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1、中科納米技術工程（蘇州）有限公司新建一期廠房工程混凝土工程施工方案2008年12月目錄第一章 工程概況2第二章 施工準備工作3第三章 混凝土澆灌方案5第四章 標準層每層工期估算9第五章 安全及技術質(zhì)量保證措施11第六章 施工難點控制13第1頁梅林一村八區(qū)高層工程施工組織設計第一章 工程概況中科納米技術工程（蘇州）有限公司新建一期廠房工程是由中科納米技術工程（蘇州）有限公司投資興建，蘇州市第四建設工程有限公司承建，蘇州土木文化中城建筑設計有限公司設計，蘇州聯(lián)合顧問有限公司負責本工程的監(jiān)理工作，預拌商品混凝土由蘇州建華砼有限公司提供。本工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)方州路128號。本工程總建筑面積為45692、平方米。本工程結構形式為框架結構，采用獨立柱基礎。本工程設計混凝土強度等級分布如下：表1 混凝土部位強度等級序號部位及標高強度等級1基礎墊層C102獨立柱基礎、基礎柱、梁C303柱、梁、板C30第二章 施工準備工作一、技術準備1、鋼筋工程已通過隱蔽驗收，監(jiān)理等相關單位簽字認可。2、模板工程必須經(jīng)驗項目部及監(jiān)理驗收合格并做好嚴格的工序交接。3、其余各配合專業(yè)均已隱蔽驗收。4、混凝土澆灌前，質(zhì)量安全部和工長必須對相關施工班組人員作全面的施工技術、安全交底，特別是混凝土澆灌順序、方法和重點、難點施工部位，明確各人員自己負責的工作，責任落實到專人。5、混凝土供應廠在每次開盤前向我項目部提供明確和合格的3、混凝土配合比報告，水泥、砂、石和外加劑檢驗報告，以便現(xiàn)場對混凝土質(zhì)量進行檢查。6、混凝土澆注施工前必須接到工程師室的書面通知后才可以開盤。二、物質(zhì)準備：1、施工機具準備施工前對需要的各種施工機械，特別是井架、振動器、配電箱檢查好，確保各種施工機具均處于正?？墒褂脿顟B(tài)，滿足施工需要。表2 混凝土工程施工主要施工機械表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1井架臺12高壓水泵部24混凝土平板振動器臺25混凝土插入式振動器臺43、混凝土施工過程所需要的臨時水、電均處于正常狀態(tài)。4、通知混凝土供應廠家，明確能夠按時、按質(zhì)、按量、按配合比向現(xiàn)場提供混凝土。5、施工相關人員，包括工長、試驗員、混凝土工，以及各配合4、工種（包括機械工、電工、鋼筋工、木工、架工）必須就位。6、準備足夠數(shù)量的雨布，小雨時對澆灌完面未初凝的混凝土進行遮蓋，為現(xiàn)場操作人員備足雨衣，突遇大雨時，應及時覆蓋防雨布，防止雨水沖刷混凝土?，F(xiàn)場管理人員應時刻注意天氣預報，以避免大雨及臺風等惡劣的天氣下澆灌混凝土。7、現(xiàn)場試驗員負責準備足夠的混凝土試模，以保證按要求制作混凝土試塊。8、現(xiàn)場試驗員要求每車混凝土均要檢查混凝土坍落度，要求范圍在1015cm之間，不符合坍落度要求的混凝土堅決退回，并做好檢查記錄。9、現(xiàn)場已配備有足夠的麻布袋，準備混凝土的養(yǎng)護。三、人員組織項目部組建混凝土施工的指揮機構：表 3混凝土施工組織機構值班領導顧鳳江技術值班5、顧建江混凝土工長王邦文實驗員戴國權材料員趙利新機械操作工4人鋼筋工4人木工4人電工1人機修工1人混凝土工20人第三章 混凝土澆灌方案一、澆筑順序每塊混凝土的澆灌方向根據(jù)現(xiàn)場情況定。二、澆筑的一般要求(1)、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(2)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。(3)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(4)、澆筑混凝土時分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm6、，平板振動器的分層厚度為200mm。(5)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(6)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過3小時應按施工縫處理。(7)、澆筑混凝土時派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情7、況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、柱、墻混凝土澆?1)、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。(3)、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，8、待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。(4)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。(5)、澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖3。四、梁，板混凝土澆筑(1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖9、板抹平表面。(3)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(5)、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。(7)、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。圖1 墻柱與梁板不同結點處五、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。(2)、樓梯混凝10、土宜連續(xù)澆筑完成。六、混凝土成品保護1、澆灌混凝土時，為保證已綁好的鋼筋不受踩踏，板面上放鐵馬凳，上鋪模板，搭起走道，人員均在走道上行走，以避免踩踏鋼筋，要保護鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動預埋件和插筋。2、不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊枋上蹬踩，已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。以避免人為造成混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生。七、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應用麻布帶加以覆蓋澆水養(yǎng)護。2、樓面混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆灌完畢后12小時開始，時間為14天，覆蓋麻袋，澆水充分保溫保濕；墻柱混凝土在澆后11、24小時后拆掉模板。掛上麻袋，澆水養(yǎng)護，時間為14天。3、安排專人每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第四章 施工進度一、工作程序為了確保工程質(zhì)量，各班組必須嚴格執(zhí)行施工任務書、施工工序質(zhì)量檢查會簽表制度，每次監(jiān)理工程師驗收之前各班組必須先組織驗收，確保驗收一次性通過。1、質(zhì)量檢查程序項目部決定對整個工程的每道工序、每個部位實行四級檢查制度，即班組工長質(zhì)安部抽查，每級檢查相應負責人必須在“施工工序質(zhì)量檢查會簽表”中簽字。每道工序（每個部位）安施工規(guī)范檢查完成后再通知監(jiān)理工程師驗收，如果監(jiān)理工程師仍然提出需整改的問題，則對在“會簽表”中簽字的各級檢查人做出處罰。“施工工序質(zhì)量檢查會簽表12、”見附表。3、標準工作程序為保證主體施工過程中現(xiàn)場管理有序、整潔、科學，重新調(diào)整工作程序如下說明：(1)、測量放線：放線前由砼工長下達施工任務書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質(zhì)安部檢查，棟號負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。圖 2 主體標準層工作程序(2)、豎焊：施工前砼工長下達施工任務書給豎焊班組。工序完后填寫交接檢查會簽表，執(zhí)行班組長工長質(zhì)安部棟號負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師。(3)、墻柱鋼筋安裝：由鋼筋工長下達施工任務書，執(zhí)行第(2)條施工程序，在墻柱鋼筋驗收前不得上板梁墻的模板和木方等材料，否則，將對木工工長和班組進行處罰。(4)、墻柱模板安裝：墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，13、由質(zhì)安部通知木工工長下達施工任務書給木工班組，安裝墻柱板梁模板，執(zhí)行第(2)條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。(5)、梁板鋼筋安裝：由鋼筋工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第(2)條檢查程序。(6)、砼澆注：由質(zhì)安部通知砼工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第(2)條檢查程序。(7)、拆模：由木工工長下達施工任務給班組，班組接到施工任務書方可拆模，施工任務書中必須寫明砼澆注完成后的時間，拆模時木工工長通知砼工長開始養(yǎng)護，拆模完成后砼班組填寫會簽表，執(zhí)行第(2)條檢查程序。(8)、砼養(yǎng)護：由砼工長下達施工任務書給養(yǎng)護班組，砼工長做養(yǎng)護記錄。(9)、下一個標準層重復執(zhí)行上述程序。以上所講的是施工過程中的重點控制14、措施，項目部其他管理措施不一一敘述。第五章 安全及技術質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施1、嚴格控制混凝土的質(zhì)量嚴格執(zhí)行市住宅局關于預拌混凝土質(zhì)量控制的有關規(guī)定，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生?；炷猎牧弦螅核鄳獮榇髲S旋窖、有準用證的名牌水泥，石子為級配碎石，粒徑為1030mm；砂為中粗砂，其砂率控制在3845%之間，含泥量不大于3%；減水劑為優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，所有原材料按規(guī)范要求分批檢驗，并掛牌標識?；炷僚浜媳纫螅核嘤昧坎荒苄∮?00kg/m3;混凝土坍落度為68cm，不加粉煤灰，水灰比（包括外摻材料）不超過0.5，混凝土初凝時間控制在45小時，混凝土配合比在正式生產(chǎn)前必須連同原材料檢驗報告一同送監(jiān)15、理工程師和甲方項目負責人審核簽字認可，未經(jīng)審定的配合比報告不準正式投入生產(chǎn)。2、混凝土運輸：混凝土使用專用混凝土運輸車輛運輸，途中運輸時間為從混凝土倒入混凝土車地時刻起至進入現(xiàn)場倒進料斗的時刻止，時間間距不能大于一小時，超過一小時現(xiàn)場不能簽收?；炷猎诘谷牖炷淋噧?nèi)或倒入現(xiàn)場混凝土料斗內(nèi)過程中，嚴禁加水和外加劑，途中運輸車不斷地攪拌混凝土，避免離析。到現(xiàn)場時，每車混凝土必須檢驗混凝土坍落度，并作記錄。運輸時間的認可和混凝土坍落度的測定須有混凝土廠家派現(xiàn)場的代表與施工單位的代表共同監(jiān)督、并簽字，監(jiān)理單位抽檢。3、完善澆筑指揮系統(tǒng)收料員應掛牌標明混凝土的標號、使用部位、混凝土數(shù)量、澆灌時間、值班人16、員、各方聯(lián)系電話等，同時應對照技術要求對送至現(xiàn)場的混凝土進行簽收。試驗員做好坍落度的檢查及記錄，對每一車混凝土的出廠時間、到達時間、坍落度檢測結果、數(shù)量及驗收人員簽名登記，對不符合要求的混凝土堅決予以退回。按規(guī)范要求，留置混凝土試塊。最少有1組為同條件養(yǎng)護。施工現(xiàn)場必須嚴格按照施工方案中澆灌路線進行施工，連續(xù)澆灌，以保證混凝土澆灌不出現(xiàn)冷縫。出現(xiàn)問題及時與項目部負責人聯(lián)系。4、各配合工種要到職到位，盡心盡責，電工要保證照明及用電的安全及連續(xù)性，木工和鋼筋工應及時調(diào)好模板及鋼筋，發(fā)現(xiàn)嚴重問題應及時報告，機修工應保障和及時排除機械故障，同時，水電等安裝工種也應派人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的線管等，應及17、時維修好。5、盡量避免雨天施工，雨天施工應備足雨布，如雨勢過大，應留置施工縫，停止?jié)补?，并用雨布保護未到終凝的混凝土。6、混凝土澆灌完畢后待其終凝后顧之憂（1.2N/mm2）,才允許上人上荷載到平臺進行下一道工序，不得在終凝前擾動混凝土。二、安全措施1、施工人員必須戴安全帽、穿水鞋、戴手套。2、電源線不得拖地，電纜不與鋼筋直接接觸。3、所有施工機械必須由電工、操作工預先調(diào)試，正常運轉后方可投入使用。機械設備的防雷接地確保牢固可靠。4、靠近外架處施工時應注意檢查防護是否牢靠。5、樓板上的洞口應預先用鋼管、木枋或安全網(wǎng)做好防護及醒目標記。6、夜間施工應準備足夠的照明燈。7、上崗前前，工長、班長應做好安全技術交底。第六章 施工難點控制以下幾點需要補充：1、鋼骨柱的澆筑2、樓梯模板的改進及混凝土澆筑3、挑板混凝土的澆筑編制人：日 期：第15頁