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1、維龍（天津）倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)有限公司新建廠房及配送中心項(xiàng)目鋼筋工程專項(xiàng)施工方案上海錦都建設(shè)（集團(tuán)）有限公司2015 年 4 月目錄第一章編制依據(jù) . 2第二章工程概況 . 2第一節(jié)工程概況 . 2第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況 . 3第三節(jié)主筋保護(hù)層厚度. 3第三章施工部署 . 4第一節(jié)鋼筋工程過(guò)程控制管理機(jī)構(gòu) . 4第二節(jié)進(jìn)度安排 . 5第四章施工準(zhǔn)備 . 5第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 . 5第二節(jié)機(jī)械準(zhǔn)備 . 6第三節(jié)材料準(zhǔn)備 . 6第五章主要施工方法及措施. 8第一節(jié)施工段劃分 . 9第二節(jié)鋼筋加工 . 9第三節(jié)鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度 . 10第四節(jié)鋼筋的綁扎. 11第六章鋼筋工程質(zhì)量要求及保證措施. 15第一節(jié)鋼筋綁扎與安2、裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收 . 15第二節(jié)技術(shù)質(zhì)量保證措施. 16第三節(jié)鋼筋綁扎施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施 . 17第七章成品保護(hù)措施 . 18第八章安全和文明施工保證措施 . 18第一章編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙；2、本工程施工組織設(shè)計(jì)；3、本工程施工合同；4、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （1499.2-2007） ；5、 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （1499.1-2007） ；6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002） ；7、 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50200-2002） ；8、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1 ） ；93、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-2 ） ；10、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-3 ） ；11、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-4 ） ；12、 建筑抗震構(gòu)造詳圖 （03G329-1 ） ；第二章工程概況第一節(jié)工程概況本工程場(chǎng)地位于天津市西青區(qū)楊柳青汽車示范工業(yè)區(qū)，柳邑路西側(cè)，沐楊道旁。本工程主體為單層鋼結(jié)構(gòu)，局部有夾層。室內(nèi)標(biāo)高0.000，相當(dāng)于黃海高程絕對(duì)標(biāo)高3.900 米。室內(nèi)外高差 1300 . 本工程 建筑面積 77614.91 ，占地面積 71363.19 建筑高度 12.4、210 m . 抗震設(shè)防類別丙類，設(shè)防烈度7 度，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，場(chǎng)地類別類，鋼結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)四級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)年度50 年。本工程墊層砼采用 C15 ，獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、地梁及框架梁、 板、柱、樓梯均采用 C30 。部分地梁上磚砌體采用砼空心砌塊C20灌芯。第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況項(xiàng) 目?jī)?nèi)容結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)消防水池筏板厚度550mm 承臺(tái)厚度300mm ；400mm;500mm;600mm 擋土墻厚度250mm 水池墻厚度350mm 基礎(chǔ)短柱450*800;450*650;500*800;700*800;600*650;650*700；550*800 框架柱截面尺寸辦公樓750*850 水泵房4005、*400 地梁截面尺寸300*900 主體結(jié)構(gòu)柱斷面辦公樓750*850 水泵房400*400 板厚120；100；樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯鋼筋連接綁扎連接電渣壓力焊、電弧焊鋼筋類型級(jí)鋼（ HPB300 ） 6 級(jí)鋼（ HRB400 ） 6 第三節(jié)主筋保護(hù)層厚度結(jié)構(gòu)部位保護(hù)層厚度保護(hù)層材料基礎(chǔ)工程承臺(tái)50mm 預(yù)制混凝土墊塊底板50mm 預(yù)制混凝土墊塊基礎(chǔ)梁底部50mm 預(yù)制混凝土墊塊側(cè)面50mm 預(yù)制混凝土墊塊基礎(chǔ)土擋墻50mm 預(yù)制混凝土墊塊水池外墻迎水面50mm 預(yù)制混凝土墊塊主體工程框架梁25mm 塑料墊塊現(xiàn)澆板20mm 塑料墊塊框架柱25mm 塑料墊塊第三章施工部署第一節(jié)鋼筋工程過(guò)程控6、制管理機(jī)構(gòu)1、組織機(jī)構(gòu)2、勞動(dòng)組織及責(zé)任分工（1）項(xiàng)目部人員職責(zé)分配序號(hào)職位管理職責(zé)1 項(xiàng)目總工制定技術(shù)方案，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)制定處理方案2 鋼筋員負(fù)責(zé)鋼筋配料、質(zhì)量過(guò)程控制檢查3 施工員負(fù)責(zé)鋼筋工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量全面管理4 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)鋼筋材料的驗(yàn)收，鋼筋加工制作、綁扎安裝施工質(zhì)量的檢查和總工技術(shù)員試驗(yàn)員資料員技術(shù)組質(zhì)量組質(zhì)量員質(zhì)量員施工組土建主管土建主管材料組材料員材料員木工班組、混凝土班組及鋼筋班組驗(yàn)收5 資料員負(fù)責(zé)鋼筋材料材質(zhì)單的收集，鋼筋試件取樣和復(fù)試，鋼筋材料的標(biāo)識(shí)及有關(guān)資料的歸檔工作6 材料員按計(jì)劃分階段組織模板材料的進(jìn)場(chǎng)，并負(fù)責(zé)堆放場(chǎng)地的管理。（2）施工班組職責(zé)分配7、總代班：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體工作的安排，督促執(zhí)行技術(shù)交底。分代班：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工的具體分工以及負(fù)責(zé)鋼筋加工、柱墻體鋼筋綁扎與安裝、負(fù)責(zé)梁、板、樓梯、預(yù)留鋼筋的綁扎安裝。（3）工人數(shù)量鋼筋施工班組共計(jì)60 人；其中：鋼筋加工制作：15 人；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝： 45 人；第二節(jié)進(jìn)度安排施工部位開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間備注A 庫(kù)基礎(chǔ)2015.6.16 2015.8.22 B 庫(kù)基礎(chǔ)2015.6.16 2015.8.22 C 庫(kù)基礎(chǔ)2015.7.1 2015.9.5 D 庫(kù)基礎(chǔ)2015.7.1 2015.9.5 E庫(kù)基礎(chǔ)2015.6.16 2015.8.22 F 庫(kù)基礎(chǔ)2015.6.16 2015.8.22 第四章施工準(zhǔn)8、備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉審查圖紙，了解結(jié)構(gòu)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，提前制定相應(yīng)對(duì)策措施。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工經(jīng)理、土建主管對(duì)操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確鋼筋加工、制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。3、根據(jù)施工進(jìn)度，施工經(jīng)理提前制定鋼筋進(jìn)場(chǎng)或加工計(jì)劃。第二節(jié)機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)械如下表所示：編號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格功率數(shù)量1 鋼筋切斷機(jī)6-40-380 7.5KW 2 臺(tái)2 鋼筋彎曲機(jī)6-40-380 5.5KW 4 臺(tái)3 電焊機(jī)300A 25KVA 2 臺(tái)4 砂輪切割機(jī)380-400-1.5 2.2KW 2 臺(tái)6 彎箍機(jī)4 第三節(jié)材料準(zhǔn)備1、鋼筋、綁絲等型號(hào)、規(guī)格，鋼筋工長(zhǎng)要根據(jù)生產(chǎn)部的施工進(jìn)度計(jì)劃提前做好材料計(jì)劃，根據(jù)配9、料情況提前指定鋼筋長(zhǎng)度要求，提前分批進(jìn)場(chǎng)。2、隨行的技術(shù)資料檢查：隨行的技術(shù)資料必須有捆在盤(pán)上的標(biāo)牌、合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。鋼筋的隨行標(biāo)牌必須注明有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)，質(zhì)量證明書(shū)如為復(fù)印件時(shí)，須有復(fù)印人、復(fù)印日期及復(fù)印單位公章，原件存放地點(diǎn)。質(zhì)量證明書(shū)每個(gè)驗(yàn)收批不少于一份，質(zhì)量證明書(shū)必須與進(jìn)場(chǎng)鋼筋隨行標(biāo)牌上的爐罐號(hào)相對(duì)應(yīng)。資料員、質(zhì)檢員檢查控制。3、驗(yàn)收內(nèi)容：（1）鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、銹蝕、機(jī)械損傷。（2）鋼筋表面有凸塊時(shí)，不得大于橫肋高度，其它缺陷的深度與高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（3）直條鋼筋用地磅稱檢查其重量，收料員記錄每一磅數(shù)量，最后驗(yàn)收人員簽字，作好驗(yàn)10、收記錄。（4）帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線的夾角不得小于45 度，橫肋的間距L 不得大于鋼筋公稱直徑的 0.7 倍，橫肋側(cè)表面與鋼筋表面的夾角不得小于45 度鋼筋相對(duì)兩面橫肋之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不得大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20% 。4、進(jìn)場(chǎng)鋼筋的批量與取樣、復(fù)試：（1）同一牌號(hào)、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，以60t為一批，不足60t 的按一批計(jì)算，由同一牌號(hào)、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批，但每批不得超過(guò)6 個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐的含碳量之差不得超過(guò)0.02% ，含錳量之差不超過(guò) 0.15% ，每一批鋼筋不能確切分清同一爐罐號(hào)、同一冶煉方法和同一澆筑方法時(shí)，必須逐11、捆（盤(pán)）采取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）鋼筋的取樣數(shù)量及方法：每種規(guī)格從任意一捆螺紋鋼筋中任選三根，端頭各截去500mm后各切取 1 個(gè)試樣，總計(jì)為三根拉伸試件長(zhǎng)度500mm 。（3）試樣復(fù)試：所有鋼筋在檢查其外觀符合質(zhì)量要求后必須進(jìn)行復(fù)試。試樣的內(nèi)容包括拉伸率，抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值必須小于1.25 ，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不得大于1.3，鋼筋在最大拉伸力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于 9%。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各種試驗(yàn)，如重新試驗(yàn)評(píng)定合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個(gè)試樣不符合要求，則該批鋼筋評(píng)定為不合格，必須勒令退場(chǎng)處理。5、鋼筋的標(biāo)識(shí)：資料員12、憑隨行資料取樣復(fù)試（其業(yè)主或監(jiān)理見(jiàn)證取樣率不得少于30% ） ，同時(shí)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)做好標(biāo)識(shí)，分“合格” “不合格”“待檢”三種。復(fù)試結(jié)果合格，質(zhì)檢員立即更換標(biāo)識(shí)，并通知施工。待檢與不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，質(zhì)檢員進(jìn)行過(guò)程檢查。6、鋼筋進(jìn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)存放：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)配規(guī)格、數(shù)量，有計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。（2）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須存放在現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖指定地點(diǎn)，由鋼筋代班指揮，直條鋼筋砌臺(tái)高 20cm 高墊起，間距 2m ，兩端從 100cm 處墊起，并保證一頭齊、一條線。所有鋼筋必須分批、分規(guī)格存放以便標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)備有防雨苫布，下雨時(shí)予以覆蓋。7、鋼筋的配料、放樣由鋼筋代班和技術(shù)員負(fù)責(zé)， 項(xiàng)13、目部技術(shù)負(fù)責(zé)人做有針對(duì)性的抽查，經(jīng)審定無(wú)誤后方可進(jìn)行下料、加工制作。8、鋼筋場(chǎng)地按作業(yè)需要?jiǎng)澐譃椋?機(jī)械下料區(qū)和人工機(jī)械彎制區(qū)， 對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行全面硬化，結(jié)合施工平面圖統(tǒng)一做出排水坡溝，鋼筋彎制區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚。9、鋼筋的配料：鋼筋的配料，須嚴(yán)格按步驟進(jìn)行：（1）熟悉明了圖紙，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)先行放樣，確定鋼筋排布方案?？紤]鋼筋形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和安裝。（2）根據(jù)施工圖或大樣尺寸和構(gòu)造規(guī)范要求，分別計(jì)算出鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)。（3）在配料單中，對(duì)各構(gòu)件配筋分別編號(hào)，根據(jù)編號(hào)繪出各種規(guī)格鋼筋的形狀簡(jiǎn)圖，注明各成型部位的尺寸， 以毫米為單位， 配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核必須準(zhǔn)確無(wú)誤以免造成返14、工浪費(fèi)。（4）配料時(shí)要考慮水、電專業(yè)預(yù)留洞所在位置，樓面梁開(kāi)洞，洞口加強(qiáng)筋下料尺寸按設(shè)計(jì)要求配置。第五章主要施工方法及措施第一節(jié)施工段劃分該工程首先分為十個(gè)單位工程：一、B 庫(kù)及辦公樓；二、 A 庫(kù)；三、 C 庫(kù)；四、 D4 庫(kù)及消防水池；五、 E庫(kù)；六、 F 庫(kù)；七、門(mén)衛(wèi) 1；八、門(mén)衛(wèi) 2、九、門(mén)衛(wèi) 3；十、門(mén)衛(wèi) 4。其中 D 庫(kù)劃分為兩個(gè)子單位工程：庫(kù)房、消防水池設(shè)備房。然后再分別劃分各自的分部（子分部） 、分項(xiàng)和檢驗(yàn)批。工程檢驗(yàn)批的總體劃分規(guī)劃為：B 庫(kù)中的辦公樓平面位置不分割，按一個(gè)檢驗(yàn)批劃分，豎向按樓層劃分檢驗(yàn)批； D 庫(kù)中的設(shè)備房平面不分割， 豎向按樓層劃分； A 庫(kù)區(qū)按軸線 0115、-5軸、5-9 軸和 9-13 軸劃分三個(gè)檢驗(yàn)批； B 庫(kù)區(qū)按軸線 1-5 軸、5-10 軸和辦公樓劃分三個(gè)檢驗(yàn)批; C庫(kù)區(qū)按軸線 01-5 軸、5-9 軸、9-13 軸劃分三個(gè)檢驗(yàn)批； D 庫(kù)區(qū)按軸線 1-5 軸、5-10軸和消防水池設(shè)備房劃分三個(gè)檢驗(yàn)批；E庫(kù)區(qū)按軸線 01-7 軸、7 軸-12 軸劃分兩個(gè)檢驗(yàn)批；F 庫(kù)區(qū)按軸線 1-6 軸、6-12 軸劃分兩個(gè)檢驗(yàn)批。第二節(jié)鋼筋加工1、鋼筋加工棚的設(shè)置：詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。2、加工流程控制鋼筋加工成型嚴(yán)格按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；由鋼筋抽料員負(fù)責(zé)對(duì)各構(gòu)件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項(xiàng)目技16、術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行加工制作。鋼筋加工包括盤(pán)條調(diào)直與斷料、成型。3、鋼筋的下料（切斷）：（1）下料人員必須經(jīng)過(guò)按本方案進(jìn)行安全、技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工的教育并進(jìn)行考核，從選料、下料、成型及現(xiàn)場(chǎng)堆放方面嚴(yán)格把關(guān)， 熟悉安全操作規(guī)程， 機(jī)械操做人員持證上崗，達(dá)到文明施工的目的。（2）鋼筋下料根據(jù)配料單和施工圖紙復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。（3）根據(jù)原料長(zhǎng)度， 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先長(zhǎng)后短，減少短頭。（4）斷料時(shí)嚴(yán)禁用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過(guò)程中產(chǎn)生累計(jì)誤差，必須在工作臺(tái)上釘尺寸刻度板控制。5、鋼筋的彎曲成型（1）鋼筋彎曲成型前，必須根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格形17、狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟，選好彎曲擋軸、卡盤(pán)、扳子等配套工具。（2） 對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋要用石筆將各彎曲點(diǎn)畫(huà)出，并在工作臺(tái)上用釘子釘出長(zhǎng)度卡位。（3）成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后根據(jù)配料單檢查其鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)過(guò)調(diào)整完全符合要求， 再成批生產(chǎn)。（4）鋼筋彎曲的質(zhì)量要求與質(zhì)量控制：6、鋼筋的連接：采用綁扎搭接、電渣壓力焊和電弧焊。第三節(jié)鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度1、鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度參照下表：2、本工程設(shè)計(jì)抗震等級(jí)抗震等級(jí)A/B/C/D/E/F庫(kù)主體鋼構(gòu)四級(jí)第四節(jié)鋼筋的綁扎（1）工藝流程：1、基礎(chǔ)鋼筋施工順序： 彈線（用紅漆標(biāo)記） 承18、臺(tái)、條基底板筋柱鋼筋綁扎校對(duì)、驗(yàn)收。2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工順序：鋼筋翻樣、審批鋼筋加工制作半成品鋼筋驗(yàn)收標(biāo)識(shí)清理模板綁扎框架柱鋼筋驗(yàn)收綁扎框架梁鋼筋綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋水電預(yù)埋管施工綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋班組自檢（2）底板鋼筋綁扎1、本工程底板鋼筋規(guī)格、尺寸、層次均較多，為此在底板鋼筋綁扎前，要制訂綁扎方案，在方案中應(yīng)明確鋼筋的綁扎次序及交錯(cuò)區(qū)域處理。底板上下排鋼筋應(yīng)用18-25 鋼筋馬蹬支撐。2、根據(jù)確定的綁扎方案在墊層上用粉筆畫(huà)出鋼筋綁扎的位置標(biāo)記，然后按標(biāo)記的位置次序綁扎。3、鋼筋網(wǎng)的綁扎： 四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢， 中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)19、，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。（3）墻體鋼筋綁扎墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合規(guī)范要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度，間距1m ，梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋，梅花形布置。墻身鋼筋放置 ,豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用限位筋。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋或預(yù)制條塊內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。（4）柱子鋼筋20、綁扎1、按圖紙要求間距， 計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量， 先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。2、綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50% 。3、在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)可用梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱箍筋的端頭應(yīng)彎成135 度，平直長(zhǎng)度10d 。4、柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。5、柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用“PVC 塑料保護(hù)層定位件”，間距一般 1000mm左右，以保證主筋的保護(hù)層厚度正21、確。6、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋收縮位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。7、當(dāng)梁板筋綁扎完畢以后， 在梁筋上伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于2 道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應(yīng)與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋偏位。（5）梁筋綁扎1、主筋穿好箍筋， 按已畫(huà)好的標(biāo)記逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋和主筋穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋，次梁的架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定綁架立筋再綁主筋。2、梁主筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋的彎鉤為135 度。4、梁筋的保護(hù)層墊塊在梁底和梁側(cè)均按1000mm間距設(shè)置。（6）樓面板鋼筋的22、綁扎1、清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。2、按畫(huà)好的間距先布受力筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔及時(shí)配合安裝。3、鋼筋的接頭位置和搭接方法按規(guī)定要求施工。4、板筋綁扎一般用順扣或八字扣， 外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎， 如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋撐腳以確保上層鋼筋的正確位置，板筋綁扎完后， 應(yīng)在底筋下墊上砂漿墊塊。5、綁扎負(fù)彎距板筋，鋼筋的每個(gè)相交點(diǎn)均須綁扎，最后在主筋下墊上砂漿墊塊或鋼筋撐腳，以確保負(fù)彎矩鋼筋的位置正確。（7）樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯底模上畫(huà)出主筋和分布筋位置線。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁主筋，后綁分布筋23、，每個(gè)點(diǎn)均綁扎，對(duì)梁式樓梯，先綁梁筋，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。3、底筋綁扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。（8）拉結(jié)筋的設(shè)置（見(jiàn)圖）框架柱6400（砌塊高 200）且不小于墻長(zhǎng)的 1/5700且不小于墻長(zhǎng)的 1/5700700且不小于墻長(zhǎng)的 1/5且不小于墻長(zhǎng)的 1/5700框架柱200700且不小于墻長(zhǎng)的1/5200墻體與框架柱拉結(jié)做法6400（砌塊高 200）（9）樓屋面雙層雙向鋼筋上下層間距及鋼筋保護(hù)層控制措施在泵送混凝土澆搗時(shí)，由于泵管鋪設(shè)及施工人員的往返踐踏，往往使雙層雙向樓板上下層間距位置發(fā)生變異，不能滿足設(shè)計(jì)要求，為此應(yīng)采取下列措施：對(duì)于板均布設(shè)上下層鋼筋 12 鋼24、筋撐馬，并予以固定，必要時(shí)可采用電焊點(diǎn)焊，防止鋼筋撐馬位置發(fā)生變化， 混凝土泵管鋪設(shè)及水暖電風(fēng)等管線預(yù)埋工作，安排在下排鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行，上排鋼筋的綁扎則安排在混凝土泵管鋪設(shè)及水暖電風(fēng)等管線預(yù)埋工作完畢后進(jìn)行。搭設(shè)操作人員施工便道，嚴(yán)禁施工操作人員隨意行進(jìn)踐踏鋼筋?；炷帘Ｗo(hù)層應(yīng)按規(guī)定加密墊設(shè)。在混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)安排鋼筋工看護(hù)，一旦發(fā)生上下層鋼筋位置發(fā)生變化立即整修。第六章鋼筋工程質(zhì)量要求及保證措施鋼筋工程施工質(zhì)量控制流程如下：第一節(jié)鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎安裝過(guò)程中，要隨時(shí)跟蹤檢驗(yàn)，并從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查：1、根據(jù)施工圖紙，檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是25、板的負(fù)彎矩筋是否正確，錨固搭接是否符合圖紙及規(guī)范要求。保護(hù)層是否符合要求。2、是否綁扎牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。3、鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。4、鋼綁扎安裝的平整、順直、垂直度及房間鋼筋墻片對(duì)角線等，允許偏差是否符合要求。5、埋筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確。6、鋼筋代班組織自互檢，填寫(xiě)自互檢記錄，棟號(hào)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行分項(xiàng)評(píng)定，質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級(jí)，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員并請(qǐng)監(jiān)理做隱蔽驗(yàn)收，簽認(rèn)后交資料員保存。第二節(jié)技術(shù)質(zhì)量保證措施1、保證鋼筋貼箍到位，注意主次梁上下關(guān)系，梁柱內(nèi)關(guān)系，早放樣，有問(wèn)題早和設(shè)計(jì)單位交涉清楚。2、下雨天氣，盡可能不焊接頭， 如必須施工26、時(shí)采取嚴(yán)密的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量。3、砼施工時(shí)因過(guò)密拆移鋼筋，要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并有定位綁扎措施，施工后要及時(shí)復(fù)原。4、砼澆筑時(shí)，鋼筋組必須派技術(shù)能力強(qiáng)的人員看護(hù)鋼筋。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1 綁扎骨架寬、高5 尺量長(zhǎng) 10 2 受力主筋間距 10 尺量排距5 彎起點(diǎn)位置20 3 箍筋橫向筋焊接網(wǎng)間距 20 尺量連續(xù)5 個(gè)間距網(wǎng)格尺寸 20 4 保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 10 尺量柱、梁5 板、墻、殼3 5 鋼筋電弧焊連接焊縫寬度 0.7d 量規(guī)或尺量厚度 0.3d 長(zhǎng)度6 梁板鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)搭接（2）頂板鋼筋的看護(hù)：看護(hù)人員27、在澆筑前提前到場(chǎng)，檢查澆筑馬道是否齊全到位，通知振搗手及鋪?lái)湃藛T注意墻體暗柱、墻體立筋及負(fù)彎矩筋，不得碰撞猛撬鋼筋，不得踩踏鋼筋變形，發(fā)現(xiàn)頂板鋼筋松扣移位，及時(shí)復(fù)位。（3）綁扎前，水電工長(zhǎng)與鋼筋工長(zhǎng)確定預(yù)留、預(yù)埋位置，鋼筋工長(zhǎng)對(duì)此部位鋼筋提前進(jìn)行下料，以防止現(xiàn)場(chǎng)切斷。第三節(jié)鋼筋綁扎施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)預(yù)防措施：綁扎時(shí)將多根端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位預(yù)防措施：a、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用鐵卡固定，澆筑砼前再?gòu)?fù)查一遍，如位移，則矯正后再澆筑砼。b、注意澆筑操作，盡量不碰鋼筋，澆筑過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查、及時(shí)校改正28、。3、箍筋間距不一致預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。4、綁扎搭接接頭松脫預(yù)防措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊，搭接部位在搭接部分的中心和兩端共三處。5、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰預(yù)防措施：綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置，如果上部?jī)H有一層縱向鋼筋，鋼筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸。為了避免箍筋接頭被壓開(kāi)口，彎鉤可放在梁上部。6、綁扎接頭松扣預(yù)防措施：一般采用20-22 號(hào)鐵絲作為綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用 22 號(hào)鐵絲，綁扎直徑 12-16mm的鋼筋宜用 20 號(hào)鐵絲，綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙22 號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扣形式。第七章成29、品保護(hù)措施1、加工好的成品鋼筋，必須分規(guī)格碼放，做好標(biāo)識(shí)，鋼筋與地面必須隔離，雨季時(shí)，鋼筋表面要用防雨苫布覆蓋。2、樓板筋綁扎時(shí)，各專業(yè)工種應(yīng)及時(shí)穿插進(jìn)行，底層鋼筋綁好后，及時(shí)安排專業(yè)工種進(jìn)行預(yù)埋，綁扎上層鋼筋時(shí)，由里向后退進(jìn)行，上層鋼筋綁好后，必須先搭設(shè)馬道后才能上人。3、綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁任何工種和個(gè)人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上點(diǎn)焊，當(dāng)與專業(yè)工種預(yù)埋相沖突時(shí)， 必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意， 在采取等強(qiáng)度加固措施后方可進(jìn)行。4、澆砼時(shí)，不得猛撬鋼筋，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上，振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰撞保護(hù)層墊塊。第八章安全和文明施工保證措施1、成品鋼筋的堆放：（1）成品鋼筋按規(guī)格型號(hào)分成品堆放區(qū)、和成品30、配料區(qū)。（2）加工彎制鋼筋要分規(guī)格、形狀、分類碼放整齊，并有標(biāo)明規(guī)格、長(zhǎng)度、操作人及使用部位等標(biāo)識(shí)牌。（3）箍筋每 10 個(gè)一捆，直料鋼筋分構(gòu)件、分規(guī)格，碼放整齊。對(duì)每一流水段內(nèi)每道墻，柱、頂板的成品料配齊，分別堆放、編號(hào)、掛牌標(biāo)識(shí)，注明構(gòu)件部位、名稱鋼筋編號(hào)、配料人。嚴(yán)防堆料不清，配料或多或少，給綁扎作業(yè)及綁扎現(xiàn)場(chǎng)造成混亂。2、安全技術(shù)要求：（1）鋼筋焊工須持證上崗， 進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)， 電焊機(jī)須二次線雙線到位， 開(kāi)有動(dòng)火證，備好滅火設(shè)備。（2）機(jī)械操作工須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（3）底梁綁扎時(shí)要先搭好腳手架，綁扎前要檢查腳手架的穩(wěn)固性，2 米以上進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)要系好安全帶。（4）上班必須帶好安全帽，并系好帽帶。（5）鋼筋加工用電機(jī)械要由電工接電，不得私拉亂接。（6）鋼筋吊料分捆不得過(guò)重，吊至現(xiàn)場(chǎng)不得集中堆放，以免壓壞結(jié)構(gòu)。（7）鋼筋綁扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料盡場(chǎng)地清。