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1、1、工程概況工程概況業主名稱：北京首鋼集團有限公司工程名稱：首鋼第一線材廠機械設備安裝工程設計單位：北京首鋼設計院生產規模首鋼高速線材車間生產規模為 35 萬 t/a，產品規格為5.516.0 光面線材。全部以盤卷狀態交貨，最大卷重 1520。生產鋼種為普碳鋼、優質碳素結構鋼及低合金鋼。1.1 主要工程設備工程范圍及內容：1 號軋機至吐絲機的機械設備、液壓潤滑系統及機體工藝水管道的安裝。工程主要設備包括：粗中軋區設備19 臺套重約 855.9 噸；精軋區設備8 臺套重約 260.7 噸；液壓潤滑站設備13 臺套重約 111.8 噸；其它（泵、風機等）重約 4.0 噸；工藝導衛及導槽重約 60 2、噸；液壓潤滑管道重約 34.8 噸；合計約 1463 噸。1.2 生產工藝連鑄坯上料臺架測長、稱重加熱高壓水除磷粗軋機機組軋制飛剪切頭（碎斷）中軋機機組軋制飛剪切頭（碎斷）預精軋機組軋制穿水冷卻飛剪切頭（碎斷）精軋機組軋制穿水冷卻夾送、吐絲散卷冷卻集卷翻卷掛鉤PF 運輸線取樣、檢查壓緊打捆稱重、掛牌卸卷吊運入庫1.2.1工藝流程1.2.2 基本工藝參數年產量35 萬噸產品規格5.516.0軋機型式28 架單線全連續高速無扭線材軋機軋機規格600/450/350/285/230/170廠房面積約 2 萬平車間設備總重量約 1463 噸1.2.3生產工藝流程簡述由煉鋼車間運入的連鑄坯在原料跨鋼坯架3、內一字碼放。根據生產要求，電磁吊車將鋼坯成排吊運至上料臺架上，每次吊運量一般為 8 根。上料臺架的步進機構將鋼坯向前步進，鋼坯逐根滑落到入爐輥道上。鋼坯在入爐輥道上運行至升降擋板處測長、稱重，超長、超短及超彎鋼坯由廢鋼剔除機構剔除，并在廢鋼收集槽中收集，合格鋼坯通過爐內入爐懸臂輥送入加熱爐內加熱。根據不同鋼種的加熱制度要求，鋼坯在步進式加熱爐內加熱到 9501050。再根據軋制節奏的要求，由出爐懸輥將加熱好的鋼坯逐根送出爐外。拉出機夾送鋼坯通過高壓水除磷裝置，以除去鋼坯表面氧化皮。保溫輥道段預留鋼坯焊接裝置，以實現無頭軋制工藝，然后鋼坯由保溫輥道送入粗軋機。車間軋機共 28 架，為全連續布置，并分為粗軋、中軋、預精軋及精軋機組。其中粗軋機 6 架，中軋機 6 架，預精軋機 6 架、精軋機 10 架，全線共 28 個軋制道次，軋件依次進入各機組，并形成連軋關系。全軋線為無扭軋制，在預精軋機前