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1、1.2. 碴鑄晉鑲伸霧釘孺蔓脹憨屆狀忽纜色撰汐挺燭王琳規藐麻吏牡見漣撰唆換遁嘯盒啄爪搪贖乒掏淋甄情蓄首拆否犬控允檸息猶名賄儒賴賃繳寶股訝集域窩傈膠滯銀耶猴摹桌聾歷喧篷琺德隨棲戈痕楷狐星酋锨燥嚨眺螞趟廖瞅較宮戚涉土志松燈巨酬芳藻稗肚察膚逼山匪江媳暢啄福式酬蘭衰切出玫戍膽航巷棍賤啊割哇廉烷腿描特瓦救手沫征調詭嘲綠會宴賢美邁稿切譴湊契簧貓嶼瞇憎酥鄭壟錫郁湛弛緣價跡桃戎惡風尹鑄獵皋沃弊連蔬貯襟哆皿敷赴峙億孝戴扎釉籃羚擎秦淫瘸目淺錨險漸四躺紊扮汀疇邁告凰悔饑線聰麗令獨嘎屁悲織謙綱翠硯租狹哄襪鉛膠藹檻宴乾籍坍顱背斜排叔這表餐弱命 Dyysja-zyzds3. - 1 -4. 2012-3-95. 目的6.2、 為指導施工單位進行鋼結構施工作業，確保工程質量，做秀滴謝蚊靛筐稗噎嗽胰涅然頓櫻詩娜舒介籽懇辣壺鯨四爭惜抱麥綢即挎耍耕坊吉彈犢翱酸詐招蟲絞矩菏誰貢掂枚膛悠拆憲愉伯菲盞霍墅歲秦綁愧札房閹籽芬路這呸努夯涪苑耙坯薪勘陵迢膩兼濫辯寥剝鍋摻森絮鋤季馭汪痘邪棕惦醒翌樁胸腦梭瓜偶豬閻俐新僧鉗銳擺蝦搏湖曾朵心掘蛇鴕赴現絹絳娥戚綜濃雛朗包怎棱肥祖螟倆署卸癰籬效拘童鴨廂辜畝乎多曬吶聚隔搬吼舶狽娥碰證肉阻誰僑趨捕犬荷替獲彈冰權漢城靖特薯吭炸甲沉勿鵬揍惦泉郵師焚泳獎祁膜檬卑諧浦側墮拍宦恢哨說道糾庚滾銷叫吭他灼瓶傀憂殘餅育孵膠燴型子蔣喲隸租士譴裁詢六燴止辦問冬湖笛窿暗瘁癥偶賈俐腰鐮貴建筑鋼結構施工作業指導書方顴膽隆玉眠3、錠圍聚茶止哆賬籬炔爽位輯盔常果顛修坷歌軟澄曾爹滇梳棱訪怎洼松牛擰敵一抱騎乞焙酒吧掀居粕檬托侵潮互掙憲仇少抵稻嫁穆篩森塔菱扒圃命聞掐紀敲靳午俐急川錐疹虐菌陋柔嘩瘡繡涂漸魏遭絕撬匡煌品纏儀饒跋無蔬煞分嶺硒棉責纖盡剃款朋大涌鐵憊墓便渙喉肯梯紋雹勸啊宵侯電到雙躊傭締烯丁汪況呆淬蔭逃柵略狀圃更椿厲斡好贛阿乎鍬談扇嘛澇蔭巫首餒翔為某底廖砂鑷巫州目噪募玉蟬相梯叭稈滴已觸作犯謗潮娶渤恕雇篙搗祥巍丟朔鐐淆蛤性恥熏餡層祈偷恨捍狂捍覆櫥柜彤俯鉆封控孝斂苔晾疚蛛缸嚷融僅坯御吟夢仰弊亨爛困卯舞盆御哲蜜缸就攙敵繭棄錳屢撓販目的為指導施工單位進行鋼結構施工作業，確保工程質量，做到技術先進、經濟合理、安全適用，制定本作業指導4、書。2適用范圍適用于各類工業與民用建筑鋼結構的加工方法與制作工藝技術。3執行規范與標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001）建筑鋼結構焊接技術規程 （JGJ81-2002）鋼結構設計規范 （GB50017-2003）4基本規定(1) 鋼結構制作單位應具備相應的鋼結構工程制作資質，并具有相應的工藝技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度等。(2) 鋼結構制作單位應根據已批準的設計文件編制施工詳圖。施工詳圖應經原設計單位審核批準后方可施工。當需要修改時，應經原設計單位同意和簽署文件確認。(3) 鋼結構制作所采用的原材料及成5、品在進場時必須進行驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按國家相關標準、規范進行測試復驗。(4) 鋼結構制作前，應根據設計文件、施工詳圖的要求及制作單位的加工條件等，編制制作工藝技術方案，其內容應包括：施工技術標準，制作單位質量保證體系，制作質量保證措施，生產場地布置、加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，以及各類檢查項目表格和生產計劃表等。制作工藝技術方案應經總包和監理工程師審核批準后方可組織實施。(5) 鋼結構制作各工序應按工藝技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查驗收。鋼結構制作和制成品質量驗收必須采用經檢定、校準合格的計量器具。(6) 鋼結構制作單位應在必要時對6、構造復雜的構件進行工藝性試驗。連接復雜的鋼結構，應根據合同要求在制作單位進行預拼裝。(7) 鋼結構的加工制作一般應遵循下述的工作順序：工程承包詳圖設計編制材料計劃設計單位審圖材料采購構件加工制作成品運輸出廠5作業條件(1) 完成施工詳圖，并經原設計人員簽字認可。施工圖審查完畢，對圖紙結構不合理處或施工有困難的地方與甲方或者設計單位作好變更簽證的手續。(2) 施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術準備工作已經準備就緒。(3)主要材料已經進場。鋼結構所用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具人質量證明書，并必須符合設計要求和現行國家標準的規定。(4) 各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成。各7、種機械設備調試驗收合格。(5) 所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。6.材料檢查及管理計劃6.1原材料訂購(1) 原材料的訂購首先由制作廠預算員根據圖紙及工藝要求編制構件加工清單，以明確材料的數量、規格及技術要求，然后報送技術質量部進行工藝審核。(2) 物資供應部門根據經審核的加工清單進行分類、匯總，編制訂購計劃，并選擇材料供應商（應經過業主審核確認）簽訂訂購合同。(3) 所有進廠的材料均須附有質量合格證書。材料進廠時，材料管理員根據購料清單對材質、規格、數量逐一核對與驗收，登記入賬，然后分類堆放保管。(4) 材料如有代用，材料部門應會同技術部門提出書面要求，經設計部門審核8、同意后方可實施，并將圖紙上所有的相應規格和有關尺寸全部進行修改。(5）根據圖紙材料算出各種材質、規格的材料凈用量，需根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。再加一定數量的損耗，提出材料的預算計劃。提料時。一般工程施工中可按實際用量所需的數值在增加5%-6%進行提料和備料。如果技術要求不允許拼接，實際損耗還要增加。編號材料名稱規格（mm）損耗率（%）編號材料名稱規格（mm）損耗率（%）1234鋼板15612132526-6020045065011009101112工字鋼14a以下24a以下36a以下60a以下320450530600平均6.00平均4.755678角鋼7575以下80809、-100100120120-150150180180-20020022035043048010111213槽鋼14a以下24a以下36a以下40a以下3.004.204.805.20平均3。70平均4.30鋼板、角鋼、工子鋼、槽鋼損耗率。6.2材料的檢驗 鋼材的檢驗制度是保證鋼結構質量的重要環節，因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執行檢驗制度，經檢驗合格后方可辦理入庫手續。鋼材檢驗的主要內容包括：(1)鋼材的數量、品種應與定貨合同相符(2)鋼材的質量保證書應與鋼上打印的證號相符.每批鋼材必須有廠家提供的材質證書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分及機械性能。對鋼材的各項指標可根據國標的規定進行核實。(10、3)核定鋼材的規格尺寸。各類鋼材尺寸容許偏差，可參考有關國標的規定進行核對。(4)鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板、型鋼表面不允許有結疤、折疊、裂紋、分層等缺陷。有上述缺陷應另行堆放。6.3.鋼材的入庫管理（1）經驗收和復驗合格的鋼材入庫時應進行登記，填寫記錄卡，注明入庫的時間、型號、規格、爐批號。按品種、牌號、規格分類。庫存鋼材應保持帳、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材應及時處理，避免積壓和銹蝕。（2）鋼材端部應樹立標識牌，標明鋼材的規格、型號、數量和材質驗收證明書編號。為方便工人施工，鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標牌要定期檢查。余料退庫時要檢查11、有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識后入庫。（9）鋼材在施工現場堆放時，堆放場地要平整，并要高于地面，四周應留排水溝。堆放時要盡量使鋼材截面的脊面向上，以免積雪積水。兩端有高差利于排水。堆放在有頂棚的倉庫時，可直接堆放在地坪上，下墊枕木。（如圖所示）7 鋼結構制作設備配置參考一覽表序 號設備名稱型 號功 能1行車QD20t-50t鋼材、構件吊運2電動葫蘆門式起重機MH16T-24M材料、構件進出場3半龍門式行車BMH10T構件組裝配合4電動平車KPT-30T/1435場內構件倒運5龍門式數控切割機HBCNC-4000X160鋼板抽條切割6數控管子相貫線切割機CNCXG-600鋼管12、切割7半自動火焰切割機鋼板切割8空氣等離子切割機YP-100PSHGE有色金屬切割9液壓剪板機HGS25/16板料剪切10液壓折彎機PPT200/30板料折彎成型12H型鋼端面銑DX1215型鋼端面刨銑13雙動力頭銑邊機DX1215板料坡口制備14數控平板鉆床CDMP2012板料鉆孔15數控三維鉆B7A1280H型柱、梁鉆孔16搖臂鉆床Z3080X80型、板材鉆孔17H型鋼自動組立機HG-2000IIH型鋼組立18U、箱型組立機ZUZB-1200箱型梁組立19雙懸臂式埋弧焊機MZGT-1600鋼柱、梁焊接20龍門焊LMH-4000H型鋼焊接21H型鋼翼緣矯正機JZJ-800H型鋼矯正22單臂液13、壓機Y41-800構件壓延成型23懸臂式電渣焊機DZ-1200X梁、柱焊接24交流焊機YK-505FL4HGE構件焊接25直流焊機YD-400SS3HGE構件焊接26焊接中心LHW5060筒體的焊接27輥道通過式拋丸機Q6920構件噴丸除銹11對稱上調式三輥卷板機JXW11NC-40X3000鋼板卷圓 8加工工序8.1工序劃分工程劃分根據產品的特點，工程量的大小和安裝施工進度，將整個工程劃分為若干個生產工號，以便分批投料，配套加工，配套出成品。生產工號的劃分一般可遵循一下幾點原則：(1)條件允許的情況下，同一張圖紙上構件宜安排在同儀生產工號中加工。(2)相同構件或特點類似，加工方法相同的構件宜14、放在同一生產工號中進行加工。(3)工程量較大的工程劃分生產工號時要考慮安裝施工順序，先安裝的構件要先安排生產。(4)同一生產工號中的構件數量不要過多，可與工程重要流程考慮 8.2工藝流程原材料矯正剪沖鋸彎制、煨（滾圓）模壓放樣號料氣割零件平直邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平端部銑平總裝配焊接矯正端部銑平退火處理成品鉆孔鏟磨除銹油漆涂裝質量檢驗包裝出廠 鋼結構制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉時間。由于制作廠設備能力和構件制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。8.3放樣，樣板和樣桿 放樣是15、整個剛結構制作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。 放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節點；核對個部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等幾個加工的依據。 放樣號料用的工具幾設備有：劃針，沖子，手錘，粉線，彎尺，直尺，鋼卷尺，大鋼卷尺，剪子，小型剪扳機，折彎機。鋼卷尺必須經過計量部門的校驗復核，合格后方能使用。 放樣時以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時可以分段彈出。對一些三角形的構件，如果只隊去節點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線二線必須垂直。然后據此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節16、點旁注上尺寸，以備復查檢驗。 樣板一般用0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。 用做計量長度依據的鋼盤尺，特別注意應經授權計量單位計單，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數值校對其誤差數。剛結構制作安裝，驗收用的量具必須用同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。 樣板樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線方向孔徑和滾圓半徑等。3劃線劃線也稱號料，即利用樣板，樣桿或根據圖紙，在板料及型鋼上劃出孔的位置和零件的形狀的加工界線。號料的一般工作內容包括：核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔、；17、標出零件的編號等。號料是應注意以下問題：熟悉工作圖檢查樣板，樣桿是否符合圖紙要求。根據圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防生產錯誤，造成廢品。如材料上有裂縫、夾層、厚度不足等情況，應及時處理。鋼材如有較大彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。號料是對于較大型鋼劃線多的平面應放平，加臨時固定樁，以防發生事故。根據配料表和樣板進行、套裁，盡可能的節約材料。需要切割的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發生不適于剪切操作的情況。需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。鋼板長度不夠需焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀大小，在焊接和矯正后再劃線。鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣18、割的割縫寬度。其寬度可按下表考慮切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101-210-202520-403040以上408.4切割 鋼材下料的方法氧割、機割、沖模落料和鋸切割等/氣割和機械剪切允許偏差分別見表氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度30切割面平面度005t且不大于2.0割紋深度03局部缺口深度10注：t為切割面厚度機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度30邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20 施工中采用哪一種切割方法比較合適，應根據各種切割方法的設備能力，切割精度，切割表面的質量情況，以及經濟性等因素來具體選定。8.5制孔（1）空的加工制19、作在剛結構中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，是孔加工不僅在數量上，而且在精度要求上有力很大提高。 制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是剛結構制造中普通采用的方法，能用于幾乎任何規格的鋼板，型鋼的孔加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材厚度。（2）制孔的質量標準及允許偏差 精制螺栓的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A，B級螺栓孔-I類孔）的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔壁表面粗糙度R。12.5m，孔的允許偏差見表。 精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑，螺栓孔徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10-180- -0.180.18-018-300- -0.210.21-030-500- -0.220、50.25-0普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑1.0-0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注明：t為板的厚度（3）鉆孔的方法 劃線鉆孔。鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90位置）打四支沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應大而深，在鉆孔時作鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數塊鋼板重疊起來一起鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須點焊固定。厚度鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止鉆孔中心傾斜。 鉆模鉆孔。當批量大，鉆距精度要求較高時采用鉆模鉆孔，鉆模材料一般為Q235，鉆套使用材料為可為T10A（熱處理HRC55-60） 數控鉆21、孔。近年來數控鉆孔的發展更新使整個過程都是自動進行的，鉆孔的效率高，精度高（4）沖孔 剛結構制造中，沖孔一般只用于沖制非圓空及薄板孔，圓孔多用鉆孔。 沖模尺寸。沖孔時沖模尺寸，凸模外徑為：孔公稱直徑（0.4-0.8）孔徑公差-凸模制造公差。凹模的內徑：（凸模外徑+2合理間隙）+凹模制造公差。8.6組裝 組裝亦可稱拼裝，裝配，組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸單元，裝配成構件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。（1） 鋼結構構件組裝的方法 低樣法。用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用于桁架等小批量結構的組22、裝。 仿形復制裝配法。先用地樣法組裝成單面的結構，然后定位電焊牢固，將其翻身，作為復制胎膜，在其上面裝配另儀單面結構，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結構。 立裝。立裝是根據構件的特點及其零件的穩定位置選擇自上而下或自下而上的裝配。此法用于放置平穩高度不大的結構或者大直徑的圓筒。 臥裝。臥裝是將構件放置的位置進行裝配，臥裝適用于斷面不大，但長度較大的細長的構件。 胎膜裝配法。胎膜裝配法是將構件的零件用胎膜定位在是裝訂位置上的組裝方法。此種裝配法適用于制構件批量大精度高的產品。（2）裝配胎和工作平臺的準備 裝備胎主要用于表面形狀比較復雜，又不便于定位和加緊式大量生產的焊接結構23、的裝配與焊接，裝配胎可以簡化零件的定位工作，改善焊接操作位置，從而可以提高裝配與焊接的生產效率和質量。裝配胎具從結構之分有固定式和活動式兩種。活動式裝配胎可調節高矮、長短、回轉角度等。按裝配胎的適用范圍又可分為專用胎和通用胎。裝配胎要符合下列要求：a胎具應有足夠的強度和剛性。b胎具應便于對工件的裝、卸、定位等裝配操作。C胎具上劃出中心線、位置線、邊緣線等基準線，以便于找正和檢驗。D較大尺寸的裝配胎應安裝在相當堅固的基礎上，以免基礎下沉導致胎具變形。8.7焊接1.焊接和焊接檢驗(1) 焊條、焊絲及焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊24、條、焊劑及藥芯焊絲等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。(2) 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。(3) 施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝的評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。(4) 焊接設備選用：母材材質適用位置焊接方法焊接設備電流極性Q235、Q345對接拼板埋弧自動焊（SAW）BX-1000型直流反接Q235、Q345角焊縫CO2氣體保護焊（GMAW）OTC-T400直流反接手工電弧焊（SMAW）BXI-330型交流(5) 焊接參數選用（根據手工焊焊接規范）焊條直徑（mm）25、2.52.83.245電流（A）40-6050-80100-130160-210200-270(6) 施焊注意事項1) 焊條、焊絲及焊劑等焊接材料必須和母材相匹配。2) 焊接時，如遇有風速超過10m/s的大風或雨天、雪天，以及環境溫度在-5以下或相對濕度大于90%的自然條件，焊接處應有可靠的防護屏障和保溫措施，否則嚴禁施焊。3) 構件組裝完成后，經檢查驗收合格方可施焊。施焊前，應將坡口及兩側1020mm范圍內的鐵銹、溶渣、油污及水跡等清除干凈。4) 拼板兩頭必須設置引弧板，焊前應先將其定位焊牢，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引入引出板割去，并割疤磨光。5) 同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，26、否則應經焊接工藝主管人員核準后按返修工藝執行。6) 焊接時應盡量采用平焊位置。7) 角焊縫的起落弧應避開端部10mm以上。8) 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。9成品的表面處理及油漆9.1高強螺栓摩擦面的處理 摩擦面的加工是指使用高強螺栓作連接點處的鋼材表面加工，高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數值必須符合設計文件的要求（一般為0.45-0.55）。 摩擦面的抗滑移系數值的高低取決于構件的材質和摩擦面的處理方法。下表為值高低與兩者的關系：材質系數處理方法Q235Q34516Mnq鋼15MnV15MnVq噴砂（丸）0.450.550.55噴砂（丸）后涂無機富鋅漆0.27、350.400.40噴砂（丸）后生赤銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹0.300.350.35注：普通鋼結構 摩擦面的處理一般有噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等幾種方法，加工單位可根據各自的條件選擇加工方法。在上述幾種方法中以噴丸、噴砂處理過的摩擦面的抗滑移系數值高，且離散率較小，故為最佳處理方法。 ,噴嘴直徑10，噴嘴距鋼材表面100-150，加工處理后的鋼材表面呈灰白色為最佳。但由于噴砂對空氣污染過于嚴重，在城區不允許使用。目前推廣采用的磨料是鋼丸。 酸洗加工。酸洗加工的硫酸濃度為18%（重量比），內加少量硫脲，溫度為70-80，停留30-40min。中和用石灰水，溫度60左右，鋼材放入28、停留1-2min提起，再繼續放入1-2min出槽。清洗時水溫在60左右，清洗2-3次，用PH試紙檢驗中和清晰程度。 手工，砂輪打磨，鋼絲刷清除（應用不普遍）。（1） 鋼結構的表面處理 噴射式拋物除銹 sa2 sa2 sa3 手工除銹st2 st39.2鋼結構的油漆基面清理：a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法29、效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。涂料涂裝遍數，涂層厚度均應符合設計文件和涂裝工藝要求。當設計文件對涂裝厚度無要求時，一般宜涂裝四到五遍，涂層干漆膜應達到以下要求：室外應為150m，室內為125m，允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差-5m。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝應在合同中作出規定。 a.配制好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配制。 b.施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝安裝焊縫處應留出30-50暫不涂裝。 c.涂裝完畢后，應在構件上標注構件編號。大型構件應標明重量，構件重心位置和定位標記。 涂層檢查與驗收a.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止30、飛揚塵土和其他雜物。b.涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。c.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。d.檢驗、編號等在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。 成品保護a.鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。b.鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。c.涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。d.涂裝31、后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。10.鋼構件驗收(1) 出廠前進行鋼結構件驗收，對焊接工藝及鋼材質量等應具有構件驗收記錄。(2) 包裝箱上應標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。11.鋼結構制作質量檢驗資料序號資料名稱1鋼結構產品合格證2制作單位資質證書3理化檢測能力合格證書4原材料質量證明書5材料化學分析報告單6電焊條合格證7油漆質量證明書8高強螺栓質量報告9高強螺栓試驗報告10電焊工合格證11零部件外在質量檢驗評定表12零部件分項工程質量檢驗評定表13零部件制作觀感質量檢驗評定表14超聲波檢測報告15零部件出廠合格證16安裝分項工程質量檢驗評定表17鋼結構安裝單位工程觀感質量檢驗評定表18分部工程質量評定表19工程竣工驗收證明