裂解爐主體施工方案(對流模塊預制與安裝)（5頁）.doc
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上傳人：正***
編號：345769
2022-04-13
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1、對流模塊預制及安裝對流模塊預制及安裝改造后的新裂解爐 EN-BA102 對流段采用模塊結構,模塊共分 7 組,每組模塊由2 塊側板、1-2 組管速/管板、2 個彎頭箱、襯里及隔板等組成:每組模塊長123645mm,寬 1770mm、最大一組模塊的高度為 1740mm,重量為 13150kg,模塊 1 的安裝底標高為+18335mm,模塊 7 的頂標高為+28650mm。對流段模塊與模塊之間,模塊與過渡段、模塊與彎頭箱、模塊與集煙罩、彎頭箱與彎頭箱之間均采用法蘭式螺栓連接,模塊結構住的連接采用高強螺栓連接,襯里施工與模塊鋼結構施工同步進行,并在襯里具有足夠強度后可進行模塊的組對。對流爐管由茂名石2、化公司機械廠制造,按設計要求分成 7 組模塊連同管板一起供貨。1、裂解爐對流模塊結構具體工作量如下:鋼板 17832k g(其中爐板 10458k g,不包括不銹鋼板) 型鋼 9770k g其中模塊 1 13150 k g模塊 28268 k g模塊 311284 k g模塊 47933 k g模塊 57745 k g模塊 66635 k g模塊 79236 k g煙罩 2380 k g模塊及煙罩重量僅為工業爐專業的重量,不包括鋼結構專業的型鋼重量,合計為 66814 kg。2、對流模塊施工基本工序EN-BA-102 對流模塊爐墻采用分片預制、分塊然后分段組成箱體狀模塊的方法,每個模塊的制作基3、本工序如下:3、材料驗收及號料要求參見已編制的鋼結構及基礎施工方案4、對流模塊預制1)在對流模塊預制前應先制作預制胎具(附圖 1)2)對流模塊鋼結構側面組成兩大片預制,預制前必須實地測量相應的橫跨段的結構尺寸,并與施工圖上對流模塊 1 鋼結構的立柱縱向、橫向距離進行校核,在實測尺寸的基礎上適當留有余量(20 毫米),根據橫跨段立柱實際尺寸將對流模塊立柱固定在胎具上并用卡板、銷子定位;模塊立柱下料時應留出焊接收縮量 3 毫米和切割余量。3)上部模塊下料時均應以與其相鄰的下模塊的尺寸為依據,其焊接收縮余量應以第一組模塊的收縮余量為依據進行適當調整。4)對流模塊兩側面鋼結構成片后,模塊長度方向用卡具固定后方可進行鋼結構焊接,結構焊接完璧補射爐壁板,焊接爐板前需把模塊中部墊起 30mm 左右用于反變形。5)所有螺栓孔均采用機加工,成孔后,統一連接面內的任意兩孔的中心距偏差不應超過0.8mm,統一連
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