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1、混凝土泵機安全操作規(guī)程混凝土泵機安全操作規(guī)程 GDAQ340214GDAQ340214 一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平 和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。 二、混凝土泵安全裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： （一）液壓系統(tǒng)中應(yīng)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置，安全溢流閥整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力不得 大于液壓泵的額定壓力； （二）安全閥及過載保護裝置應(yīng)齊全、靈敏、有效；壓力表應(yīng)有效且在檢定期內(nèi)； （三）漏電保護器參數(shù)應(yīng)匹配，安裝應(yīng)正確，動作應(yīng)靈敏可靠； （四）料斗應(yīng)安裝連鎖安全裝置。 三、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： （一2、）水平泵送管道宜直線敷設(shè)； （二）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于 20m 的水平管，并在水 平管近泵處加裝逆止閥； （三）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的 5 倍，否則 應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥； （四）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道 與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)； （五）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。 四、砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，3、滿足泵機可泵性的要求。 五、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控 制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好 無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。 六、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好 無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。 七、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。 八、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置4、的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可 作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入 10L 清水和 0.3 3 m的水泥砂漿潤滑泵及管道。 九、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供 料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。 十、當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯 不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 十一、 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)； 當(dāng)因供料中斷被迫暫停時， 停機時間不得超過 30min。 暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔 5 10min（冬季 35min）作 23 個沖程反泵正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪5、拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng) 排空管道。 十二、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正 向泵送。 十三、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān) 閉電動機和消除蓄能器壓力。 十四、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過 70時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待 降溫后再繼續(xù)運行。 十五、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。 十六、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。 十七、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)6、定的管子、卡箍、密 封圈等應(yīng)及時更換。 十八、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。 十九、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵 運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。 二十、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮 空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前 方 10m 內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。 二十一、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控 制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。