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1、1 施工組織設計（方案）審批表施工組織設計（方案）審批表 LJA311 工 程 名 稱 工 程 地 點 建 設 單 位 建 筑 面 積 （M2） 結 構 類 型 工 程 造 價 （萬元） 設 計 單 位 監 理 單 位 層數、高度 建筑物跨度 （M） 開、竣工日期 編 制 人 項目負責人 項目安全負責人 參 加 會 審 人 員 簽 字 單 位 職 務 職 稱 簽 名 審 批 結 論 技術負責人簽字蓋章 年 月 日 建 設 單 位 審 批 簽字蓋章 年 月 日 2 模板工程模板工程施工方案的編制施工方案的編制 模板根據其型式，可分為整體式模板、定型模板、工具式模板、翻 轉模板、滑動模板、胎模等。2、按材質不同又可分為木模板、竹膠模板、 鋼木模板、鋼模板、鋁合金模板、塑料模板、玻璃鋼模板等。檢查標準 規定模板施工前要進行模板支撐設計，編制施工方案的要求，具體編制 內容如下： 一、模板的材質要求 （一）鋼模板及其支撐的材質 1、鋼材應符合普通碳素鋼鋼號和一般技術條件中的 3 號鋼標準。 2、焊條應與被焊接的鋼材相適應。 3、定型鋼模必須具有出廠合格證。 4、對成批的新鋼模板使用前應進行荷載試驗，符合要求后方可使用。 （二）木模板及其支撐的材質 1、 木材應符合 木結構工程施工及驗收規范 中的承重結構選材標準， 材質不宜低于等材。 2、支撐木桿應使用松木或杉木，不得采用楊木、柳木、樺木、椴木等3、 易變形開裂的木材。 木桿不得使用有腐朽、折裂、枯節等疵病的木材。 3、木材上有節疤、缺口等疵病的部位，應放在模板的背面或截去。 4、釘子長度應為模板厚度的 22.5 倍。 二、模板及其支撐的設計 （一）模板及其支撐的設計荷載的參用數 1、模板及支架自重 3 樓 模 板 及 其 支 架 荷 載 表 序號 模 板 構 件 名 稱 木 模 板 定型組合 鋼 模 板 1 平板模板及小楞的自重 0.30KN/m 2 0.50KN/m 2 2 樓板模板（其中包括梁的 模板）的自重 0.50KN/m 2 0.75KN/m 2 3 樓板模板及支撐（樓層高 度在 4m 以下）的自重 0.75KN/m 2 1.4、10KN/m 2 2、新澆筑砼自重：普通砼采用 24KN/m 3。 3、鋼筋自重 根據施工圖紙確定。一般梁板結構每立方米鋼筋砼中的鋼筋自重含 樓板為 1.1KN，梁為 1.5KN 取用。 4、施工人員、施工設備和砼堆集的自重 （1）計算模板及直接支承模板的小楞時，均布荷載為 2.5KN/m 2，另 應以集中荷載 2.5KN 再行驗算，比較兩者所產生的彎矩值，取其大者。 （2）計算直接支承小楞結構構件時，均布活荷載為 1.5KN/m 2。 （3）計算支架立柱及其支承結構構件時，均布活荷載為 1.0KN/m 2。 5、振搗砼時產生的荷載 對水平面模板為 2.0KN/m 2。 對垂直面模板為 4.05、KN/m 2。 6、新澆筑砼對模板側面的壓力。 當采用內部振搗器時，新澆筑的砼作用于模板的最大側壓力可按下 列兩式計算，并取兩式中較小值。 F=0.22rt0B1B2V 1/2 F=24H F新澆筑砼對模板的最大側壓力 （KN/m 2） 4 r砼的重力密度（KN/m 2） t0新澆筑的初凝時向（h） ，可按實測確定，如缺乏試驗資料時可 采用 t0=200/T+15 計算（T 為砼的溫度） 。 h砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度（M） 。 B1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取 1.0，摻具有緩凝作用 的外加劑時取 1.2。 B2砼坍落度影響修正系數，當坍落度小于 3cm 時取 0.85，6、59cm 時取 1.0，1115cm 時取 1.15。 V砼的澆筑速度（m/h） 7、傾倒砼時所產生的荷載 對垂直面模板產生 水平荷載采用下表 傾 倒 砼 時 產 生 的 水 平 荷 載 項次 向模板中供料方法 水平荷載（KN/m 2） 1 用溝槽、串筒或導管輸出 2 2 用小于 0.2m 3的運輸器具傾倒 2 3 用 0.20.8m 3的運輸器具傾倒 4 4 用大于 0.8m 3的運輸器具傾倒 6 8、荷載組合 模板及支架的計算荷載按下表的規定進行組合 計 算 模 板 及 其 支 架 的 荷 載 組 合 項 次 模 板 構 件 名 稱 按上述荷載項目的序號類別 計算強度時的組合 計算鋼度時的7、組合 1 平板和層殼的模板及其支架 1+2+3+4 1+2+3 2 梁和拱模板的底板 1+2+3+5 1+2+3 3 梁、拱、柱（邊長300mm） 、墻 （厚100mm）的側面模板 5+6 6 4 厚 大 結 構 、 柱 （ 邊 長 6+7 6 5 300mm） 、墻（厚100mm）的 側面模板 （二）模板及其支架設計的有關規定 1、風荷載對模板及支架的影響 2、木模板及其支架的設計應符合木結構設計規范的規定，當木材 含水率小于 25%時，強度設計值可增加 30%，荷載設計值要乘以 0.9 的折 減系數，但材質不宜低于級，嚴禁使用脆性，過分潮濕，易于變形和 彎扭不直的木材。 3、鋼模板及其支架8、的設計應符合鋼結構設計規范的規定，其設計 荷載值應乘以 0.85 的折減系數，如采用冷彎薄壁型鋼應符合冷彎薄壁 型鋼結構技術規范的規定，其設計荷載不予折減。 4、木模板受壓桿件的長細比不得超過 150，鋼模板受壓柱和桁架的長 細不得超過 150，受拉時不得超過 250。 5、模板應支撐在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，嚴禁受力后 地基產生下沉。如地基系凍脹性土時，必須有土在凍結和融化時保證結 構安全的措施。 6、模板在荷載作用下，應有必要的強度、剛度和穩定性，并應保證結 構各部分形狀、尺寸和位置的正確性。 7、 模板設計時應考慮安裝和拆除， 同時還要考慮安裝鋼筋澆搗砼方便。 8、整體式鋼筋9、砼梁，當跨度等于大于 4m 時，安裝模板時應起拱，如 無設計要求時，宜為跨度的 1/10003/1000。 9、模板接縫應嚴密不得漏漿，并應保證單體構件連接處具有必要的緊 密性和可靠性。 10、設計模板時應首先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先進 的施工方法，以便加速模板的周轉。 11、 凡支撐高度超過 4m 的， 杜絕采用木桿支撐， 必須采用鋼支撐體系。 三、高支模（高 4m 以上）搭設和拆除的安全技術措施 6 1、模板安裝與拆除工人須持證上崗，戴好安全帽、系好安全帶，應遵 守高處作業安全技術措施的有關規定。 2、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置防傾覆的可靠的臨時措 施。 3、施工10、現場應搭設工作梯，作業人員不得爬支模上下。 4、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護。 5、支撐搭設、拆除和澆筑砼時，無關人員不得進入支模底下，應在適 當位置掛設警示標志，并有專人看護。 6、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集 中堆放，在任何情況下模板立柱承受的荷載均不得超過設計荷載值。 7、高支模范圍內的地面應采取有效的排水措施。 8、不準架設探頭板式未固定的立柱。 9、在架空線路下安裝模板時，應停電作業，如不能停電應有隔離防護 措施。 10、禁止砼強度未達到設計強度時拆除底模板支架。 11、拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆非承重模板，后拆承重模 板，禁止拋擲模板。 12、模板安裝與拆除應進行安全技術交底，并做好記錄與簽字。 年 月 日