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1、鋼結(jié)構(gòu)具體施工方案（一） 、鋼結(jié)構(gòu)制作遵守的技術(shù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)的制作， 應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-95)的規(guī)定。（二） 、鋼結(jié)構(gòu)制作前準(zhǔn)備工作1、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，由技術(shù)人員對(duì)制作人員進(jìn)行制作技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄。2、為確保產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)所購(gòu)鋼板、型鋼，使用前應(yīng)對(duì)每一批鋼材核對(duì)質(zhì)量保證書， 以保證符合其規(guī)格牌號(hào)所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求， 杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。按規(guī)范要求對(duì)材料取樣，對(duì)材料復(fù)檢，將復(fù)檢報(bào)告一起交監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。3、制作前須對(duì)所使用的計(jì)量器具進(jìn)行檢定，不合格器具不得使用。（三） 、鋼結(jié)構(gòu)制作1、材料校正鋼材變形超過(guò)規(guī)范的，型鋼用型鋼矯直機(jī)校正，板材用平板機(jī)進(jìn)2、行整平。2、放樣、號(hào)料核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸、安裝尺寸及孔距，在平臺(tái)上以 1:1 比例放大樣，經(jīng)校核尺寸確定無(wú)誤后，開始下料、切割。放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況放樣，根據(jù)施工圖及進(jìn)料鋼材的尺寸規(guī)格進(jìn)行排版，并按工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量和焊接收縮余量。放樣、號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線差1.0寬度和長(zhǎng)度0.5孔距0.53、零部件切割切割前應(yīng)先清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后斷口上不得有裂紋和大于 1 的缺陷，用角向磨光機(jī)除掉邊緣上的熔渣和飛濺物等，切割面的垂直度誤差小于鋼材厚度的 10%且不大于 2 。 切割誤差應(yīng)符合焊接規(guī)范的規(guī)定。4、構(gòu)件組裝、連接（1）3、構(gòu)件組裝應(yīng)先在平臺(tái)放樣基礎(chǔ)上組裝，組裝前對(duì)連接表面及沿焊縫每邊 3050 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等必須清除干凈。磨光定進(jìn)接觸的部位應(yīng)有 75%的面積貼緊， 用 0.3 塞尺檢查， 而塞入面積之和不得大于總面積的 25%，邊緣最大間隙不得大于 0.8 。焊接工字鋼翼緣板及腹板的拼接焊縫應(yīng)至少錯(cuò)開200 以上。對(duì) H 型鋼前應(yīng)對(duì)翼緣板、腹板進(jìn)行校正。（2）H 型鋼組裝方法及注意事項(xiàng)先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，固定好一塊翼緣板，再?gòu)牧硪粔K翼緣板的水平方向增加頂緊力，直至翼腹板緊密貼緊為止，應(yīng)用90 度角尺測(cè)量二板組合垂直度，然后定位點(diǎn)焊，其順序?yàn)橛梢欢讼蛄硪欢私M裝。為防止變形的產(chǎn)生對(duì)大型 H 型鋼結(jié)構(gòu)在組裝時(shí)應(yīng)增加工藝撐桿。（3）桁架梁組裝方法及注意事項(xiàng)懸空桁架梁的組裝和焊接是該工程的最大難點(diǎn)，桁架分節(jié)點(diǎn)多且密集，節(jié)點(diǎn)采用全焊接形， 所產(chǎn)生的焊接收縮給結(jié)構(gòu)的控制和清除結(jié)