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1、C20 砼工程施工（一）混凝土澆筑砼采用商品砼。1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）混凝土澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈；（2）墊好水泥保護層塊，測好澆筑表面標(biāo)高線，安放厚度標(biāo)志塊。（3）架設(shè)運輸混凝土用的橋道。2、混凝土澆筑的一般要求（1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行。（2）使用平板振動器振搗密實，平板振動器操作的移動間距應(yīng)保證振動器的平板復(fù)蓋已振實部分邊緣 50mm。振搗至混凝土表面不再冒汽泡即可，不宜振搗時間過長。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如果混凝土已初凝，應(yīng)按施工縫處理。下次澆混凝土?xí)r，施工縫的強度應(yīng)超過 1.2MPa(約一晝夜)；將硬化混凝土的表面的水泥漿薄膜和松動石于清2、除沖洗干凈，不留積水，然后在施工縫處先刷一層素水泥漿，再鋪設(shè) 30-50 厚與混凝土同成分的水泥砂漿，再澆搗混凝土，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）混凝土終凝后(約 12 小時)，應(yīng)及時澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：普通水泥不少于 7 天，火山灰或礦渣水泥不少于 14 天。（5）按規(guī)定留制混凝土試壓件，每 100 槽(且不超過 100m3)或每一臺班不少于一組標(biāo)準(zhǔn)試件,為了加快模板等周轉(zhuǎn)材料拆除時間使用外加劑還需再留置一組同條件試件,以便確定合理的拆模時間。3、混凝土澆筑技術(shù)措施拌和設(shè)備我公司有一混凝土攪拌機，工作能力是 12M3/H，此攪拌機的性能完全滿足現(xiàn)場施工需要。運輸設(shè)備采用人工斗3、車做運輸設(shè)備，車輛數(shù)量根據(jù)混凝土攪拌場地與網(wǎng)球場的距離和出料的速度確定，車輛數(shù)量必須滿足拌和設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不因車輛少而臨時停工。車量數(shù)量可按下式計算。N=(t1+t2+t3)/T混凝土的拌和A、一般要求對連續(xù)式拌和設(shè)備，應(yīng)確定每盤下料的配合比。根據(jù)配合比確定水、水泥、砂，石的用量。對第一車拌料的配合比進行檢測， 必要時可作適當(dāng)調(diào)整。 準(zhǔn)確計算水泥用量。B、拌和所用材料符合質(zhì)量要求，貯存量應(yīng)為平均日用量的 3 倍，堆料場應(yīng)加遮蓋，以防雨水。研究表明：骨料含水量的多少對設(shè)備生產(chǎn)能力的影響很大，并嚴(yán)重影響拌料的質(zhì)量。攪拌機在停機之前應(yīng)先停止供給砂石料，使?jié)L筒空轉(zhuǎn) 3-5min，待筒內(nèi)出完余料再停止筒的轉(zhuǎn)動。然后用高壓水清洗干凈。C、拌和質(zhì)量檢測：質(zhì)檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和場地前往澆筑工地途中經(jīng)常進行檢測。施工放樣施工放樣包括標(biāo)高測定與平面控制兩項內(nèi)容。標(biāo)高測定的目的是確定下承層