購物中心、商場運營管理案例研究（11頁）.doc
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上傳人：正***
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2022-04-27
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1、運營管理案例介紹案例一某汽車零部件企業生產管理咨詢案例一一、咨詢背景、咨詢背景客戶是一家以汽車零部件為主業的企業， 前身是有著輝煌歷史的國有企業。 面對多變的市場環境和越來越匱乏的資源，感到難以適應。原來是按計劃生產，需求穩定，可預測。現在是按訂單生產，客戶需求變化迅速，難以預測，滿足客戶需求的難度大。原來的生產性流動資金比較寬裕，比較容易安排采購，有合理的在制品，容易進行均衡連續生產。現在流動資金非常緊張，常常因為材料買不回來而停工。原來的產品多年不變，品種少、數量大，容易組織大規模生產。現在的產品更新較快，是典型的小批量多品種生產方式。目前該企業訂單較少， 產能富裕， 但因管理不善使得企業2、用較大的在制品占用才可以勉強保證交貨。 但是，企業預計明年年產量應有大幅度增長。因此，建立精益生產模式，提升基礎管理水平是企業面臨的挑戰。二二、問題診斷與原因分析、問題診斷與原因分析1、經過診斷，確定了企業的主要問題：（1 1）有效產出低）有效產出低某道工序生產的產品可能不是下序所需要的，而急等交貨的產品所需的零件沒有加工。例如，沖壓車間在制品很多。為了減少換模具的時間，保證工人的計件工資，一次沖很多同樣的產品，但不成套。完成配套的沖壓件所用的周期很長。（2 2）現金流緊張）現金流緊張大量的資金被占用， 無法轉換成為銷售收入。 客戶需要的產品因資金緊張而無法及時去采購原材料。（3 3）生產組織3、混亂，周期長）生產組織混亂，周期長客戶經常下急單。 企業根本沒有時間完成整個生產周期。 只好從在制品中挑選同樣型號產品的零件先加工裝配，給客戶發貨。有時甚至要把相似產品的通用件拆下來,加上急需的產品的零件給客戶交貨。2、問題的原因分析：生產管理方法不當，計劃粗放生產管理方法不當，計劃粗放現在用的生產計劃由生產部根據訂單加預測定出一個月的計劃,指定某型號產品某天交貨。計劃下給車間執行。至于車間如何排產，沒有制訂詳細的排產計劃。生產和物料的基礎管理薄弱生產和物料的基礎管理薄弱每天車間各工序完成多少、在制多少、不合格品多少、入庫成品多少、生產計劃進度完成情況如何、每天領用了多少材料、材料庫的余額是多少，均沒有有效的信息反饋與控制。工人工資制度不合理工人工資制度不合理采用計件工資，返工品也算計件。工人們只考慮今天能加工多少件產品，獲得多少計件工資，不會考慮生產的優先順序和資金占壓。三三、解決方案、
管理運營
上傳時間：2024-12-17
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