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1、. word 專業資料釩鈦事業部輔助車間地下管廊管道更換方案編制 ：強. word 專業資料審核 ：王慧君單位 ：興華恒通日期 ：2016 年 4 月 19 日地下管廊管道更換施工方案一、概述1、南側地下管廊管道因長期在潮濕環境中運行，管道腐蝕嚴重，根據事業部要求對腐蝕嚴重管道進行全部更換，更換管道包括，軟化循環水上水管道、回水管道（D219 ） 、生活水管道 (D159) 、一次軟化水管道(D159) 共計 4 條管道全長約 1440 米，根據設計，軟化循環水管道改為 D159 管道，生活水及一次軟化水管道改為D89 管道，總長度不變。因地下管廊檢查孔進口空間有限，需將煤氣爐南側的管廊上部蓋2、板揭開 15 米，通過開挖后的吊裝孔用8 噸吊車運至管廊，再用人工運至施工地點，進行管道安裝工作。2、因管廊長期存有大量的水，在施工前必須將管廊的水進行處理，以達到施工要求，在施工過程中需安裝臨時水泵進行隨時排水。3、施工工期預定 30 天。二、本方案施工依據1、 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規GB50242-2002 . word 專業資料2、 給水排水管道工程施工及驗收規GB50268-2008 3、 工業金屬管道工程施工規 （GB50235-2010 ）4、 工業金屬管道工程施工質量驗收規 （GB50184-2011）5、 施工現場臨時用電安全技術規JGJ46-88 6、 建設工程3、施工現場供電安全規GB50194-93 7、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99 8、 省建筑施工安全檢查標準實施細則9、 新釩廠總圖三、管道工程施工工藝1、管道施工工藝流程圖：管道材料驗收管道防腐處理管道運輸管道焊接管道安裝管道檢查管道試壓管道吹掃與清洗管道及分支對接焊口及管道補漆. word 專業資料四、管道防腐處理及倒運（一） 、管道防腐處理管道安裝前維修對車間倒運至龍門吊下的所有管道進行了除銹，車間對管道進行了涂漆防腐處理。（二） 、車間負責將煤氣爐南側管廊蓋板揭開15 米，濃密池南側管廊揭開 8 米（揭開部分做彩鋼板圍擋） ，施工完成后揭開蓋板處應做管廊檢查孔。（三）管道運輸1、所4、用管道涂漆防腐處理后用8 噸吊車及板車倒運至煤氣發生爐南側地下管廊及濃密池南側管廊入口處。2、使用 8 噸吊車與人工配合，將2 根管道焊接在一起。使用16 噸吊車將焊接的管道由入口處依次吊入管廊管道支架上。3、使用皮帶托輥制作10 套管道運輸托輥，安裝在管道支架上，使用人工將管道依次拖運至施工位置。4、所有管道全部倒運完成后， 將所做管道運輸托輥清理到管廊外面，運至指定場所。5、管道運輸所用人工、材料及機械臺班見下表：工種/機械/材料工日/臺班/數量施工項目備注管道工程交工驗收. word 專業資料力工180 工日管廊管道運輸8 噸吊車1 臺班裝車、倒運車間提供電工10 工日電源、照明接線165、 噸吊車12 臺班管道入管廊吊運車間提供25 噸板車1 臺班倒運車間提供10mm 厚鋼板6 平米管道運輸車間提供皮帶托輥10 套制作運輸托輥車間提供120 槽鋼12 米制作運輸托輥車間提供焊工10 工日制作安裝運輸托輥五、管道焊接1、根據車間指定：生活水管道、一次軟化水管道、軟化循環水上水管道路由在管廊南側二層支架， 軟化循環水回水管道路由在管廊北側一層支架。2、車間要求所有主管道與分支管道連接處使用蝶閥連接。3、鋼管材質為 Q235 ，選用 J422 碳素結構鋼焊條， 采用手工電弧焊焊接，焊條規格為 3.2mm 、4.0mm 。4、帶進管廊部焊條應一次使用完畢。使用時隨用隨拿，剩余焊條應送回6、庫房，重新烘干后方可使用，表面銹蝕、焊藥脫落的焊條不得使用。5、管口焊接時，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完畢，下次焊接前應按坡口處理要求重新處理合格后方可繼續焊接。6、管道接口所用工器具、人工、材料：. word 專業資料名稱/工種/材料工日/數量施工項目備注焊工80 工日管道焊接鉗工80 工日閥門安裝包括現場監護電工10 工日電源、焊機接線電焊機4 臺管道焊接2 噸導鏈4 管道安裝閥門？管道分支安裝車間確定法蘭？管道分支安裝車間確定彎頭？管道分支安裝車間確定螺栓？管道分支安裝車間確定變徑 D219*D159 2 管道對接時安裝變徑 D159*D89 2 管道對接時安裝軸流風機2 臺7、管道焊接時通風車間提供對講機5 臺通信車間提供六、焊縫檢驗管口焊接完畢， 應及時清除表面的渣皮及兩側的飛濺物。焊縫的外觀檢查應在水壓試驗之前進行，焊縫的外觀質量應符合如下規定：1、焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾碴等缺陷；表面光滑、均勻，焊縫和母材應平緩過渡。2、焊縫寬度應焊出坡口邊緣23mm 。3、焊縫高出母材高度應小于3mm 。4、焊縫咬邊深度應小于或等于0.5mm ，焊縫兩側咬邊總長不得超. word 專業資料過焊縫長度的 10%，且連續長度應不大于100mm 。5、錯邊量應不大于2mm 。6、焊縫不得低于母材。六、閥門安裝閥門安裝前應按設計要求核對型號、規格，并應按介質流向8、確定閥門的安裝方向，填料壓蓋的壓緊螺栓要留有余量。閥門安裝時，應處于關閉狀態，閥桿及傳動裝置位置符合設計要求，且動作靈活。七、管道嚴密性試驗及水壓試驗1、管道安裝完畢后，進行實驗前應對管段部進行清理，將泥土及雜物徹底清理干凈。2、試壓管段的兩端焊接盲板。3、試壓管段的排水應設在管段東端化驗室南側管廊處的低點，在管段的西端（末端）應設排氣閥。4、試壓實驗前先對管道進行嚴密性試驗，管道嚴密性試驗采用注水法，在進行嚴密性試驗時，不得有漏水現象。5、管道試壓充水使用生活水，試壓時用電動試壓泵進行緩慢升壓，水壓升到試驗壓力后，保持恒壓10 分鐘后，檢查焊口及管道系統無異常變形及漏水現象，則管道強度試驗合9、格。水壓試驗合格后，應立即卸壓，將管道里的水排出，泄水點保留，以便以后檢修。6、管道排水時，使用水泵由管廊部將水排出。八、管道與管網及分支對接1、對接時采用主管道與分支管道同時對接。. word 專業資料2、因原有管網沒有泄水點，對接時長不能確定。3、對接主要工作： 4 條主管道用變徑對接，8 組分支管道與閥門對接。4、經與車間溝通在不影響生產前提下，先對接生活水管道和一次軟化水管道，軟化循環水管道由科室、車間定具體對接時間。5、管道對接人工擬定60 個人工日。九、質量控制1、管道安裝工程的日常質量監督工作由事業部工程部具體實施，負責日常質量監督和檢驗工作。2、堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保10、工序質量，從而保證工程質量。3、 管道除銹防腐、管道試壓前系統安裝情況、試壓過程、嚴密性試驗過程及對接前驗收等項目，經維修、車間、科室三方確認后方可進行下道工序施工。六、安全保障1、施工作業前車間必須對南側地下管廊的水進行外排處理，并且隨時保證作業地面不得有水。2、化驗室管廊入口據煤氣發生爐管廊管道臨時入口距離約230m 左右，入口距管廊中段的距離已嚴重超出電焊機二次線規定使用圍3倍，對焊接質量及人身安全沒有保障，要求車間在濃密池南側管廊上方開孔 8 米，以便焊機二次線（氧氣、乙炔帶）進入地下管廊施工。3、管道焊接施工分階段進行，煤氣發生爐管廊管廊開孔處附近管道. word 專業資料為第一階段11、施工， 濃密池管廊開孔處附近管道為第二階段施工，管道焊接時在煤氣發生爐管廊管道臨時入口與濃密池管廊管道臨時入口使用軸流風機進行強制送風， 在原料變電站出口及化驗室出口使用軸流風機進行排風，以降低管廊環境相對濕度及有害氣體濃度。4、參加管道施工人員穿高筒絕緣水鞋，作業時，帆布手套佩戴橡膠絕緣手套，焊接時焊接人員腳下墊木板。5、焊機二次線使用352橡套電焊機電纜，進入管廊的二次線不允許有接頭，二次線必須搭在焊口最近位置。6、氧氣瓶、乙炔瓶放置于地面，使用時氣帶由管廊新開孔口或原有管廊入口就近進入使用，使用前嚴格檢查氣帶接頭密封性。7、管廊施工照明使用36V 直流電源，電源線架空，照明燈每10 米一12、個，輔助照明使用LED 頭燈及手電筒。8、參加施工人員攜帶便攜式測氧儀，作業前30 分鐘檢測氧氣含量，經檢測合格后方可進入管廊部進行施工作業。作業過程中， 隨時檢測氧氣含量，氧氣含量低于17時，施工人員必須撤離作業現場至地面。9、發現管廊地面積水水位上升時，施工人員必須停止電焊作業，通知地面監護人員關閉所有管廊使用的焊機電源，作業人員撤離作業現場至地面。10、發現管廊相對環境濕度大于90，施工人員必須停止電焊作業，通知地面監護人員關閉所有管廊使用的焊機電源，撤離作業現場至地面。. word 專業資料11、所有參加施工的人員作業前進行閉塞空間作業的安全教育，學習此次作業的施工方案和安全措施，掌握13、作業規和要求。12、特種作業人員必須持證上崗，每名焊工配專職監護人一名，管廊作業面禁止單人作業。 地面出口處設專職監護人員， 所有監護人員必須盡職盡責。13、管廊、外做好有效的通訊溝通，擬定使用對講機進行通信聯絡。14、因夜間作業安全系數較低，地面監護人行動受限，應急反應能力減弱，不安排夜間施工作業。15、地下管廊管道施工作業嚴格執行釩鈦事業部有限空間作業管理辦法之規定。16、因施工占地，事業部南路禁行，施工期間嚴格遵守釩鈦事業部動土、斷路作業安全管理辦法 。興華維修2016 年 4 月 4日. word 專業資料附：施工機械、人工、輔材明細序號項目人工/日機械噸位、臺班備注1 鉤機施工車間2 管道除銹40 已完成3 管道倒運8 噸吊車 1 個車間4 管道倒運25 噸板車 1 個車間5 管道吊裝16 噸吊車 1 個車間6 管道吊裝及管道在管廊運輸與就位190 7 管道焊接160 8 管道對接60 9 管道試驗20 . word 專業資料10 管道補漆車間11 電源放線、接線、照明、收線20 12 輔材使用氧氣、乙炔 10 套焊條 500 公斤13 人工、輔材合計490 氧氣、乙炔 10 套焊條 500 公斤14 費用總計： 78000.00 元15 注：以上費用不含稅，不含利潤興華維修2016 年 4 月 4 日