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1、 湘潭廣場項目B區懸挑卸料平臺專項施工方案（方案編號：）編制：審核：批準：xx年八月 目 錄 一、編制依據1二、工程概況1三、 卸料平臺設計與制作2四、卸料平臺搭設流程及要求5五、卸料平臺安裝與拆除7七 、卸料平臺搭設安全技術措施9八、 型鋼懸挑卸料平臺計算書11一、編制依據序號名 稱 1中華人民共和國安全生產法主席令第70號 2建設工程安全管理條例國務院令第393號3建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-914建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011 5建筑結構荷載規范 GB50009-20016鋼結構設計規范 GB50017-20037湘潭廣場項目施工組織設計8湘潭廣場B地塊結構施工2、圖二、工程概況 湘潭廣場項目位于湘潭市岳塘區芙蓉路北、曉塘路南、東路與西路之間。項目分為A、B兩個地塊，A地塊主要為住商業、甲級寫字樓、酒店；B地塊為住宅。是集中購物、休閑、娛樂、餐飲、商務、社交于一體的一站式大型城市綜合體。其占地 256畝，總建筑面積 88.6萬m2，其中地上 71.9 萬 m2，地下 16.7 萬m2。 B區由步行街商鋪和住宅組成，地下室為負一層，地上商鋪為2層，住宅為31-34層，層高為2.9米。建筑面積約573870.64。 本工程采用型鋼式懸挑卸料平臺，根據現場實際情況，每個塔樓單元按照兩個懸挑卸料平臺考慮，自結構四層開始首次安裝卸料平臺；三、 卸料平臺設計與制作 3、1、卸料平臺設計1.1根據本工程的特點，決定采用懸挑式卸料平臺，平臺平面布置在塔吊工作范圍內施工方便處。1.2卸料平臺鋼材強度等級不低于Q235，其質量符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。卸料平臺尺寸為3.22.1m(1)主梁采用18#號槽鋼;(2)次梁采用10#號槽鋼次梁間距800mm;(3)平臺面設5mm厚花紋鋼板,滿鋪;(4)兩邊及端頭擋板主龍骨采用50*50*4mm矩形方鋼，間距800mm；次龍骨采用40*40*3矩形方鋼，間距600mm。及內側焊1mm鋼板沖孔網做圍護。（5）兩邊主梁各設兩個拉結點，采用10mm鋼板滿焊，及20圓4、鋼焊接的水平吊點。（5）主梁樓板上的錨固長度為2m，懸挑4.5m。內側鋼絲繩支點距離結構梁3.6m，主梁上前后兩個鋼絲繩拉結點的間距為0.5m。 1.3平臺每側設兩根18.5mm（619）抗拉強度1850N/mm2鋼絲繩，每根繩設夾具3個,1個安全夾。鋼絲繩通過梁上面預埋20圓鋼吊環拉結，兩邊各預埋長度為35d，并壓入梁主筋內部，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一對拉環上，拉環與卸料平臺的主梁之間的垂直距離為2.9m，水平距離4.5米。鋼絲繩分兩兩道拉設，詳見下圖： 1.4水平工字鋼梁與樓板壓點采用3對20圓鋼預埋錨環，錨環壓在樓板下層鋼筋下面，焊接牢固，與懸挑外架工字鋼預埋一致。 1.5施工安排：平5、臺平面布置在塔吊工作范圍內施工方便處，卸料平臺全部從四層開始安裝，根據工程進度逐層提升。2、制作要求卸料平臺主、次梁連接采用焊接，要求焊縫飽滿，無夾渣、咬肉。焊縫高度10mm。卸料平臺所用材料均需有合格證，并符合相關規范要求。平臺組裝：整個平面嚴格按照平面設計組裝，其鋼質同材料連接均采用焊接連接。節點檢查：檢查防護欄桿、主次鋼梁、腳手鋼板等連接是否到位，焊縫是否均勻、密實、飽滿，是否存在漏焊現象。四、卸料平臺搭設流程及要求 卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過6、程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺按現行的相應規范進行設計，其結構構造能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 3、鋼絲繩構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。 4、設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環用20圓鋼制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的7、掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。 6、臺面面鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，建立建材臺帳，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。10、 卸料平臺上顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。序號材料名稱堆放數量單位1鋼管200米2扣件300個3模板60張4木方8、150根5頂托200個五、卸料平臺安裝與拆除4.1安裝與拆除流程4.1.1搭設：采用整體吊裝法。第一步：對操作人員交底（操作人員必須持證上崗）、機械設備檢查、用料檢查、節點檢查、環境檢查；第二步：在墻上安裝掛好鋼絲繩，同時將焊接好的槽鋼卸料平臺用塔吊吊運至安裝位置；第三步：安裝穩固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件焊接；第四步：卸除塔吊鋼繩；第五步：檢查驗收；第六步：驗收合格后使用。4.1.2拆除：第一步：操作人員身體檢查交底、機械設備檢查、用料檢查、環境檢查；第二步：用塔吊吊住卸料平臺；第三步：拆除卸料平臺底座與結構連接；第四步：拆除鋼絲繩；第五步：用塔吊吊運出卸料平臺；第六步：清理現9、場。4.2安裝、拆除前準備工作 搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，卸料平臺安裝前由項目技術負責人進行安全技術交底，并履行簽字手續，準確掌握本工程卸料平臺的搭設、拆除的特點和方法。 搭設拆除時設專職安全員指揮、看護，劃定警戒區，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。 安裝前的檢查：安裝前對操作人員身體、防護用品、安裝用機械設備、安裝環境等檢查。4.3安裝 卸料平臺加工制作完畢經驗收合格后方可吊裝。 鋼平臺吊裝時，需待懸挑梁支撐點固定好，接好鋼絲繩，調整完畢，經檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩10、，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。 吊裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采用其他方式時的卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。 吊至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后再將鋼絲繩固定。緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。 卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置，要求提升一次驗收一次。 吊裝已組裝連接好的整個平臺，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件連接。鋼絲繩與結構要牢固連接，并要求一根鋼絲繩必須對應接于一個預埋拉環上；確保槽鋼與預埋件的牢固連接。4.4拆除由塔吊整體吊11、離至地面后對整個平臺進行拆分，分解出的組裝件需及時刷漆存庫保養，以便下次使用。 六、卸料平臺的檢查與驗收1、必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；2、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；3、卸料平臺應嚴格按照專項施工方案進行搭設；鋼絲繩必須提供產品合格證；鋼絲繩卡具的位置、數量、型號等均應符合設計要求，必須對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實、飽滿；槽鋼的規格應符合設計要求。平臺周邊必須使用防護欄桿、密目安全網及擋腳板進行嚴密封閉；必須使用腳手板對平臺底部進行封閉；槽鋼的規格應符合設計要求。5.2由項目部安全組組織對卸料平臺進行100%檢查驗收，驗收合格12、并簽名確認后方可投入使用。4、平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時檢查，若發現問題及時掛上警示牌并上報處理，待處理完畢并重新進行檢查沒有發現問題后，方可重新使用。使用中加強日常檢查，每天使用前應進行例查，每周大檢查一次。5、任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因實際情況必須進行變更時須經技術人員驗算滿足要求后方可進行。6、每次提升后須經專業人員驗收合格后方可使用。七 、卸料平臺搭設安全技術措施1、質量保障措施 (1)操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。 (2)技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。 (3)卸料平臺必須嚴格13、依據本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。 (4)卸料平臺搭設完畢，依據施工方案與單項作業驗收表對卸料平臺進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。2、安全保障措施 (1)操作人員必須持有登高作業操作證方可上崗。 (2)卸料平臺在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，不得從卸料平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得施工。 (3)在卸料平臺上施工的各工種作業人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。 (4)雨天及六級以上大風等天氣嚴禁進行卸料平臺搭14、設、拆除工作。 (5)應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。 A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查| a 在六級大風和大雨后 b 停用超過二個月，復工前。 B 檢查保修項目 a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好； c 安全防護措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。 （7）搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。 （8）平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。15、 （9）平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 （10）平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 （11）起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 （12）放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 （13）不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。 八、型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 2、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、構造參數卸料平臺名稱B區塔樓卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外16、墻平臺長度A(m)4.5平臺寬度B(m)2.1卸料平臺與主體結構連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2.1次梁間距s(m)0.8次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)1.3外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.1外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)5.8內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.7內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)2.9鋼絲繩夾個數3 二、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.3次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.1977欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網17、自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)0.8堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖 四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)4.17抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.31+1.4(1.32+0.8/2)1=4.56kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1004.560.82=0.29218、kNm =Mmax/ W=0.292106/(4.17103)=69.986N/mm2f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.3+1.41.32)0.8+1.20.098=3.318kN/m p1=1.4Pk=1.40.8=1.12kN 正常使用極限狀態： q2=(Gk119、+Qk1)s+Gk2=(0.3+2)0.8+0.098=1.938kN/m p2=Pk=0.8kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.318(2.12/8-02/2)+1.122.1/4=2.417kN.m =Mmax/(xWX)=2.417106/(1.0539.7103)=57.978N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.93821004/(384206000198.3104)(5-24(0/220、.1)2)+0.821003/(48206000198.3104)=1.202mm=L1/250=2100/250=8.4mm 次梁撓度滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態： R1=q1B/2=3.3182.1/2=3.483kN 正常使用極限狀態： R2=q2B/2=1.9382.1/2=2.035kN 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18a號槽鋼截面面積A(cm2)25.69截面回轉半徑ix(cm)7.04截面慣性矩Ix(cm4)1272.7截面抵抗矩Wx (cm3)141.4抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業安21、全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.198+0.150+0.010)=0.429kN/m p1=1.4Pk/2=1.40.8/2=0.56kN R1=3.483kN 正常使用極限狀態： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m p2=Pk/2=0.4kN R2=2.035kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=11.191KN Mmax=8.618kN22、m N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 11.191/(5.800/4.100)=7.911kN =Mmax/(xWX)+N/A=8.618106/(1.05141.400103)+7.911103/25.69102=61.128 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=3.310mmT外=13.705kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環驗算拉環直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節點二 =T外/(2A)=13.705103/23.14(20/2)2=21.823 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環強度滿足要求！ 九、焊縫驗算鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm)120節點三 f=T外/(helw)=13.705103/(28.000120.000)=7.138N/mm2ffw=160N/mm2 拉環焊縫強度滿足要求！