毛，待灰層達到 一定強度后， 將墻面潤濕， 進行第二遍抹灰， 達到要求厚度， 用壓尺刮平找直， 用抹子壓實。 抹灰層達到一定強度后，應進行灑水養護。 編號：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 4 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 5.2.5. 室外最低氣溫達到5度及以下時，禁止抹灰作業。 5.2.6. 墻面垂直度、平整度、陰陽角方正度應符合表1要求，無空鼓、開裂、霉變、返堿現象。 找平層允許偏差項 表 1 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 立面垂直度 4 28、M 靠尺檢查 2 表面平整度 4 2M 靠尺+塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 直角拐尺 4 線條直線度 4 拉 5M 線 注：參照建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 （GB50210-2001） 6.6. 保溫層保溫層 6.1. 一般規定 6.1.1. 外墻保溫工程施工前10天應編制外墻保溫工程施工專項方案，并報監理、業主審核，嚴禁無 專項施工方案施工。 編號：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 5 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 6.1.2. 外保溫施工前，應對外門窗洞口進行驗收，洞口尺寸、位置符合設計要求，門窗框或附框安 裝完畢，伸出墻面的管道及預埋件、連接9、件安裝完畢，并按保溫系統厚度留出間隙，應做好 工作面的移交，嚴禁不移交就進行外墻面施工。 6.1.3. 施工期間及完工后24小時內，基層及環境溫度不應低于5。在5級以上大風天氣和雨天不 得施工。 6.1.4. 夏季施工時應避免陽光曝曬保溫板，必要時可在外架上搭設防曬網。 6.2. 保溫板施工 6.2.1. 材料驗收 檢查保溫材料的進場產品說明書、檢驗報告，重點核對廠家、材料厚度、出廠日期、表觀密度、 抗壓強度等。 保溫板生產后應確保 45 天陳化期，禁止未經陳化的板材使用于工程。嚴格按照國家規范及當 地質監站要求進行見證取樣復試送檢。 6.2.2. 控制線及基準線 彈控制線：在墻面彈出外門窗水10、平、垂直控制線及伸縮逢線、裝飾（縫）線等。當需設置變形 縫時應在墻面相應位置彈出變形縫及寬度線。 掛基準線：在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，需上下貫通，每個樓層 適當位置掛水平線，用以控制保溫板的垂直度和平整度。 當設計有托架時，應在保溫板下方水平方向通長加設角鋼托架。 6.2.3. 配制膠粘劑 編號：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 6 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 根據專用膠粘劑的使用說明書提供的摻配比例配制，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪 拌均勻。膠粘劑必須隨拌隨用，拌和好的膠粘劑應保證在 2 小時內用完。 6.2.411、. 預粘翻包網格布 凡在保溫板側邊外露處（如伸縮縫、門窗洞口、勒角等） ，都應做網格布翻包處理。 6.2.5. 粘貼保溫板 保溫板種類較多，以模塑聚苯板（EPS 板）為例，其他參照執行。 將保溫板粘結面均勻涂抹一層粘結聚合物膠漿，涂抹厚度 10mm，對于 1200mm600mm 的標準板，設計為涂料、柔性飾面面磚飾面時，涂膠粘結面積不小于模塑板面積的 40%，設計為面 磚飾面時，涂膠粘結面積不小于模塑板面積的 50%。板的側邊不得涂膠。布好膠漿的保溫板立即粘 貼到墻面上，動作迅速，以防膠料結皮而影響粘結效果。 保溫板粘貼在墻上后，用 2m 直尺進行壓平操作，以保證板面平整度符合要求且黏結牢固。12、達 到板與板間擠緊，在碰頭縫處不可涂抹粘結砂漿。每粘貼完一塊板，應及時清除干凈板側擠出的粘 結料，板間不留間隙。板與板之間要擠緊，若板縫間距大于 1.5mm 以上，應采用聚氨酯發泡膠填 充。板間高差應不大于 1.5mm，否則應進行打磨處理。 門窗洞口四角不可出現直縫，必須用整塊保溫板裁切出刀把狀，且小邊寬度200mm。排板 時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處必須相互錯茬搭接粘貼，保溫板的排列原則：外墻大 面積鋪板必須水平，垂直面要錯縫排列（見下圖示意） 。 編號：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 7 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 保溫板的粘貼應13、自下而上，并沿水平橫向粘貼以保證連續結合，板縫自然靠緊，相鄰板面應平 齊，且上下兩排聚苯板應豎向錯縫 1/2 板長。達不到時至少確保 200mm 寬度錯縫。 6.2.6. 錨固件安裝 錨栓安裝應至少在粘完保溫板的 24 小時后再進行，確保粘接層固化有一定強度。 用電錘在保溫板表面向內打孔，孔徑視固定件直徑而定，鉆孔深度應大于錨栓入墻有效深度 10mm，混凝土上的孔深應不少于 35mm，砌體上不小于 60mm,以保證錨栓的入墻深度。鉆孔完 成后將錨栓的塑料圓盤裝入孔中，安裝錨栓芯并緊固。 錨栓的數量及布置應嚴格按設計要求或質量驗收要求進行施工。模塑聚苯板涂料、柔性飾面面 磚飾面系統的錨栓安裝數量14、每平米 34 個。 巖棉板錨栓數量每平方米不應少于 6 個。 錨栓圓盤的直 徑在采用聚苯板時不得小于 50mm，在采用巖棉時不得小于 80mm。防火隔離帶錨栓應壓住底層 玻璃纖維布，錨栓間距不應大于 600mm，錨栓距離保溫板端部不應小于 100mm，每塊保溫板上 數量不應少于 1 個，當采用巖棉帶時，錨栓的擴壓盤直徑不應小于 100mm。 編號：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 8 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 錨栓入墻有效錨固深度：混凝土墻不小于 25mm，砌體墻不小于 50mm（局部部位粘貼厚保 溫板時， 需加設加長錨固件， 錨固件長度=保溫板15、厚度+粘結厚度+找平層厚度+錨固件入墻錨固有效 深度值） 。 6.3. 保溫膠漿類 6.3.1. 以玻化微珠無機保溫砂漿為例，其他膠漿類參照執行。基層處理完畢后開始施工，不必施工 找平層。 6.3.2. 按設計要求的保溫層厚度，用中空玻化微珠無機保溫砂漿打點做標準厚度灰餅，沖筋，以控 制保溫層的厚度。 6.3.3. 玻化微珠無機保溫砂漿應按照設計或產品使用說明書配制，采用機械攪拌，按照包裝袋上加 水比例說明，先在砂漿攪拌機中加水，然后加入保溫漿料干混料，至攪拌均勻且出現粘性時 止，攪拌時間約3分鐘-5分鐘，靜置3分鐘-5分鐘后才能使用，并應在2小時內用完。 6.3.4. 保溫砂漿層應分層施工，16、每層保溫砂漿厚度不宜大于20mm，待厚度達到沖筋厚度時，先用 大杠搓平，再用木抹抹平壓實。門窗、洞口垂直度、平整度應達到驗收標準要求。 6.3.5. 玻化微珠保溫砂漿施工應自上而下，施工溫度不宜低于5。 7.7. 抹面膠漿層抹面膠漿層 編號：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 9 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 7.1. 涂抹第一遍聚合物砂漿時，應保持EPS板面干燥，去除板面有害物質或雜質。在聚苯板表面 刮上一層聚合物砂漿，所刮面積應略大于網布的長或寬，厚度應一致約為2mm，除有包邊要 求者外，聚合物砂漿不允許涂在聚苯板側邊。 7.2. 將網格布緊繃后貼17、于底層抹面膠漿上， 用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層， 要平整 壓實，嚴禁網格布褶皺。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。 7.3. 網格布上下搭接寬度不小于80mm， 左右搭接寬度不小于100mm， 門窗洞口外側周邊各加一 層300mm200mm的45斜向網格布進行加強，并將大面鋪高的網格布沿門窗的轉角拐 進粘貼，見下圖示意。 7.4. 網格布粘貼完后，待底層抹面膠漿干燥后（正常情況約需24小時左右）再抹面層抹面膠漿， 抹面膠漿的厚度以蓋住網格布為準，通常情況下可在1530分鐘內，用金屬抹子進行表面收 光處理。 7.5. 二層以上面層砂漿層厚度宜控制在5mm，且不小于3m18、m，首層詳單體設計，單體設計無要 求時，不得小于15mm。 7.6. 抹面完成后墻面垂直度、平整度、陰陽角方正度應符合規范要求。其允許偏差項見表2。 抹面膠漿允許偏差項 表 2 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 編號：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 10 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 1 立面垂直度 3 2M 靠尺檢查 2 表面平整度 3 2M 靠尺+塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 直角拐尺 4 水平線條直線度 4 拉 5M 線 注：參照建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 （GB50210-2001） 8.8. 彈性涂裝工程彈性涂裝工程 8.1. 墻19、面基層要求及驗收 8.1.1. 基層處理是涂裝工程的基礎，是涂料施工中很重要的一個環節。基層處理的內容包括：清除 基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷。 8.1.2. 乳液型涂料要求基層底材濕度10%，PH值10，同時施工前，應對外窗欄桿、鋁合金門 窗等做好成品保護。 8.1.3. 基層檢查驗收： 嚴格參照表2要求進行檢查 （參照GB50210-2001抹灰質量的允許偏差 （mm） 及檢驗方法） 。 8.2. 涂裝底漆 8.3.1. 找平層干透并檢查合格后方可進行基層封墻底漆施工。 底漆一般涂裝1道， 視施工條件而定， 一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。 8.3.2. 基層20、封墻底漆施工前要嚴格按照產品規定的稀釋比例進行稀釋。 編號：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 11 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 8.3.3. 使用中長毛輥筒配合羊毛刷，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂一道。所有需要涂裝的部 位不得有漏涂或少涂現象（包括：門窗邊角，裝飾線，滴水線，分格縫，窗臺及女兒墻上平 面，落水管周邊等必須全部涂裝到位） 。 8.3.4. 基層封閉底漆要求涂布均勻、無漏涂，且無流掛現象。底漆干燥6-8小時后方可進行下道工 序。 8.4. 分格 8.5.1. 按要求對墻面進行分格并沿分割線涂裝分格縫底色，底色完全干燥后按項目設計要求21、的分格 縫寬度粘貼美紋紙。 8.5.2. 分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相 互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。 8.5.3. 涂裝分格縫底色，材料使用設計確定顏色的面涂，沿彈好的分格線進行涂裝，涂裝兩道，以 確保分格縫底色漆膜厚度和顏色均勻一致。 8.5.4. 底色完全干燥后按項目設計要求的分格縫寬度粘貼美紋紙。 8.6. 涂裝面漆 8.6.1. 面漆一般涂裝2道，視施工條件而定，一般情況下可采用刷涂、輥涂和噴涂的方法。以先邊 角后大面的方式均勻涂裝底漆，一次性完成一個分格塊的涂裝。如需要停頓盡可能把搭接的 位置放在拐角和有分格縫的位置上，避免在分22、格塊中間搭接產生印跡影響效果。 8.6.2. 同一個墻面上盡量采用同一個批次的產品，避免不同批次產品使用在同一墻面上產生批次間 輕微色差。面漆涂刷要求均勻，不得漏涂。 完成后色澤一致， 無流掛， 漏底，陰角處無積料。 8.6.3. 第二道面漆涂裝成活后，漆膜表干前要及時去除分格縫和保護邊沿的紙膠帶，使分格縫及邊 編號：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 12 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 角整齊潔凈沒有起皮翹起現象。 8.7. 漆膜保養 漆膜在物體表面上達到最佳性能的時間， 標準溫度下 25需要 7 天， 在此期間盡可能減少對漆 膜表面的污染、磕碰，避23、免因局部修補出現的印跡影響整體效果。 9.9. 真石漆真石漆 9.1. 說明 真石漆與涂料施工工藝的墻面基層要求與驗收、涂裝底漆、分格、漆膜保養四步驟要求一致。 施工前及過程中注意對外窗欄桿、鋁合金門窗等做好成品保護。 9.2. 噴涂真石漆 9.2.1. 采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴并制作樣板，樣板的驗收由工程部、工程技術部、設 計管理部、產品總監等進行驗收合格后，方可進行大面積施工。噴涂時從上面到下面按順序 施工，一般噴涂二，道待第一道干燥后再進行第二道噴涂。 9.2.2. 真石漆應嚴格按產品規定的稀釋比例進行稀釋，確認效果粘度后，記錄加水數量，涂裝時使 每桶稀釋的加水數量保持一致。 24、（注意：稀釋時應對仿石漆充分攪拌，保證均勻；施工間隙 應蓋緊桶蓋，以防止涂料結皮。 ） 9.2.3. 采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度、真石 漆單位用量等施工因素，要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質量和效果。 9.2.4. 首先在粘貼好膠帶的墻面上均勻薄噴一道，使之成為漏底狀且不能連續成膜，以穩定粘貼膠 帶。 編號：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 13 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 9.2.5. 噴涂時必須一次性完成一個分格塊，如需要停頓則盡可能把搭接的位置放在拐角和有分格縫 的位置上，如分格塊過大或沒有分25、格縫，需要多組織人員同時操作，確保一次性完成一個分 格塊，避免在分格快中有停頓產生接頭印跡影響效果。 9.2.6. 第二道真石漆涂裝成活后， 確保漆膜表干前及時去除分格縫和保護邊沿紙膠帶。 膠帶撕揭后， 對灰縫進行整理和整修，使分格縫及邊角整齊潔凈、寬窄一致，沒有漆皮帶起現象。 9.2.7. 真石漆完全干燥后，用20-40目砂帶對真石漆表面進行打磨，去除表面明顯突出的石粒，使 表面效果均勻一致。 9.2.8. 不同真石漆施工時，應先待一種真石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色真石漆施工， 施工時必需將另一種顏色真石漆進行保護防止污染。 9.2.9. 同一個墻面上盡量采用同一個批次的產品，避免26、不同批次產品使用在同一墻面上出現批次間 輕微色差。 9.2.10. 高溫天氣施工盡可能避開陽光直射墻面，延長涂膜干燥時間，縮短涂裝搭接時間，確保濕碰 濕完成。 9.2.11. 真石漆噴涂要求色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；點狀均勻，大小符合要求，無露 底漏滾現象。 9.2.12. 真石漆噴涂不建議使用外墻滿堂鋼管架子施工（可采用吊籃） ，由于鋼管的影響，漆膜表面 容易出現杠影、接頭印跡等影響效果。 9.3. 涂裝罩面漆 9.3.1. 在真石漆施工完畢，待涂層表面硬干后（晴天干燥24小時以上，陰雨天應延長干燥時間）才 能進行罩面漆涂刷施工。面漆一般涂裝1-2道，視施工條件而定，一般情況下可27、采用刷涂、 編號：TTDC-ZY-JS-04 (A0) 頁碼：第 14 頁 共 15 頁 生效日期：2018 年 9 月 25 日 輥涂和噴涂的方法。 9.3.2. 涂飾施工應從上面到下面按順序施工，待第一道干燥后再進行第二道施工。可使用中長毛輥 涂，以先邊角后大面的涂裝方式均勻輥涂，確保漆膜厚度均勻，不能有堆積和漏涂現象。 9.3.3. 每一分格塊中要確保濕碰濕一次性完成，把搭接和停頓的位置放置拐角和分格縫的位置上， 如涂裝面積大，需要組織多人同時涂裝，要確保每塊中的漆膜厚度和漆膜光澤均勻一致。 9.3.4. 罩面漆涂裝要求均勻，不得漏涂。完成后色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料。 10. 附加說明10. 附加說明 本文件于? 2017? 年? 9? 月第一次發布。 本制度的責任部門為工程技術部,負責本文件的起草、修訂并解釋。