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1、施工組織設(shè)計方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、編制依據(jù)的工程文件工程圖紙2、編制依據(jù)的工廠文件質(zhì)量手冊程序文件作業(yè)指導書3、公司采用的國家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)、驗收標準、規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2002)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS158：2004）二、工程概況二、工程概況本工程地點是，桿件是組成鋼管柱及斜撐的主要材料。三、工程特點三、工程特點本工程鋼結(jié)構(gòu)屬任意形曲面雙挑相貫面為主，組成形狀單一，結(jié)構(gòu)類同。制作加工大都可在工廠完成并運抵工地，在工地現(xiàn)場施工平臺直接拼接、安裝，經(jīng)檢驗合格后可直2、接安裝就位。四、翻樣四、翻樣本工程翻樣由 2 位技術(shù)人員負責， 翻樣后由專業(yè)人員校對， 并由專業(yè)人員審核。五、生產(chǎn)進度計劃五、生產(chǎn)進度計劃公司內(nèi)生產(chǎn)總工期為 15 天，本工程所用材料廠內(nèi)均有貯備，下料、金加工、檢驗和試驗等生產(chǎn)具體制定生產(chǎn)作業(yè)計劃。六、運輸六、運輸本工程鋼構(gòu)零部件、膜材等均采用汽車運輸。七、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制七、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作過程主要為切割下料放樣組裝焊接矯正摩擦面處理表面處理編號進倉堆放。公司以國際標準 ISO9002 標準為依據(jù)，組織質(zhì)量保證體系，以國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB502052001）為依據(jù)進行加工制作，以鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)3、范 （GB502052001）為依據(jù)進行檢驗驗收，結(jié)合企業(yè)內(nèi)控標準和工藝規(guī)程對產(chǎn)品制作過程進行生產(chǎn)和質(zhì)量控制。材料具體用戶要求確定，本公司供應(yīng)商為公司定點合格分承包方，質(zhì)量可靠。八、進度保證措施八、進度保證措施、由生產(chǎn)計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)商一致；、技術(shù)部組織技術(shù)人員認真進行翻樣，并提出工藝要求；、生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排序到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行。關(guān)鍵時刻可適當加班加點，以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃；、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序應(yīng)盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品；、質(zhì)監(jiān)人員、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序，生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。九、現(xiàn)場安裝總體部署九、現(xiàn)場安裝總體部署我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析，采用葫蘆吊裝施工方案，計劃現(xiàn)場施工時間為 1