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1、0 勉縣凱旋華府一期工程鋼筋工程施工方案編制：審核：批準：編制單位：編制日期： 2011 年 5 月 12 日1 目錄一、編制依據 . 2二、工程概況 . 2三、質量控制 . 2四、鋼筋的配料 . 3五、鋼筋的下料與加工 . 3六、彎曲成型 . 3七、鋼筋連接 . 4八、鋼筋電渣壓力焊、閃光對焊連接：. 4九、鋼筋的堆放與運輸 . 11十、鋼筋質量檢查 . 12十一、受力鋼筋的接頭位置控制. 13十二、定位措施 . 13十三、鋼筋的保護層控制 . 14十四、鋼筋清理 . 14十五、鋼筋驗收標準 . 142 工程鋼筋工程施工方案一、編制依據4、5 棟施工圖紙、工程發包范圍、預算編制說明、設計變更2、相關圖集、施工及驗收規范，陜西省地方標準等。二、工程概況本工程住宅 4、5 棟樓為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，建筑總高度35.00m。三、質量控制對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態控制，嚴格執行“三檢制”，認真跟蹤檢查，其重點控制的內容為：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、質量、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。鋼筋在加工過程中， 如發現脆斷， 焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應通知項目部技術人3、員處理，該批鋼筋停止加工和使用。鋼筋的質量要求鋼筋進場時，現場材料員要檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量，相應的質量證明文件齊全，并在規定時間內將有關資料歸檔。鋼筋進現場后，試驗員應見證取樣，立即做鋼筋復試工作。鋼筋復試合格后，方能下料加工。3 四、鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經鋼筋工長審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工， 所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證， 同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題， 從而保證鋼筋工程的質量。 因此對鋼筋配料工作必須認4、真審查，嚴格把關。五、鋼筋的下料與加工1)鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，工人操作時帶好口罩，以免傷害工人的身體。2)鋼筋調直：采用鋼筋調直機。3)鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。六、彎曲成型彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。 劃線工作宜從鋼筋中線5、開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時， 也可以從鋼筋一端開始劃線， 如劃到另一端有出入時， 則應重新調整。 經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。4 七、鋼筋連接本工程基礎梁、梁、暗柱主筋接頭采用閃光對焊和電渣壓力焊連接，小于等于B16 也可采用綁扎搭接， 搭接長度計算準確， 本工程抗震等級為三級。 焊接連接接頭的類型及質量檢驗應符合國家現行有關標準的規定。不得采用現場手工焊接。八、鋼筋電渣壓力焊、閃光對焊連接：1.鋼筋電渣壓力焊工藝標準2.使用范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑1440mm 的級豎向或斜向 (傾斜度 4：1 范圍內)鋼筋的連接。3.施工準備6、3.1 材料及主要機具：3.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明文件及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。3.1.2 焊劑3.1.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401 ，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。3.1.2.2 焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300烘焙 2小時。3.1.2.3 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。3.1.2.4 焊劑應有出廠合格證。3.1.3 主要機具5 3.1.3.1 手工電渣壓力焊設7、備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。3.1.3.2 自動電渣壓力焊設備 (應優先采用 )包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。3.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A 的焊接電源 )。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。4 .作業條件4.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。4.2 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作8、方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。4.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。4.4 作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。4.5 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。5 操作工藝5.1 工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去 ) 安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試9、件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查6 5.1.1 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路引弧 電弧過程電渣過程擠壓斷電5.2 檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。5.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區段內 )鋼筋表面上的銹斑、 油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。5.4 選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括： 焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間， 參見表 423。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數表 423 5.5 安裝焊接10、夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。鋼筋直徑(mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (S) 電弧過程U2-1 電渣過程U2-2 電弧過程t1 電渣過程t2 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200250 250300 300350 350400 400450 500550 600650 700750 850-900 4045 4045 4045 4045 4045 4045 4045 4045 4045 2227 2227 2227 2227 2227 2227 211、227 2227 2227 14 15 17 18 21 24 27 30 33 4 5 5 6 6 6 7 8 9 7 上鋼筋放入夾具鉗口后， 調準動夾頭的起始點， 使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5.6 安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 )。安放焊劑罐、填裝焊劑。5.7 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時， 應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。5.8 12、施焊操作要點。5.8.1 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。5.8.2 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。5.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。5.8.4 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5.8.5 接頭焊畢，應停歇20-30s后(在寒冷地區施焊時，停歇13、時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。8 5.9 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。6 質量標準6.1 保證項目：6.1.1 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。6.1.2 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范14、的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。6.1.3 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3 個接頭作拉伸試驗。6.1.3.1 在一般工業與民用建筑工程，以300 個同鋼筋級別接頭作為一批。6.1.3.2 在現澆鋼筋混凝土高層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。6.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：6.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm. 6.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。6.2.3 接頭處的彎折角不大于4 度。915、 6.2.4 接頭處的軸線位移應不超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。7. 成品保護接頭焊畢，應停歇2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。8. 應注意的質量問題8.1 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心； 夾具緊固，嚴防晃動； 引弧過程， 力求可靠； 電弧過程， 延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象，應參照表424 查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 424 項次焊接缺陷防止措施1 軸線偏移矯直鋼筋端部16、正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時修理或更換夾具2 彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具10 8.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于20時，則不宜進行施焊。3 焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間4 咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5 未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6 焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當增加熔化量7 氣孔按規定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8 燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9 焊包下淌17、徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑11 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到水、冰雪。9. 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：9.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。9.2 焊劑合格證。9.3 鋼筋機械性能復試報告。9.4 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。9.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。九、鋼筋的堆放與運輸1)鋼筋的堆放：堆放場地經硬化后， 鋪設方木或用磚砌體， 防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由項目總工批準后再18、使用。成型的鋼筋， 應按其規格、 直徑大小及鋼筋形式的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。2)鋼筋的運輸：本工程的鋼筋運輸：以塔吊提升為主，現場人工搬運為輔。（6）鋼筋的綁扎與安裝1)準備工作：12 鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。根據本工程的具體情況， 墻筋采用梯子筋定位； 樓板筋在模板上劃線； 箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數量塑料墊塊和塑料環圈，以保證鋼筋的保護層厚度。2)墻體、19、暗柱鋼筋的施工：墻體鋼筋接頭采用搭接或電渣壓力焊，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。 墻體鋼筋網綁扎時， 鋼筋的彎鉤應向混凝土內， 應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。3)樓層梁板鋼筋的施工：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以成一片同直徑(雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準 )的短鋼筋且 25mm。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩塌。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢，以防移位。十、鋼筋質量檢查鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：根據設計圖紙檢查鋼20、筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；13 鋼筋的保護層是否符合要求。十一、受力鋼筋的接頭位置控制1)縱向受力鋼筋的接頭位置應設置在受力較小處；2)各層樓板的下部鋼筋應在支座內搭接，上部鋼筋應在跨中1/3 凈跨范圍內搭接，搭接長度應符合設計規范和圖紙要求；3)樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3 凈跨范圍內；4)受力鋼筋接頭位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度35d，且不小于 500，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭，受拉區25%，受壓區 5021、%；焊接接頭、機械連接接頭，受拉區及受壓區均為50%。十二、定位措施1)梁鋼筋：梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以同直徑(雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準)的短鋼筋，以保正其設計間距。梁箍筋的彎鉤疊合處，應交錯布置在受力鋼筋方向上。2)墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據墻體長度，按1.5m 的間距與墻體同時綁扎，主要保證鋼筋排距；同時墻體鋼筋上間距1.5m 梅花型設置塑料墊塊，控制保護層厚度。水平方向在模板上口加設定距框，對墻體上部鋼筋準確定位，如下圖所示：在墻轉角開始布置，間距 1500墻體水平筋定位梯形筋，按墻體水平筋間距交叉點焊成型墻體水平鋼筋定位梯做法示22、意圖墻厚-2保護層-4d墻厚-2保護層-2d注：d為外墻豎筋直徑。澆筑墻體混凝土時，置于墻模上口5070mm 。墻體豎向鋼筋定位梯1墻體豎向鋼筋墻厚-2保護層5070定位梯形筋墻模板上口1點防銹漆墻體豎向鋼筋定位梯形筋，按墻體豎筋間距交叉點焊成型墻厚-2保護層-2d墻厚-2保護層14 十三、鋼筋的保護層控制墻體、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、暗柱結構放在主筋上。十四、鋼筋清理鋼筋堆放時，會不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。因此，在混凝23、土澆筑完畢后，應對鋼筋進行清理干凈，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。十五、鋼筋驗收標準1)鋼筋原材要求：進場熱軋光圓鋼筋必須符合 普通低碳鋼熱軋圓盤條 的規定； 進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2)配料加工方面：配料時，在滿足設計及相關規范、 本施工組織設計的前提下， 要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。3)鋼筋綁扎安裝質量標準：鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范、鋼筋焊接及驗收規程的要求。15 保證項目和基本項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范及有關標準規定；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置的留設必須符合規范規定。中國輕工建設工程有限公司勉縣凱旋華府項目部2011 年 5 月 12 日