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1、1 廣西東泥天等水泥有限公司4000t/d 熟料生產線工程工程滑模施工專項方案2 一、工程簡況1、工程名稱：廣西東泥天等水泥有限公司的日產4000 噸新型干法水泥熟料生產線工程工程。2、建設單位：廣西東泥天等水泥有限責任公司。3、工程地點：天等縣廣西東泥天等水泥有限責任公司。4、設計單位：武漢建筑材料工業設計研究院有限公司。5、工程內容：生料均化庫環形基礎埋深-5.0M，環形基礎高 2.2M，寬 6.3M，內部配置 2 道寬 1M ，高 2.5M 環梁，內環中心線直徑為16.7M，外環中心線直徑 22.78M。內支撐筒體外徑17.2M，壁厚 500mm ，外支撐筒體外徑 23.26M，壁厚 42、80mm 。庫內在 4.0M 有鋼平臺，由支筒壁與庫內六根 600mm 600mm 矩形柱支撐。 3.0M 標高部分現澆板， 8.6M 標高內筒環形現澆板 ,12.314 14.166 為庫內庫底板，內環板厚600mm ，外環板厚 1200mm 。庫底板上連接直徑17.500M、高 15.155M減壓錐體，減壓錐壁厚 700mm ，減壓錐體與庫底板內交接點標高為13.610M，外交接點標高為 13.725M。生料均化庫庫頂板標高68.81061.960M， 庫頂承重結構由鋼梁、壓型鋼板、現澆混凝土板組成。庫底板以上至庫頂外直徑不變，筒壁厚度變為 380mm 。生料均化庫工程基礎、 筒壁、倉壁、3、底板等均為 C30砼。3 二、主要工程施工方法及技術措施1. 工程施工總體順序及主要施工工藝：生料均化庫的施工順序：基礎環梁支撐筒壁滑模組裝支撐筒體滑模滑升操作平臺滑空庫內柱、有梁板及庫底板施工鋼梁安放倉壁滑模施工庫內減壓錐施工庫頂板交安。支撐筒體及倉壁滑模施工工藝：庫壁滑模自基礎頂面 -2.8m 開始組裝滑升至庫頂板底61.66m （注意結構找坡），內外庫壁隨滑升隨原漿抹光。中間變截面時進行平臺改裝。3.0m、8.6m 標高平臺施工采用在筒壁預留梁洞及插筋，滑升過后立模澆筑。庫壁滑模至 11.74m標高環梁下口時采取滑升平臺滑空，進行 14.166m標高庫底板施工。2. 施工機具及勞動力投入2.1. 施工機具投入施工實際投入的主要機械設備表序號機械名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW/ 臺生產能力M3/H 備注1 砂漿攪拌機JH-200 1 江陰2010 3.5 3 2 鐵斗車0