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1、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病剖析 李強(qiáng) 區(qū)域工程技術(shù)部 ， 主要參考資料 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50204-2002（2011版） ， 提綱 現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷 外觀質(zhì)量缺陷 漏筋 蜂窩 孔洞 夾渣 疏松 裂縫 早起塑性干縮裂縫 干縮裂縫 溫度裂縫 自收縮裂縫 應(yīng)力裂縫 載荷裂縫 沉降裂縫 冷縫裂縫 連接部位缺陷 外形缺陷 外表缺陷 尺寸偏差 軸線偏差 標(biāo)高偏差 垂直度偏差 ， 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病 一、外觀質(zhì)量缺陷 二、尺寸偏差問題 ， 一、外觀質(zhì)量缺陷 （一） 露筋 （二） 蜂窩 （三） 孔洞 （四） 夾渣 （五） 疏松 （六） 裂縫 （七） 連接部位缺陷 （八） 外形缺陷 2、（九） 外表缺陷 ， 一、外觀質(zhì)量缺陷 （一） 露 筋 ， 1、現(xiàn)象：構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露。 嚴(yán)重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋 （一）外觀質(zhì)量缺陷露筋 ， 一般缺陷：其他鋼筋有少量露筋 （一）外觀質(zhì)量缺陷露筋 1、現(xiàn)象：構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露。 ， 2、露筋的原因 （1）混凝土保護(hù)層墊塊問題： 漏放、位移、間距過大； （2）混凝土振搗不密實(shí)； （3）澆筑混凝土?xí)r，踩踏鋼筋。 （一）外觀質(zhì)量缺陷露筋 ， 3、露筋的預(yù)防措施 （1）澆筑砼前檢查墊塊； （2）嚴(yán)禁振搗棒碰擊鋼筋； （3）澆筑砼時(shí)不得踩踏鋼筋。 （一）外觀質(zhì)量缺陷露筋 ， 4、露筋修補(bǔ)方法 （1）露筋較淺時(shí)： 將外露鋼筋3、上的砼和鐵銹清洗干凈； 再用1:2水泥砂漿抹壓平整。 （2）露筋較深時(shí)： 將薄弱砼剔除，清理干凈； 用比原結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。 （一）外觀質(zhì)量缺陷露筋 ， 一、外觀質(zhì)量缺陷 （二） 蜂 窩 ， 1、現(xiàn)象：混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。 （二） 外觀質(zhì)量缺陷蜂窩 蜂窩 嚴(yán)重缺陷： 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 一般缺陷：其他部位有少量蜂窩 ， 2、產(chǎn)生蜂窩的原因 （1）下料過高，造成混凝土中石子砂漿離析； （2）下料過厚，振搗不密實(shí)或漏振，振搗過度； （3）模板漏漿、跑漿嚴(yán)重。 （二） 外觀質(zhì)量缺陷蜂窩 ， 3、蜂窩的預(yù)防措施 （1）澆筑前檢查模板拼縫，并嵌填或膠帶粘貼；4、 （2）澆筑前澆水濕潤模板； （3）控制下料高度： 砼下料高度一般不超過2m， 澆筑樓板下料高度不超過1m； （4）澆筑前，底部應(yīng)澆筑50100mm的同水灰比的水泥砂漿； （5）振搗要充分。 （二） 外觀質(zhì)量缺陷蜂窩 ， 3、蜂窩的預(yù)防措施 注： a.平板振動(dòng)器每層厚度不超過200mm； b.插入式振搗棒作用深度為 棒長+100mm，作用范圍為棒直徑 （55mm）的812倍； c.掌握振搗時(shí)間：表面有浮漿即可。 （二） 外觀質(zhì)量缺陷蜂窩 ， 4、蜂窩的治理措施 （1）小蜂窩： 先用清水沖洗干凈； 再用1:2水泥砂漿抹平壓實(shí)。 （2）大蜂窩： 先剔除松動(dòng)的石子和突出顆粒，成喇叭口； 再用清水沖洗5、干凈，并濕透； 最后，用1:2水泥砂漿抹平壓實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。 （二） 外觀質(zhì)量缺陷蜂窩 ， 一、外觀質(zhì)量缺陷 （三） 孔 洞 ， 1、現(xiàn)象：混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度 （三）外觀質(zhì)量缺陷孔洞 孔洞 嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有孔洞 一般缺陷：其他部位有少量孔洞 ， 2、孔洞的成因 （1）混凝土下料被鋼筋卡住； （2）混凝土離析，石子與砂漿分離； （3）未按澆筑順序振搗，有漏振點(diǎn)； （4）下料過厚，振搗不到位。 （三）外觀質(zhì)量缺陷孔洞 ， 3、孔洞的預(yù)防措施 （1）預(yù)留清掃孔，澆筑前清掃； （2）在鋼筋密集處，用細(xì)石砼澆筑； （3）控制下料高度； （4）振搗應(yīng)密實(shí)，防止出現(xiàn)漏振點(diǎn)（構(gòu)件6、角點(diǎn)、結(jié)合部注意振搗）。 （三）外觀質(zhì)量缺陷孔洞 ， 4、孔洞的治理措施 （1）修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時(shí)； （2）將不密實(shí)混凝土顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平； （3）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈； （三）外觀質(zhì)量缺陷孔洞 ， 4、孔洞的治理措施 （4）孔洞周圍抹水泥漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或 補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)； （5）澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 注：有時(shí)孔洞過大需支模后澆筑混凝土。 （三）外觀質(zhì)量缺陷孔洞 ， 一、外觀質(zhì)量缺陷 （四） 夾 渣 ， 1、現(xiàn)象：混凝土夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度 嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有夾渣 一般缺陷7、：其他部位有少量夾渣 夾渣 （四）外觀質(zhì)量缺陷夾渣 ， 2、夾渣的成因 （1） 混凝土中的雜物被澆筑到結(jié)構(gòu)中； （2）模板安裝完，遺留的鋸末、木屑、小木塊等清理不干凈； （3）現(xiàn)場(chǎng)掉落的工具、支撐木方、小模板等雜物卡在模板中。 （四）外觀質(zhì)量缺陷夾渣 ， 3、夾渣的預(yù)防措施 （1）商品砼內(nèi)雜物過多，應(yīng)堅(jiān)決退貨； （2）模板安裝完畢后，派專人清理雜物，且必須清理干凈。 （四）外觀質(zhì)量缺陷夾渣 ， 4、夾渣的治理措施 （1） 夾渣面積較大而深度較淺： a.夾渣部位表面全部鑿除； b.清水刷洗干凈后； c.在表面抹1:21:2.5水泥砂漿。 （四）外觀質(zhì)量缺陷夾渣 ， 4、夾渣的治理措施 （2） 夾8、渣部位較深（超過構(gòu)件截面尺寸的1/3）： a.應(yīng)先做必要的支撐; b.將該部位夾渣全部鑿除; c.安裝好模板; d.用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷; e.濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑、搗實(shí)。 （四）外觀質(zhì)量缺陷夾渣 ， 一、外觀質(zhì)量缺陷 （五） 疏 松 ， 1、現(xiàn)象：混凝土中局部不密實(shí) （五）外觀質(zhì)量缺陷疏松 嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有疏松 一般缺陷：其他部位有少量疏松 疏松 ， 2、疏松的成因 （1）水泥強(qiáng)度低、礦物摻合料摻量超標(biāo)； （2）混凝土漏振； （3）嚴(yán)寒天氣，混凝土保溫措施不到位，致早期凍害，出現(xiàn)松散。 （五）外觀質(zhì)量缺陷疏松 ， 3、疏松的預(yù)防措施 （1）控制好砼原材料； 9、（2）加強(qiáng)振搗，避免漏振； （3）加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止早期凍害 。 （五）外觀質(zhì)量缺陷疏松 ， 4、疏松的治理措施 （1）大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，重新建造； （2）與峰窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施； （3）局部混凝土疏松，可采用水泥凈槳、環(huán)氧樹脂進(jìn)行壓力注漿， 補(bǔ)強(qiáng)加固。 （五）外觀質(zhì)量缺陷疏松 ， 一、外觀質(zhì)量缺陷 （六） 裂 縫 ， 1、現(xiàn)象：縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有影響 結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 一般缺陷：其他部位有少量不影響結(jié) 構(gòu)性能或使用功能的裂縫 裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 裂縫種類10、： 1.早期塑性收縮裂縫 2.干縮裂縫 3.溫度裂縫 4.沉降裂縫 5.荷載裂縫 6.冷縫裂縫 7.化學(xué)裂縫 8.凍脹裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 1.早期塑性收縮裂縫 （1）現(xiàn)象特征：裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （2）成因 混凝土在終凝前后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)， 水分蒸發(fā)產(chǎn)生表面裂縫。 1.早期塑性收縮裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （3）預(yù)控措施 a.澆筑前將基層和模板澆水濕潤； b.合理振搗； c.噴凃養(yǎng)護(hù)劑或覆膜認(rèn)真養(yǎng)護(hù)； d.砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓，但避免在砼表面撒干水泥刮抹。 1.早期塑性收縮裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 2.干縮裂縫 （11、1）現(xiàn)象特征： 板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或放射狀交叉。 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （2）成因 主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果； 在風(fēng)吹日曬下，混凝土表面水分散失過快，體積迅速收縮，而內(nèi) 部溫度變化小，收縮小，表面的收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn) 生拉應(yīng)力，引起混凝土表面裂縫，或者構(gòu)件因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生體積收 縮，受到地基或墊層的約束而出現(xiàn)干縮裂縫。 多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間，或者是混凝土澆筑完畢 后的一周左右。 2.干縮裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （3）預(yù)控措施 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)； 采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)12、， 可基本消除干縮裂縫。 2.干縮裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 3.溫度裂縫 （1）現(xiàn)象特征：裂縫發(fā)生在板上時(shí)，多為貫穿裂縫；發(fā)生在梁上時(shí)，多 為表面裂縫;大面積結(jié)構(gòu)裂縫多是縱橫交錯(cuò)。 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （2）成因 混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，混凝土中心溫 度高，表面溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫 度應(yīng)力。 溫度應(yīng)力和溫度差成正比，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混 凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力（包括混凝土抗拉強(qiáng)度）時(shí)，就會(huì) 產(chǎn)生裂縫。 3.溫度裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （2）成因 這種裂縫初期出現(xiàn)時(shí)很細(xì)，隨著時(shí)間的發(fā)展而繼續(xù)擴(kuò)大，甚 至達(dá)到貫穿的情況。 3.溫度裂縫 ， （六）外觀13、質(zhì)量缺陷裂縫 （3）預(yù)控措施 對(duì)于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)； 在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大， 因而引起裂縫的危險(xiǎn)性也越大。 因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝 土內(nèi)部和表面的溫度差。 3.溫度裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （3）預(yù)控措施 對(duì)于大體積混凝土，應(yīng)控制混凝土的入模溫度，氣溫較低時(shí)， 砼的入模溫度應(yīng)不低于5，熱期施工時(shí)，宜采取措施降低砼 的入模溫度，且其入模溫度不宜高于28； 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般在澆筑完成后，對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋； 并進(jìn)行測(cè)溫跟蹤，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25， 否則應(yīng)立即采取措施來改善。 3.溫度裂縫 ，14、 （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 4.沉降裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 4.沉降裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 4.沉降裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 4.沉降裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 4.沉降裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 4.沉降裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 4.沉降裂縫 （1）現(xiàn)象特征： 混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)在使用荷載、施加預(yù)應(yīng)力、臺(tái)座（施工時(shí)） 或基礎(chǔ)（使用時(shí)）變形時(shí)可能產(chǎn)生裂縫。 特征因荷載而異。 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （2）成因 荷載和其它作用在構(gòu)件內(nèi)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過了混凝土抗拉強(qiáng)度。 （3）預(yù)控措施 通過設(shè)計(jì)驗(yàn)算和改變施工方法控制應(yīng)力值。 4.沉降裂縫 ， （六15、）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （3）預(yù)控措施 a.模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并使地基受力均勻; b.對(duì)軟土地基、填土地基必須充分的夯實(shí)加固； c.結(jié)構(gòu)相差很大的部分間應(yīng)設(shè)置沉降縫; d.整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.01.5小時(shí)混凝土充分 沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。 4.沉降裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 5.載荷裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 5.載荷裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 5.載荷裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 5.載荷裂縫 （1）現(xiàn)象特征：裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （2）成因 混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模； 新16、澆注樓面承受過大的集中載荷， 鋼管、模板、鋼筋的集中堆放， 混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。 5.載荷裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （3）預(yù)控措施 a.底模拆除時(shí)間必須符合強(qiáng)度要求； b.適當(dāng)控制施工進(jìn)度，新澆砼強(qiáng)度大于1.5MPa方可施工； c.避免荷載集中:腳手架下面要有墊板。 5.載荷裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 6.冷縫裂縫 （1）現(xiàn)象特征： ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （2）成因 大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)， 接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫。 6.冷縫裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （3）預(yù)控措施 合理安排混凝土澆注順序； 掌握混凝土澆筑速17、度和凝結(jié)時(shí)間； 炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量； 當(dāng)商品砼供應(yīng)出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫； 停電時(shí)，有預(yù)備方案。 6.冷縫裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 7.化學(xué)裂縫 （1）現(xiàn)象特征：鋼筋銹蝕膨脹，混凝土裂縫剝落 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 7.化學(xué)裂縫 （1）現(xiàn)象特征：膨脹物質(zhì)（方鎂石或膨脹劑）過量引起開裂 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （2）成因 a.原材料中含有過量的氯離子； b.原材料中含有或反應(yīng)可生成膨脹性物質(zhì)的材料； c.混凝土保護(hù)層厚度不夠； d.混凝土振搗不密實(shí)； 7.化學(xué)裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （3）預(yù)控措施 a.控制氯化物含量（海砂需添加亞硝酸鈉，控制氯離子含量 低于018、.1%）； b.避免采用含硫酸鹽的水拌制砼（硫酸鎂和硫酸鈉結(jié)晶，膨 脹45倍）； c.防止使用安定性不良的水泥配制砼（游離氧化鈣過多）； d.適當(dāng)增厚砼保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料； f.提高砼密實(shí)度，降低滲透率。 7.化學(xué)裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 8.凍脹裂縫 （1）現(xiàn)象特征：混凝土中水分結(jié)冰膨脹，反復(fù)凍融。 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （2）成因 a.水灰比過大； b.混凝土振搗不密實(shí)； c.蓄熱養(yǎng)護(hù)不到位。 8.凍脹裂縫 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 （3）預(yù)控措施 a.冬季施工的砼，應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強(qiáng)劑； b.對(duì)砼采用蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直到達(dá)到40%的設(shè)計(jì)強(qiáng)19、度； c.避免在冬期進(jìn)行孔道灌漿，必要時(shí)，應(yīng)摻加早強(qiáng)型防凍減水劑， 或摻加氣劑，灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，直到達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。 8.凍脹裂縫 ， 混凝土裂縫 早起塑性干縮裂縫 干縮裂縫 溫度裂縫 自收縮裂縫 應(yīng)力裂縫 載荷裂縫 沉縮裂縫 冷縫裂縫 混凝土裂縫小結(jié) ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 裂縫的治理措施： （1）表面封閉法 在微細(xì)裂縫(寬度一般0.2mm)的表面涂膜以提高其防水性及耐 久性的方法，是一種較簡(jiǎn)單的裂縫修補(bǔ)方法。 通過密封裂縫表面達(dá)到防止水分、二氧化碳以及其它有害介質(zhì) 侵入的目的。 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 裂縫的治理措施： （1）表面封閉法 這種方法的缺點(diǎn)是修補(bǔ)工作無法深入到裂縫內(nèi)20、部，不適合有明 顯水壓的裂縫。 表面封閉所采用的密封材料因修補(bǔ)目的及使用環(huán)境不同而異， 通常采用彈性密封膠、聚合物水泥等。 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 裂縫的治理措施： （2）灌漿法 化學(xué)灌漿是采用化學(xué)灌漿料來處理混凝土形成的裂縫，一般采用 化學(xué)灌漿料、快速凝結(jié)劑和膨脹水泥砂漿配合使用。 當(dāng)需要對(duì)裂縫全深度范圍注入修補(bǔ)材料，以提高其防水性和耐久 性時(shí)，化學(xué)灌漿是經(jīng)常使用的方法。 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 裂縫的治理措施： （2）灌漿法 這種方法一般適用于開裂較為嚴(yán)重的部位，它們的裂縫一般是貫 通的。 這是比較困難的處理方法，需要嚴(yán)格的操作和養(yǎng)護(hù)；但是恢復(fù)效 果很好，能將混凝土結(jié)構(gòu)恢復(fù)到使用初21、期的整體狀況，在很大程度上 使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到恢復(fù)。 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 裂縫的治理措施： （3）混凝土置換法 該方法是將嚴(yán)重?fù)p壞或失效的混凝土除掉，置換新的混凝土或其 他材料。其具體工藝： a.剔除混凝土； b.混凝土面層及鋼筋處理； c.置換材料的配置； d.養(yǎng)護(hù)及粉刷。 ， （六）外觀質(zhì)量缺陷裂縫 裂縫的治理措施： （3）混凝土置換法 其中置換材料應(yīng)根據(jù)使用條件和處理要求選擇，主要考慮其環(huán)境 適應(yīng)性、耐久性、耐腐蝕性、彈性模量、強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)和與基層 的結(jié)合性能等。 目前常用的置換材料有：水泥質(zhì)混凝土或砂漿、聚合物或改性聚 合物混凝土(砂漿)。 ， 一、外觀質(zhì)量缺陷 （七） 連接部22、位缺陷 ， 1、現(xiàn)象：構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)。 具體體現(xiàn)：夾渣、裂縫、“爛根”、 “爛脖子”、 “縮頸”等 （七）外觀質(zhì)量缺陷連接部位缺陷 爛根 ， 2、現(xiàn)象描述 （1）“爛根”：墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、 孔洞、夾渣及疏松等癥狀。 （2）“爛脖子”：墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、 孔洞、夾渣及疏松等癥狀。 （七）外觀質(zhì)量缺陷連接部位缺陷 ， 2、現(xiàn)象描述 （3）縮頸”有兩種情況， 一種是柱頭或柱根模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變小； 另一種是柱頭或柱根預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過大，混凝土承壓面積 減小。 （七）外觀質(zhì)量缺陷連接23、部位缺陷 縮頸 ， 3、成因 （1）“爛跟”成因： 垃圾雜物聚集在柱根或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng) 器振搗不到位，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有座漿。 （2）“爛脖子”成因： 節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯(cuò)誤，柱頭堆 積雜物。 （七）外觀質(zhì)量缺陷連接部位缺陷 ， 3、成因 （3）“縮頸”成因： 模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍 或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落。 （七）外觀質(zhì)量缺陷連接部位缺陷 ， 4、預(yù)防措施 （1）“爛根” a.在模板根部設(shè)置清掃孔，在澆注前清理干凈底面雜物； b.在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部 混凝土24、; c.每次澆注砼不超過500mm厚，振搗密實(shí)再澆上一層， 防止漏漿。 （七）外觀質(zhì)量缺陷連接部位缺陷 ， 4、預(yù)防措施 （2）“爛脖子” a.柱子先澆時(shí)，則澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比水泥砂漿 50mm厚； b.若墻柱梁板同時(shí)澆注，澆完豎向結(jié)構(gòu)，待沉實(shí)后再澆水 平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫； c.防止模板漏漿。 （七）外觀質(zhì)量缺陷連接部位缺陷 ， 4、預(yù)防措施 （3）“縮頸” a.安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面 尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。 b.柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注 時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù) 量和25、位置正確，盡量采用合格的墊塊。 （七）外觀質(zhì)量缺陷連接部位缺陷 ， 4、處理措施 按照前述相應(yīng)問題處理措施進(jìn)行。 （七）外觀質(zhì)量缺陷連接部位缺陷 ， 一、外觀質(zhì)量缺陷 （八）外形缺陷 ， （八）外觀質(zhì)量缺陷外形缺陷 1、現(xiàn)象：缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 缺棱掉角 ， 2、成因 （1） 拆模時(shí)間過早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成 缺棱掉角； （2） 模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、 緊固性不牢。 （八）外觀質(zhì)量缺陷外形缺陷 ， 3、預(yù)防措施 （1） 確保混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時(shí)從上 到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等； （2） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作26、和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn) 確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變 形和位移。 （八）外觀質(zhì)量缺陷外形缺陷 ， 4、處理措施 外形缺失和凹陷的部分：a.用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂； b.用清水沖洗干凈，讓其表面濕透； c.用砂漿抹灰補(bǔ)平。 外形翹曲和凸出的部分： a.先鑿除多余部分； b.清洗濕透后 c.用砂漿抹灰補(bǔ)平。 （八）外觀質(zhì)量缺陷外形缺陷 ， 一、外觀質(zhì)量缺陷 （九）外表缺陷 ， 1、現(xiàn)象：構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。 （九）外觀質(zhì)量缺陷外表缺陷 麻面 ， 2、成因 （1）模板表面未清理干凈； （2）澆筑前模板上未灑水濕潤或濕潤不足，混凝土的水分 被模板吸去或模27、板拼縫漏漿； （3）混凝土和易性差； （4）混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析； （5）混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出； （6）振搗過遲，振搗時(shí)已有部分凝固； （7）砼料過振，產(chǎn)生大量浮漿。 （九）外觀質(zhì)量缺陷外表缺陷 ， 3、預(yù)防措施 （1）模板表面未清理干凈； （2） 澆注混凝土前模板應(yīng)充分濕潤； （3）模板拼縫嚴(yán)密，對(duì)漏漿的縫，封堵好； （4）嚴(yán)控商品混凝土質(zhì)量； （5）混凝土分層澆筑； （6） 振搗時(shí)做到均勻一致，不過振，不漏振。 （九）外觀質(zhì)量缺陷外表缺陷 ， 4、治理措施 （1） 麻面、掉皮和起砂： a.用清水刷洗，充分濕潤； b. 采用水泥漿或水泥砂漿壓抹平整，修補(bǔ)用的28、水泥品 種與原混凝土一 致，砂子為細(xì)砂； c.修補(bǔ)完成后，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 （2） 玷污: 用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，去除污漬。 （九）外觀質(zhì)量缺陷外表缺陷 ， 混凝土外觀質(zhì)量缺陷小結(jié) （1） 露筋 （2） 蜂窩 （3） 孔洞 （4） 夾渣 （5） 疏松 （6） 裂縫 （7） 連接部位缺陷 （8） 外形缺陷 （9） 外表缺陷 （1）鋼筋綁扎牢固； （2）混凝土保護(hù)層墊塊放置規(guī)范； （3）模板清理干凈； （4）模板拼縫嚴(yán)密，對(duì)漏漿的縫，封堵好； （5）模板清理干凈，預(yù)留清掃孔，清理雜物； （4）腳手架支設(shè)規(guī)范、滿足剛度要求； （5）混凝土和易性好； （7）分層澆筑，分層振搗，振搗到位，不 漏振、不過振； 29、（8）混凝土終凝前二次抹面，覆蓋塑料薄 膜養(yǎng)護(hù)，滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求； （9）混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度進(jìn)行拆模； （10）拆模要規(guī)范，避免粗暴拆模。 ， 二、尺寸偏差問題 （一）軸線位置偏移 （二）垂直度偏差 （三）標(biāo)高偏差 ， 二、尺寸偏差問題 （一）軸線位置偏移 （二）垂直度偏差 ， （一）軸線位置偏移、（二）垂直度偏差 1.現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建 筑物軸線位置偏移、垂直度有偏差。 ， 2.防治措施： (1) 模板軸線測(cè)放后，要復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)正確后支模； (2) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施； (3) 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)垂直度控制線； (4) 對(duì)30、模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn) 定性； （一）軸線位置偏移、（二）垂直度偏差 ， 2.防治措施： (5) 混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、 復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理； (6) 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī) 范允許的范圍內(nèi)。 （一）軸線位置偏移、（二）垂直度偏差 ， 二、尺寸偏差問題 （三）標(biāo)高偏差 ， 1.現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的 標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。 （三） 尺寸偏差標(biāo)高偏差 ， 2.防治措施： (1) 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平； (2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高31、標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工； (3) 建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以 防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線， 每層標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核； （三） 尺寸偏差標(biāo)高偏差 ， 2.防治措施： (4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固 定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑 混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與 模板； (5) 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 （三） 尺寸偏差標(biāo)高偏差 ， 內(nèi)容回顧 現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷 外觀質(zhì)量缺陷 漏筋 蜂窩 孔洞 夾渣 疏松 裂縫 早起塑性干縮裂縫 干縮裂縫 溫度裂縫 自收縮裂縫 應(yīng)力裂縫 載荷裂縫 沉縮裂縫 冷縫裂縫 連接部位缺陷 外形缺陷 外表缺陷 尺寸偏差 軸線偏差 標(biāo)高偏差 垂直度偏差 ，