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1、. . 長壽鄰封錦苑商住樓挖孔樁工程專項施工方案編制人：審核人：. word 專業(yè)資料葉軍房地產(chǎn)開發(fā)有限公司二 0 一四年七月八日人工挖孔樁工程專項施工方案一、工程概況本工程位于市長壽區(qū)鄰封鎮(zhèn)包家灣。總建筑面積 3316.98 平方米，樁基采用人工成孔灌注樁，樁身直徑為 900mm （45 個）、1000mm （3 個）、1300mm （3 個）。砼護壁施工至地坪，上砌 300mm磚護壁擋土。強度為 C30，總樁數(shù)為 51 根，設(shè)計樁長大于6 米。具體工作量根據(jù)實際情況而定，計劃有效施工工期 25 個日歷天。本工程場地土層為不含水層，人工挖孔施工時沒有地下水，對人工挖孔樁無影響。但應(yīng)考慮遇雨季2、或施工用水的排放，施工開挖時應(yīng)采取排水措施。二、主要施工方法1、端持力層選定為：樁端支承于入巖1080mm 1800mm 。2、樁端須作擴大頭處理，擴大頭尺寸詳大樣及樁表，擴大部分一般不設(shè)護壁，如遇土質(zhì)有特殊情況時應(yīng)另行處理。3、當(dāng)樁凈距小于2 倍樁徑且小于 2.5 米時，應(yīng)采用跳挖；相鄰?fù)诳讟兜臉兜赘卟畈坏么笥跀U大頭凈距離的一般且不得小于4.5 米。4、護壁一般土層中每節(jié)高度為900 ，在松散區(qū)段每節(jié)高度宜小于500. 遇特殊地質(zhì)條件，下挖速度應(yīng)視護壁的安全情況而定。5、為保證樁的垂直度，要求每砌筑完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。. word 專業(yè)資料6、 樁身混凝土強度等級： C3、30， 螺旋箍用 I （?-HRB235 ） 級，縱筋的保護層厚度為50mm ；柱主鋼筋采用（ -HRB400 ）級，螺旋箍開始與結(jié)束處應(yīng)有長度不少于一圈半的水平段，縱橫向鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。7、縱向鋼筋的接頭采用單面焊接接頭，焊縫長度應(yīng)10d （d 為縱筋直徑）。每一截面焊接根數(shù)不得超過 50% ，接頭間距應(yīng) 35d ，并不得小于 500 。8、樁孔挖至孔底設(shè)計標高或持力層時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護壁的淤泥及殘渣、積水，并通知甲方會同勘察設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員進行隱蔽工程驗收，驗收后立即封底和澆注樁身混凝土，封底混凝土至少應(yīng)澆灌到最后一節(jié)護壁底面以上200mm 。9、樁基施工應(yīng)按建筑樁基4、技術(shù)規(guī)JGJ94-94 及有關(guān)規(guī)執(zhí)行。10、樁長以擴大頭進入持力層深度及樁身實際長度H 實行雙控。11、未盡事宜按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)、規(guī)程及本地相關(guān)規(guī)定進行施工。三、施工主要材料、物資計劃本工程用電總功率計劃為180KW ，用水保證 30mm 水管通水量。商品混凝土4910M3 ，鋼筋 120T 。1、施工機具需要量計劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1 全站儀J2 臺1 2 水準儀S3 臺2 3 交流電焊機ZX-400 臺4 4 多級離心泵100mm 臺30 根據(jù)實際情況調(diào)整5 鋼筋切割機400mm 臺2 6 振動泵插入式臺6 根據(jù)實際情況調(diào)整. word 專業(yè)資料7 斗車輛20 根據(jù)實際情況調(diào)整85、 絞架套90 9 空壓機臺3 配備相應(yīng)風(fēng)鎬12 套10 水鉆臺17 2、人工挖孔樁技術(shù)要求2.1 根據(jù)標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50202-2002 建筑樁基技術(shù)規(guī)JGJ94-2008 2.2 施工程序：樁基量定位放線開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模塊放附加鋼筋澆第一節(jié)護壁砼對樁位（中心）軸線復(fù)驗安裝三角垂直運輸架安裝電動轱轆安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機開挖第二節(jié)樁孔土方拆第一節(jié)模、支第二節(jié)模和放附加筋澆第二節(jié)護壁砼檢查樁位軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)樁底擴孔開挖檢查驗收高一級砼封底吊放鋼筋籠放砼溜筒澆筑樁身砼（隨澆隨振）插樁頂鋼筋6、1、施工前準備（1）施工前應(yīng)做好場地平整及清障，有效的排水措施及運土通道，建立好測量基線，水準點，標明樁號及開挖順序，并向施工人員進行安全技術(shù)交底。（2）根據(jù)地下水位高低，水量大小，分別編制水上與水下的作業(yè)計劃，特比是遇砂卵碎石層，應(yīng)有周密的排水、降水、止水措施。（3）開工前，有條件宜先進行試挖，完善成孔工藝，試樁數(shù)量4-5 根，檢查容：1）成孔過程中側(cè)壁涂層有無塌孔，護壁結(jié)構(gòu)能否起到有效作用， 基底擴底圍能否. word 專業(yè)資料符合要求2）持力層的地質(zhì)條件及標高是否與勘查報告和設(shè)計符合，應(yīng)結(jié)合實際取樣判別。3）對工程所屬原材料，特別是水泥、鋼材均需提前做好級配合試驗和物理力學(xué)性能試驗，確保7、澆灌質(zhì)量。2、人工挖孔樁施工要點（1）樁施工時應(yīng)邊挖邊護壁，護壁厚度100-175mm，每節(jié)高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況定位500-1000mm，往下施工時，以每一節(jié)作為施工循環(huán)，井壁混凝土強等級C40，第一節(jié)井壁高出地面300mm ，制作井臺上方設(shè)置木樁四只十字交叉，確定樁位中點，以便樁孔施工過程中的檢查和驗收，上下護壁見搭接不小于50mm ， 竟比上下豎筋采用180 度彎鉤相互鉤住，確保混凝土護壁的整體性，并可避免與交接處的漏水（小量滲水可用防水混凝土解決）。（2）樁進入基底面應(yīng)進行擴樁，此時停止井壁混凝土的澆搗，并按設(shè)計要求進行擴孔清底。成孔后持力層深度、清底形狀、沉渣及基巖巖樣需經(jīng)驗收，驗收合8、格后應(yīng)排積水并及時封底，封底混凝土C30。封底高度至井壁下口以上100mm ，避免持力層暴露時間過長，泡水軟化基巖或增加沉積物。（3）封底后應(yīng)及時測出樁頂標高，安放鋼筋籠，樁芯混凝土要求一次灌注完成，混凝土分層高度 1.5m ，每層均需用振搗器振搗密實。（4）鋼筋籠加強箍與主筋必須用電焊焊接，螺旋箍與主筋見每格一根與加強箍點焊，混凝土保護層由專人下孔校正。（5）相鄰樁凈距若 3d ，應(yīng)采用跳樁法施工，相鄰樁不得同時在一個深度上挖孔，避免串孔，以免破壞原狀土，削弱墩周圍的摩擦力。（6）遇側(cè)壁塌孔，應(yīng)停止挖孔，待采取措施后方可繼續(xù)施工。3、施工工藝. word 專業(yè)資料根據(jù)該工程工期緊、工程量大的9、特點，必須精心組織施工，合理安排進度，保證在最短的工期完成施工任務(wù)。本工程中間部分的樁孔較密集有較多樁凈距都小于4m, 如果按跳挖工期相對較長則不能滿足計劃工期。所以本工程采取錯開挖孔，分兩批開挖、成孔，即第一批開挖間距較大的樁空和凈距小于4m 的樁中的其中一根樁先開挖。4、測量定位按照基礎(chǔ)平面布置圖， 對挖孔樁進行逐一編號， 根據(jù)業(yè)主提供的紅線定位和擬建建筑物平面圖，由測量專業(yè)人員測放軸線及樁位定點，每開挖一個樁位測放一次，所有測量成果必須由監(jiān)理人員驗收簽證，方可進行下道工序。樁位用鋼筋打入土層中，并用砌筑井圈加以保護，并在井圈上表明方向標識，以便于在施工中檢查和復(fù)核。樁位中心與設(shè)計要求偏差10、不大于50mm 。5、成孔及砼護壁采用人工從上到下逐層用鋤頭挖土，挖土順序是先挖中建后挖周邊，挖出的土必須及時清運至指定土場，并按設(shè)計樁徑二倍護壁厚度控制截面，其尺寸允許誤差不超過30mm ，每節(jié)護壁高度為 0.5-0.8m 。用鋼模支護澆筑砼護壁，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度。樁孔采用搖架堤土至孔口，地面用人力手推車運至棄土地點。土方外運用挖土機自卸汽車運土至業(yè)主指定的土方堆場。挖孔樁如果挖至回填土及泥質(zhì)土層或地下水較大時，如出現(xiàn)塌崩，要求采取護壁節(jié)高適當(dāng)縮減至 300500mm，在支模前，仍應(yīng)先采取特殊的防護措施，如打木樁或鋼筋、堵砂包、稻草、護壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施，同時加泵抽水，防止塌崩加11、大，經(jīng)加固處理后再進行挖土，所塌崩的空洞應(yīng)在搗護壁的同時用砼填好。如遇特別松散土層、塌方量較大，采取上述方法無法施工時，可用35mm厚的鋼護筒代替砼護壁，用人工平衡打入后挖出中間余土， 每 500mm為一節(jié)，循環(huán)作業(yè)直至穿過松散土層。視塌方情況，必要時與設(shè)計、監(jiān)理、甲方共同商量，作出處理方法，記錄簽字后作為備忘錄存檔。. word 專業(yè)資料對樁間凈距小于三倍樁徑和樁間凈距小于4 米的相鄰樁孔都錯開挖孔，錯開挖孔時相鄰樁孔進尺深度之差不小于46 米，且進尺深度較深的樁孔護壁強度需達到設(shè)計強度的70%時，相鄰的樁孔才能施工。挖孔時井下操作人員應(yīng)注意相鄰樁間的土體坍塌，如發(fā)生坍塌應(yīng)全部掏出里面殘留土12、方，加密護壁鋼筋后，用于護壁強度等級相同的砼充填。孔樁挖土挖至不利區(qū)段時，要增加人員監(jiān)護，操作人員要特別小心，一確保施工安全。鋼筋綁扎：采用預(yù)先下料制作， 井下綁扎，設(shè)計要求護壁上節(jié)豎筋插入下節(jié)護壁300mm ，上節(jié)豎筋綁扎時，下端先彎300mm長水平段，待下節(jié)鋼筋綁扎順直。護壁鋼筋綁扎好后經(jīng)有關(guān)人員驗收合格簽字，方可支模澆砼。支模：護壁模塊采用加工好的定型鋼模，一般一套分為四至八塊，合攏后用U 型扣件扣上即可。安裝時，留一道接縫夾一根直徑32mm 鋼管，以便拆模時先拆除鋼管， 再撬除模塊。模塊立好后，打鋼筋抵住模外側(cè)底沿，防止?jié)岔艜r模塊移位。當(dāng)下節(jié)鋼筋綁扎好后，才拆除模塊下落，安裝下節(jié)模板不13、需提升孔外。模板拆除后應(yīng)清潔、發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時修正，刷上脫模劑后方可安裝。護壁砼：砼利用吊桶下送，用半圓形防護板作布料臺，同應(yīng)對稱澆筑，防止模塊移位，砼采用人工搗實， 每次分層厚度應(yīng)在1020mm以，防止漏搗， 砼終凝 8 小時以上才能拆除支撐，強大達1MPa以上才能拆模。第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面300mm ，護壁厚度不宜小于300mm 。首節(jié)護壁砼拆模后， 放出中心十字線及標高于其上。以便檢查樁孔垂直度，中心線和挖樁孔的深度與樁頂標高。成孔:當(dāng)挖孔到設(shè)計要求得持力層時，及時通知勘查部門、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、現(xiàn)場監(jiān)理、甲方代表等確認樁底巖樣，以確定下一步控制擴大孔的成型工作。終孔時，必須會同有關(guān)單位進行14、成孔驗收，簽認巖底標高巖樣，清理孔底沉渣，抽干積水，并根據(jù)樁孔的實測淌水量，會同有關(guān)方面解決是否需要采用水下砼施工，必要時先澆100 厚比樁身砼強度等級高一級的. word 專業(yè)資料砼封底。6、降水：根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合現(xiàn)行施工情況，所以不考慮井點降水措施，分別在各孔樁抽水進行降水。7、場地排水：擬在建筑物外軸線四周及建筑物設(shè)置排水溝，引排場地漬水，防止雨水及地表水灌入挖孔樁。8、清底及排污：挖孔墩終孔后，應(yīng)進行如下清理工作：（1） 清理好護壁上的殘存泥土及雜物。（2） 清理孔底殘渣及浮土。（3） 排除孔底漬水。9、驗孔：挖孔樁終孔后，應(yīng)及時通知建設(shè)、勘查、設(shè)計、監(jiān)理單位驗孔，并逐樁作驗孔記15、錄，驗孔的要點是：（1） 樁端標高是否滿足設(shè)計要求。（2） 樁身直徑及其中心線變差是否滿足允許偏差的要求。（3） 擴大頭直徑及高度以及中心線是否滿足允許偏差的要求。10、樁鋼筋籠制作安裝：（1）鋼筋籠制作： 鋼筋籠所有鋼材必須為送檢合格產(chǎn)品。應(yīng)根據(jù)每根樁實際開挖深度而確定鋼筋籠下料長度。擬在現(xiàn)場加工成型，允許鋼筋籠由兩段組成。（A）當(dāng)墩 /樁身長段大于鋼筋長度時，采用焊接，采用電弧焊時，焊縫長度為單面焊. word 專業(yè)資料時的 10d ，雙面焊時為 5d （d 為主筋直徑）。（B）采用焊接時，接頭位置從樁端底算起1/3 或 1/2 墩身鋼筋長度區(qū)。同一斷面接頭數(shù)量為全斷面鋼筋數(shù)量的50%，不16、同斷面接頭應(yīng)錯開35d 以上，且不小于 500mm 。主筋調(diào)直后方可使用，焊縫接頭處，焊縫必須飽滿，無氣泡，焊皮必須清楚，并達到設(shè)計要求。（C）螺旋箍筋在起點、終點以及鋼筋籠全長2/1 處，應(yīng)各有三圈與主筋焊牢，其余箍筋可采用 22 號鉛絲與主筋綁扎牢固。為了防止安放鋼筋籠變形，制作鋼筋時，在加勁箍筋上加焊十字支架， 鋼筋籠安放就位后， 再用鋼筋頭在鋼筋籠的同一平面焊接三個對稱地點，以確保保護層的厚度不至于變形。加勁筋應(yīng)與主筋焊接牢固。（D）鋼筋籠尺寸需嚴格按圖制作，鋼筋籠制作完畢，需自檢后，請監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格簽證后方可使用。（2）鋼筋籠安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)監(jiān)理認可，采用塔吊17、或人工整根吊運安裝，超出塔吊半徑以外將采用汽車吊吊運安裝。吊放鋼筋籠時不得將地面泥土及雜物帶入墩孔。12、樁身澆砼砼試配及配合比設(shè)計由區(qū)檢測中心試驗室提供，砼均采用商品砼，用手推車送至井口，下接導(dǎo)筒至底，導(dǎo)筒直徑為250mm-300mm。砼自由落距不大于2 米，砼倒入導(dǎo)管，連續(xù)澆砼，不留施工縫分層振搗，分層厚在500-1000mm之間。樁芯砼澆搗要密實，在澆筑時，還應(yīng)派專人注意控制鋼筋籠是否有移動，以免露筋，每根樁至少做一組試件。澆灌樁芯砼到頂時，應(yīng)嚴格控制其墩頂標高，砼面應(yīng)高出樁頂標高60mm 。澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此房子孔積水影響混凝土的18、配合比和密實性。澆筑前要抽干孔積水， 抽水的潛水泵要裝設(shè)逆. word 專業(yè)資料流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入墩孔。如果孔的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土或干水泥鋪入孔底，然后再澆筑混凝土。樁身混凝土的密實性， 是保證混凝土達到設(shè)計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間完成一個樁身混凝土短間澆入，以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。樁身砼試塊留置組數(shù)按下面執(zhí)行: A. 每根樁混凝土澆灌時，其取樣不得少于一組。B. 每澆一次同配合比的砼，其取樣不得少于一組。C. 每次取樣留置標準19、試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個時間應(yīng)在原盤砼終取樣制作2.3 質(zhì)量保證措施（1）坑底施工挖孔樁，應(yīng)將軸線標高引至控制樁與控制點作為施工基準線（點），也便于今后的驗收，防止軸線標高的移位。（2）孔底虛土厚度不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定，擴底形狀，尺寸符合設(shè)計要求，樁端座落在持力層上，持力層巖體不被破壞。（3）如遇地下水涌水現(xiàn)象嚴重， 應(yīng)判別涌水的流向， 在上游方向設(shè)置集水井進行深井排水，深井布置間距根據(jù)涌水量計算，上下井壁之間的滲水可摻用水玻璃混凝土或CH20-I 型，速混凝土進行堵漏。遇涌土則改用50mm 的模塊或采用鋼護筒。（4）挖孔樁井20、臺應(yīng)設(shè)置木樁，控制樁的位置及井孔圓度和垂直度。每二節(jié)井圈的模板，必須掛線吊中，確保井孔位置的正確和垂直偏差在規(guī)規(guī)定的圍。（5）基底驗收后立即封底，確保樁端土的承載能力，樁芯砼澆搗應(yīng)連續(xù)，一般不得任意. word 專業(yè)資料留施工縫，混凝土分層高度 1.5 米，用振動棒從墩中心向四周振實，直至墩頂標高。（6）鋼筋籠加強筋和主筋用電焊焊接，箍筋每個截面必須保持電焊焊接，確保樁籠的牢固，安放樁籠后必須有專人下井墊好混凝土墊塊，已成形鋼筋籠不得扭曲、松動變形，吊入孔時，不得碰壞孔壁砼，澆注溜槽應(yīng)垂直放置，防止因砼斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。（7） 原材料質(zhì)量按規(guī)規(guī)定及時做好原材料試驗和材料力學(xué)21、性能試驗，水泥檢查出場強度，混凝土按不同強度做好配合比試驗，材料員把好原材料質(zhì)量關(guān)是本工程優(yōu)良與否的關(guān)鍵。（8）混凝土澆搗要求嚴格計量， 因本工程均采用商品混凝土， 隨時對商砼站進行計量檢查，每臺班塌度試驗不少于二次，確保混凝土強度達到設(shè)計要求。樁孔砼澆注完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標高，按要求插好筋，在砼表面覆蓋塑料布和草簾，防止砼發(fā)生收縮、干裂。樁砼澆注時堅持分層澆注，分層振搗，連續(xù)作業(yè)，嚴防發(fā)生縮頸、空洞、夾土現(xiàn)象。挖孔樁工程質(zhì)量允許偏差：詳下表項目容允許偏差（ mm ）灌注樁施工樁位50 允許偏差樁徑（墩身）+50 ，-0 擴大頭尺寸+50 ，-0 垂直度1%樁身長度主筋間距10 鋼筋籠制作22、允許偏差螺旋箍筋螺距20 鋼筋籠直徑+0 ，-10 鋼筋籠長度50 鋼筋籠安裝允許偏差主筋保護層+10 ，-0 . word 專業(yè)資料2.4 安全保證措施（1）設(shè)置專職安全員、安全教育經(jīng)常化，檢查督促安全措施的貫徹執(zhí)行。所有人工挖孔樁施工人員必須把安全生產(chǎn)放在首位，聽從項目部工地安全科和現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)一調(diào)配、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（2）孔必須設(shè)置應(yīng)急電動葫蘆，供施工人員上、下井，施工人員必須佩帶專用安全帶，不得使用麻繩和尼龍繩，井上、井下人員佩帶安全帽，凡老、弱、生病人員不得下孔作業(yè)。（3）提運孔土方及模塊的手搖就鉸車必須安全可靠，在井口處搭設(shè)牢固， 每次吊運物重不得超載，鉸車鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)23、有斷絲，缺油等要停止使用并及時更換。（4）孔口四周必須設(shè)置護欄，一般護欄高度為0.8 米。（5）挖出的土應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2 米圍，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（6） 施工現(xiàn)場的一切電源、 電路的安裝與拆除必須有持證電工操作，電器必須嚴格接地，接零和使用漏電保護裝置。（7）各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用，孔上電線必須架空2.5 米以上，嚴禁拖地和埋壓土中。（8）孔電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施，應(yīng)采用橡皮線，照明應(yīng)采用安全礦燈或 12V 以下安全燈。（9）做好有關(guān)安全方面的應(yīng)急措施。2.5 雨季施工措施多雨季對現(xiàn)場樁基施工的進度、質(zhì)量和安全會造成一定程度的影24、響，為更好的完成施工任務(wù)，特制定如下保證措施：a 做好運輸?shù)缆返木S護，采取有組織排水，以保證雨季運輸暢通。充分搞好現(xiàn)場排水溝. word 專業(yè)資料的疏通工作。b 做好材料儲備工作，確保現(xiàn)場施工材料充足。c 所有機電設(shè)備做好接零接地避雷工作，雨天暫停施工。d 現(xiàn)場中、小型機械必須規(guī)定加防雨罩或搭防雨蓬，閘箱防水漏電接地保護措施、水泵漏電保護裝置應(yīng)靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。e 各樁頂部做好維護井圈，在樁上部建立一個像帳篷一樣的防雨蓬，以防雨水倒入孔。組織現(xiàn)場用排水泵排除井積水。2.6 成品保護措施（1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，放入樁孔時應(yīng)有保護墊塊或墊板；（25、2）鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁，灌混凝土?xí)r應(yīng)將其固定。（3）已完樁的基坑開挖應(yīng)制作合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。（4）成孔放入鋼筋后，及時灌混凝土，并及時清理鋼筋籠上的泥漿。（5）施工中應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁和高程樁及各樁位中心十字線。（6）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷，并防止銹蝕。（7）樁頭在強度沒有達到5MPa 時，不得碾壓，以免樁頭損壞。2.7 資料收集樁基施工完成后將施工記錄， 樁為竣工圖及樁基檢測報告予以收集整理，全部符合要求后方可施工下道工序。4.工程質(zhì)量保證措施4.1 一般性技術(shù)保證措施4.1.1 測放軸線及樁位放點. word 專業(yè)資料建筑物26、軸線必須由建設(shè)方提供或認可的原始點進行測放，樁依據(jù)所定的軸線，按照樁位及基礎(chǔ)平面圖由測量工程師測放，樁位放出后，用畫圖法根據(jù)設(shè)計樁徑畫出護壁灰線，砌置護壁紅磚并在護圖上作好軸線標志，以便吊中，經(jīng)核對無誤后方可開挖。4.1.2 挖土及護壁挖土必須根據(jù)設(shè)計樁徑加上護壁尺寸進行，具體開挖直徑為設(shè)計樁徑加上1/2 磚護壁尺寸，并應(yīng)經(jīng)常吊中檢查開挖后的樁身垂直高度。孔徑嚴格按設(shè)計要求進行控制，開挖過程中如遇地下障礙物及特殊情況，就及時向工程技術(shù)負責(zé)人匯報，再由建設(shè)單位、施工單位i、設(shè)計單位共同協(xié)商解決。4.1.3 樁底驗收樁底驗收包括：鑒定樁端是否進入持力層，孔底浮土及積水是否清除干凈等，樁孔完成后，自27、檢合格再申報建設(shè)單位（監(jiān)理單位） ，施工單位有關(guān)人員陪同逐一檢查及測量樁身直徑、擴底直徑、擴深、開挖深度、浮土清除情況，確認達到設(shè)計及規(guī)要求后做好詳細記錄，經(jīng)各方人員聯(lián)合簽字，方可進行下道工序施工。4.1.4 鋼筋籠制作4.1.4.1 鋼筋的制作材料進場后將其材質(zhì)證明，鋼材抽樣試驗報告及時提交建設(shè)單位（監(jiān)理單位）確認合格后按照設(shè)計圖紙嚴格制作，鋼筋籠制作的各項偏差必須控制在規(guī)允許偏差圍，鋼筋籠制作成型后，必須量測各部位尺寸，報檢查合格后再進行吊放孔安裝。4.1.4.2 鋼筋籠據(jù)圖參數(shù)（以設(shè)計大樣圖為準加以補充）4.1.5 鋼筋籠安放及樁澆注砼鋼筋籠安放必須保證鋼筋籠安放過程中不變形，樁身砼采用C25 砼現(xiàn)澆，混凝土配合比具體見檢測站提供的正式砼配合比。樁身驗收合格后，應(yīng)抽出孔底積水，再次清除孔底浮土，再放下鋼筋籠，并立即利用串. word 專業(yè)資料筒澆灌砼封底，防止樁底土層浸水軟化，砼施工過程按有關(guān)規(guī)程規(guī)進行，砼攪拌按照配合比計量施工，并按實際情況，根據(jù)空中滲水量的大小適當(dāng)調(diào)整水灰比，每次澆注高度為0.81.2M ，逐層振搗，確保樁身砼質(zhì)量。每根樁澆注的混凝土隨機從砼拌和物中取樣制作一組試塊，經(jīng)自然養(yǎng)護28 天后，進行抗壓強度實驗，實驗報告提交建設(shè)及監(jiān)理單位并進行綜合評定。