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1、目錄目錄第一章工程概況. 2第一章施工組織機構(gòu)及施工部署.3第一章工程主要施工方案及主要技術(shù)措施.5第一章工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系，預防質(zhì)量通病措施.12第一章安全保證措施及安全保證體系.14第一章施工進度計劃及保證措施.15第一章施工網(wǎng)絡計劃. 15第一章冬雨期施工措施. 15第一章各項資源需用量計劃.16第一章現(xiàn)場文明施工保證措施.21第一章與設計及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合措施.22第一章合理化建議. 23工程概況工程概況1.1 工程地理位置、地質(zhì)情況及施工條件本工程屬于 6 萬噸預焙陽極生產(chǎn)系統(tǒng)，位于蘭州市紅古區(qū)平安鄉(xiāng)崗子村，蘭鋁炭素廠的西側(cè)，蘭青公路及蘭青鐵路線從廠區(qū)北側(cè)通過，廠區(qū)東北2、側(cè)有鐵路車站（河灣站），交通十分便利，廠區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)未發(fā)現(xiàn)有不適宜工程建設的不良構(gòu)造。施工現(xiàn)場“三通一平”均已完成，土建工程正在緊張施工之中。1.2 主要工藝流程34 室焙燒爐每個爐室 8 個料箱，2 個火焰系統(tǒng)，炭塊焙燒燃料采用天然氣。由高樓部生產(chǎn)的生陽極塊，經(jīng)過 10004、10005 鏈式輸送機，生陽極炭塊編組機，由多功能天車吊放焙燒爐中，等生陽極和填充焦按要求裝爐完畢后，按設定的焙燒曲線升溫進行焙燒。焙燒爐中經(jīng)過 1100焙燒溫度后的陽極，經(jīng)風機強制冷卻，冷卻溫度小于 200時，碳塊可以出爐，由多功能天車放入輸送機上，輸送到炭塊清理機上，清理掉陽極粘附的填充料，清理完的碳塊經(jīng)過質(zhì)量檢查，3、合格陽極塊送至炭塊轉(zhuǎn)運站，由堆垛天車堆垛貯存，或送往陽極組裝工序。廢炭塊由 10007 和 10006 輸送機送至返回料處理。出爐過程中的爐內(nèi)填充焦，由多功能天車吸出分級后，粘子料仍作為填充料用，收塵粉則放入一儲倉內(nèi)，由散裝水泥車運至生陽極制造工段，作為磨粉原料的一部分。而在焙燒爐中所產(chǎn)生的煙氣，通過環(huán)形煙道，進入煙氣凈利化系統(tǒng)，使煙氣中的有害氣體經(jīng)過凈化后排入空氣中，從而達到環(huán)保的要求。1.3 工程內(nèi)容及工程設備供貨情況1.3.1 工程內(nèi)容1 陽極焙燒工段建筑面積為 8115 平方米左右，長度為 168 米，寬度為 36 米（軸線尺寸）。主要工作內(nèi)容包括：陽極焙燒工段 34 室焙燒爐的筑爐，斗提機、螺旋輸送機及電氣、自控設備安裝，電纜敷設、給排水、采暖通風管道安裝等。2 陽極焙燒煙氣凈化：主要工作內(nèi)容有電氣、自控設備安裝、電纜敷設、給排水及管道安裝等。3 陽極焙燒循環(huán)水：建筑面積 73