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1、前言前言前言山東昌邑石化有限公司成立于 1986 年， 2005 年 7 月中國化工集團公司對其進行資產重組，成為中國化工集團下屬企業。公司地處濰坊市昌邑市石化路，公司是以原油和燃料油為原料生產國標準汽柴油、液化氣、丙烯、聚丙烯、苯、甲苯、二甲苯、MTBE、石油焦、硫磺等十幾個品種的特大型石化企業，原料油一次性加工能力達到 1000 萬噸/年，綜合加工能力 600 萬噸/年，配套設施齊全，產品質量均達到國家標準，是中國化工油氣股份有限公司重要的油品和化工原材料基地。山東昌邑石化有限公司占地面積 5000 余畝，現有干部、員工 1375 人，全部總資產 145 億元。現有裝置包括重交瀝青裝置、重2、油催化裂化裝置、70 萬噸/年DCC 裝置、100 萬噸/年延遲焦化裝置、100 萬噸/年連續重整.芳烴抽提聯合裝置、180 萬噸/年柴油加氫改質裝置、80 萬噸/年汽油加氫裝置等；原油及成品油庫容量79 萬 m3，并在煙臺萊州港建有 81 萬 m3儲油庫。擁有自備熱電廠一座，年發電量1.8 億 kWh，年供汽能力 80 萬噸。昌邑石化現有 80 萬噸/年焦化汽柴油加氫精制裝置于 2007 年建成投產，原料為焦化汽柴油，產品柴油硫含量設計值為 350ppm，目前裝置只能生產國普柴，達不到清潔生產的要求，根據國家政策的要求，80 萬噸/年焦化汽柴油加氫精制裝置迫切需要產品升級改造，昌邑石化順應國3、家的政策，組織實施該裝置質量升級改造。本次改造的目的是該裝置的汽柴油產品質量升級，裝置改造后能生產滿足國的超低硫汽柴油產品，產品汽柴油硫含量 10ppm 以下。該裝置反應部分采用雅寶公司（Albemarle）開發的新一代超深度加氫脫硫催化劑 KF-860-1.3Q 為基礎進行設計，同時在精制反應器頂部裝填部分 KG、KF 系列保護劑，以攔截雜質、飽和烯烴以及少量金屬，保護主催化劑。分餾部分采用“先汽提后分餾”的流程。具體改造點位如下：分餾部分由“先分餾，后穩定”改為雙塔汽提流程；為滿足生產國 V 柴油要求，反應器空速降低，因此需新增一臺反應器；新增四臺換熱器，除低分油與精制柴油換熱器外其它三臺采用板換；汽提塔利舊原穩定塔，分餾塔利舊，更換塔內件；改造分餾塔底重沸爐；更換原料油過濾器。項目總投資 7703 萬元。項目不新增勞動定員，三班連續工作制，年工作時間前言8400h。充分利用原有設施和