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1、目錄目錄第1卷現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖.2第2卷施工方案.2第3卷施工組織及施工進(jìn)度計(jì)劃.11第4卷質(zhì)量保證措施.13第5卷工期保證措施.13第6卷施工部署.14第7卷施工技術(shù)措施.15第8卷施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃.15第9卷安全施工措施.19第10卷文明施工措施.20現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖1、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)布置在指定地點(diǎn)， 施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)搭建在施工現(xiàn)場(chǎng)附近， 臨設(shè)設(shè)辦公室、現(xiàn)場(chǎng)材料倉(cāng)庫(kù)、制作車間和機(jī)加車間，生活設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施在施工人員正式進(jìn)場(chǎng)前完工，施工現(xiàn)場(chǎng)用水、 用電的引入規(guī)范架設(shè)并裝表計(jì)量。 現(xiàn)場(chǎng)材料堆放庫(kù)和機(jī)加工車間要安全、 整潔。2、施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 。執(zhí)行，以及2、文明工地的管理規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行三相五線制，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，一機(jī)、一閘、一開(kāi)關(guān)。電閘箱符合標(biāo)準(zhǔn)要求，漏電保護(hù)器按規(guī)定配備，具體安排見(jiàn)總平面圖。施工方案施工方案1、鍋爐概況：所遷移鍋爐型號(hào)為 14DC/HW/1000，該鍋爐于 1999 年由我公司安裝運(yùn)行至今。鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)如下：額定熱效率：14 MW額定出水溫度：115oC額定回水溫度：70oC額定工作壓力：1.0 Mpa循環(huán)水量：267.5t/h設(shè)計(jì)煤種：煙煤、無(wú)煙煤、貧煤設(shè)計(jì)效率：81煙塵初始排放濃度 1800mg/Nm3林格曼黑度級(jí)：4mm， 采用電動(dòng)坡口，坡口角度為單面 30 -35，預(yù)留鈍邊 0-1mm 。8 、2、33、管道的連接，除與設(shè)備及附件連接采用法蘭或絲扣外，期于均采用焊接連接。 8 、2 、4 管子焊接：（1） 管道焊接：根據(jù)施工圖技術(shù)文件要求按公司壓力管道安裝程序文件“焊接管理制度”和“焊接質(zhì)量控制程序”的規(guī)定進(jìn)行。（2） 焊接施工必須由有資格的持證焊工承擔(dān)，施焊時(shí)，嚴(yán)格按照施焊技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。（3） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)境，風(fēng)、雨、等條件，制作防風(fēng)擋雨棚，施焊作業(yè)在棚內(nèi)進(jìn)行，防止不良的環(huán)境因素對(duì)焊縫質(zhì)量造成影響，施焊前，要徹底清除管道焊接部位的污水、銹漬等。（4） 焊接方法： 公稱直徑大于或等于 400mm 的受壓管件， 焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。公稱直徑大于或等于 400mm 的鋼管宜采用氬氣保護(hù)焊打底。 手工電弧焊，焊條選用 E4303，打底焊條2； 填充焊、蓋面焊焊條4.0， 打底焊采用四分雙人對(duì)稱斷弧焊工藝，填充焊、蓋面焊采用四分雙人對(duì)稱連弧焊工藝，