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1、湘潭廣場項目人工挖孔樁試樁安全專項施工方案（方案編號：）編制：審核：批準：xx年一月目 錄一、 編制依據3（一） 工地現場圖紙、資料文件：3（二） 國家規范、標準及地區行業法律法規要求：3二、 工程概況3（一） 基本概況：3（二） 分部分項工程概況：3三、施工部6（一）工期計劃安排：6（二）施工機械準備：6（三）材料物資準備：6（四）勞動力計劃安排7四、試樁工程施工方法7（一）操作工藝：7（二）施工方法7五、施工特殊要求：10六、質量保證10（一）保證項目：10（二）基本項目：10七、成品保護12八、應注意的質量問題12九、安全生產及文明施工措施13（一）安全施工措施：13（二）文明施工措施：2、16一、 編制依據（一） 工地現場圖紙、資料文件：1、 湘潭施工組織設計；2、 業主下發試樁施工藍圖；3、 試樁施工前我部對施工現場及周邊區域情況的查看與分析。（二） 國家規范、標準及地區行業法律法規要求：1、 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；2、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002(2011版)；3、 建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；4、 大直徑擴底灌注樁技術規程（JGJ/T225-2010)）；5、 混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）；6、 組合鋼模板技術規范（GB50214-2001）；7、 工程測量規范（GB503、026-2007）；8、 建筑工程施工質量評價標準（GB/T50375-2006）；9、 建設工程施工現場消防安全技術規范（GB50720-2011)）；10、 鋼筋砼用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）；11、 鋼筋砼用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）；二、 工程概況（一） 基本概況： 湘潭廣場項目位于湖南省湘潭市岳塘區芙蓉路北、曉塘路南、月華東路、月華西路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.43萬平方米，其中地上面積為71.73萬平方米，地下16.7萬平方米。由購物中心、酒店、公寓、住宅、室外商業街、商鋪組成。工程性質為住宅及公共建筑。（二）4、 分部分項工程概況：1、 設計情況： 1）平面布置 根據業主下發試樁結構圖紙設計要求，前期試樁采用人工挖孔樁，總計6根，編號S1-S6，分布在B場區內，東西各三根，試樁位置場區分布如下所示： 2）樁長要求 根據工程土質地層分布情況，試樁工程持力層為第號中風化粉砂質泥巖層，距離地坪面埋深在11.6-16.8米深度之間，依照設計要求，本工程試樁樁頭必須進入持力層深度1米，因此實際樁身長度S1-S6需根據每個樁孔持力層實際地下埋深情況而定，參照試樁施工圖設計樁身長度L如下所示：3）樁身鋼筋籠及混凝土等級要求 （1）根據與業主單位及時溝通，明確試樁工程鋼筋分項設計規格要求如下：樁身鋼筋籠長縱筋為12根5、直徑16的二級鋼周圍螺旋箍筋為直徑8100，設置在樁頭頂部1米范圍內，直徑8250設置在1米以外樁身區域；加勁筋為直徑16的二級鋼2000，在整個樁身鋼筋籠設置；護壁鋼筋為直徑8的圓鋼，間距15公分成雙向設置。（2）混凝土分項設計規格如下：試樁工程，所有混凝土都采用C30混凝土，包括樁身混凝土、護壁混凝土及擴大頭施工完成后的封底混凝土。由于年前試樁工程工期緊迫，試樁工程的實驗結果得出的快慢，直接影響設計院對樁基工程圖紙的設計，進而影響年后整個樁基工程及整個項目結構的施工開展，在與業主單位工程師溝通后，決定采用加入早強劑的方法，使得試樁混凝土澆筑完成后，可以在12-15天左右內達到常規C30混凝6、土28天齡期強度要求.鋼筋分項及混凝土分項原試樁施工圖設計要求如下所示：2、試樁工程現場現狀情況： 1）場區內現正處于年前大規模出土階段：依照業主要求，及我部施工進度安排，為了確保年后工程結構施工圖紙下發后，我部能第一時間完成基坑土方開挖工程，確保整體施工進度達標，為后續樁基底板工程及地下室工程施工創造條件，經與業主單位溝通后，我部年前B場區按照現有業主移交地坪下挖4米，先行開挖的方法，確保年前總出土量達到30萬方的要求。業主下發試樁坐標定位圖后，我部測量組第一時間現場定點放樣，根據現場查看，S1/S2/S3號試樁處于年前出土開挖線內，土方開挖影響到試樁工程，經與業主工程師現場查看討論，由于年7、前試樁工程時間緊迫，試樁工程按照要求正常開挖，正常施工護壁，后期土方開挖至以試樁為中心，直徑10米的圓邊線時停止開挖，并采取放坡，保證人員機械上坡下坡（見試樁平面圖）2）S6號試樁位置特殊：業主下發最早版本試樁施工圖，S6號試樁靠近場地南側洗車槽，正處于出土車過道上，就此時我部及時與業主工程師溝通，聯系設計院，做出變更調整，由設計院下發正式版施工圖，把S6號樁往東移至靠車輛過道5米開外，確保試樁施工及場地出土正常進行，同時為了確保安全，現場施工可采取在靠過道一側搭設腳手架欄桿，與出土車過道隔離開來。3、需要業主協調解決的問題 1）、南邊正式用電需要接入； 2）、下發簽字版試樁施工圖； 三、施工8、部署（一）工期計劃安排：施工時間安排：2014-1月13至2014-1月20日。（二）施工機械準備：施工機具：三木搭、卷揚機組、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。（三）材料物資準備： 1、鋼筋：進場鋼筋原材必須具有出廠合格證，產品質量保證書及檢測合格報告，進場后需經送檢合格后，才能使用；2、混凝土：商品砼供應商應提供混凝提詳細的配合比報告，其內部氯離子、堿化物含量及石頭顆粒級配，砂礫大小9、配合比設計等都因符合相關的商品混凝土技術規格要求。3、護壁模板：根據圖紙設計樁身直徑1米要求，采用弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。特殊要求：由于場區內地下水位豐富，土層地質情況復雜，如遇到流沙、流泥，支模澆筑混凝土護壁困難，應該根據實際情況，采用鋼套筒代替混凝土護壁。（四）勞動力計劃安排 由于年前試樁工期緊迫，勞動力配備應根據現場實際合理配備，本工程試樁總計6根，應確保現場至少6組勞動力，保證每根試樁有一組，勞動力具體安排計劃如下：工種施工內容施工人數備注鉆孔工人工挖孔、鉆孔，清理孔底6每個樁孔一個人開挖鋼筋工制作綁扎鋼筋籠4泥工澆搗樁身10、護臂及封底混凝土4電工負責現場施工用電1雜工轉運材料、零星配合6四、試樁工程施工方法（一）操作工藝：人工開挖0.8米 放護壁鋼筋支護壁模板澆筑混凝土檢查樁位（中心）軸線及垂直度加設垂直運輸架安裝卷揚機安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵等開挖吊運第二節深1米土方（修邊）拆一節護壁模板放第二節護壁鋼筋之護壁模板澆筑第二節護壁混凝土檢查樁（中心線）及垂直度逐層往下循環施工每三節完成后來一次樁位（中心）軸線及垂直度檢查施工到持力層聯系業主、設計、勘探現場確認后進行深層平板載荷實驗施工擴大頭清理孔底簽字驗收C30混凝土封底吊放鋼筋籠放混凝土串筒（導管）澆注樁身混凝土（隨澆隨振）取樁身混凝土做試塊做試樁檢測11、人工挖孔樁驗收（二）施工方法1、開挖第一節樁孔土方：以樁點為圓心在樁四周砌一圈磚，磚下面用砂漿抹平，過樁點在磚上彈十字線，以控制樁孔開挖。開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。注意第一節開挖高度為80公分，每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。2、放護壁鋼筋支護壁模板：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，做現澆鋼筋混凝土井圈，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性均佳，且受力均勻。護壁做法見施工圖，混凝土強度等級為C30。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，可以在每節模板的上下端各12、設一道圓弧形的、用槽鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁高出地坪200mm ，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口。3、澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土挖完第一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100 mm，確保孔壁的穩定性。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。護壁混凝土應根據氣候條件，澆灌完畢須強度達到1MPa后方可拆模。4、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。13、隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求5、架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架-鋼管吊架,要求搭設穩定、牢固。6、安裝卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面運土用手推車。7、安裝吊桶、照明、活動蓋板：在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100 W）、帶罩防水安全燈具。樁口上設圍護欄。當樁孔深大于10m 時，應向井下通風，加強空氣對流，風量不宜少于25L/s，必要時輸送氧氣14、，防止有毒氣體的危害。操作時上下入員輪換作業，樁孔上人員密切觀察樁孔下入員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關人員不得靠近樁孔口邊，吊運土時，再打開安全蓋板。8、開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）：從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴安全帽，地面人員應系好安全帶。吊桶離開孔上方1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車或吊斗內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直15、平順。9、先拆除第一節護壁模板，放附加鋼筋再支第二節，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100 mm 的混凝土澆筑口。10、澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。11、逐層往下循環作業，每三節護壁進行一次樁中心軸線及垂直度大檢查，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應進入設計所規定的持力層1m。注：樁身進入持力層之前，由項目部負責提前一天通知業主單位，由業主單位協調勘察單位、設計單位進場對土質進行鑒定，鑒定進入持力層后以進入持力層不少于1米控制樁底標高。12、 檢查驗收：成孔以16、后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續，并經監理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位檢查簽字后方可進行封底施工。 注：人工樁開挖完成后，由業主單位組織檢測單位進場，開始進行深層巖基載荷板試驗，根據試驗得到的數據，選取承載力最低的三根樁，綁扎鋼筋澆筑混凝土，在年后進行靜載試驗。13、吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設計要求配置，運輸及吊裝應防止扭轉彎曲變形，焊接加勁筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔5m設一個直徑20mm的耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉17、，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用幫條焊焊接，雙面焊接，焊條根據現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117中3.0.3的規定，采用E5003,接頭數按50錯開，確保鋼筋位置正確，保護層厚度為35mm，遵守混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204。14、澆注樁身混凝土：檢查成孔質量合格后應盡快澆注混凝土，樁身混凝土粗骨料可使用卵石或碎石，最大粒徑不大于50mm 的石子，坍落度100140 mm，機械攪拌,泵送混凝土澆注，用串筒向樁孔內澆筑混凝土，串筒末端離孔底高度不宜大于2m。混凝土要垂直灌入樁孔內，并應連續分層澆注，每層厚不超過1.5m，混凝土分層搗實。18、混凝土澆注12h后進行濕水養護。15、混凝土澆筑到樁頂時，超過樁頂設計標高500mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。16、每澆注50m3必須有1 組試件，或者一根試樁一組試件，一組三個。17、采用低應變法檢測樁身的穩定性。18、由建設、勘察、設計、監理、施工單位統一驗收，做驗收記錄。五、施工特殊要求：依照圖紙設計要求，以下幾點為特殊過程，需要特殊對待 （1）施工開挖至圓礫土層時，護壁長度改為50公分一節；（2）由圓礫開挖顯下一土層時，入下一層就立刻做護壁；（3）開挖至持力層或設計標高時，應聯系勘察、設計及甲方現場確認；挖孔至樁底后，進行平板載荷實驗，實驗完成后立即采用C30混凝土的19、封底，封底厚度不小于20公分（4）在挖孔過程中如遇到巖石無法進行人工挖土作業，采取水鉆機進行切割，在切割過程中做好對樁身的保護，不得破壞完成樁的護壁。六、質量保證（一）保證項目： 1、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2、實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3、 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。（二）基本項目：1、孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。2、允許偏差項目，見下表。序號內 容允許偏差檢查方法1樁徑50mm孔規探測2孔深300mm重錘測3樁頂標高30mm，50m20、m水準儀測量4樁體質量檢測按基樁檢測技術規范。如鉆心取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm低應變反射波/豎向堆載靜載實驗5混凝土強度設計要求每根樁預留1組試塊6鋼筋籠主筋間距10mm尺 量7鋼筋籠螺旋箍螺距20mm尺 量8鋼筋籠直徑10mm尺 量9鋼筋籠長度100mm尺 量10鋼筋籠安裝深度100mm尺 量11泥漿比重(粘土或砂性土)1.151.20比重計測量12孔底沉渣厚度50mm沉渣儀量測13混凝土坍落度70100mm坍落度儀量測14混凝土充盈系數1.0實際灌注量與樁體積相比15非水下鋼筋籠主筋的保護層10mm尺 量按照建筑樁基技術規范（JGJ94-94，關于灌注樁的平面位置和垂直度的允許21、偏差見下表。序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁1人工挖孔樁d=1000mm500.550150注： d為設計樁徑。七、成品保護 1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。 4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊22、入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。八、應注意的質量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質，樁點過密時要錯開樁位開挖，縮短每節23、高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 3、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。有少量水時可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；有大量水時，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井，因本工程地下水位極其豐富，試樁開挖過程中做好降水措施，必要時可根據實際情況，采用深井24、降水措施。5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。九、安全生產及文明施工措施（一）安全施工措施：由于人工挖孔樁工程屬于地下開挖作業，且工程樁孔地下埋深高，達到10米以上，所以需要針對實際施工作業，確定合理可行的安全保障措施，且對施工作業工人做好安全技25、術交底。1、技術措施1）、在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛生規定，并落實消防和衛生急救設施，設置不同類型的安全防護棚。2）、針對人工挖樁具體情況按照如下要求現場組織施工：（1）嚴格按安全技術操作規程進行施工。（2）參加挖孔作業的工人應是1835歲男性青年，必須經市屬醫院體檢合格后方準下井作業。（3）下井作業人員必須戴好安全帽，腳穿長筒套鞋，挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞、風鏡,嚴禁在孔內吸煙。（4）工地要設置45頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備有有效的吊人安全設施供下孔作業人員使用。（5）要設置取用方便的安全爬梯作為下井人員安全上下26、的措施，從孔口到孔底必須常備一條均勻打了結的20mm直徑棕繩，供孔內作業人員應急出孔。（6）孔口的電動葫蘆或起落臺架必須有專人管理和操作，當有人作業時，嚴禁擅自離崗，保持與孔內作業人員的不斷聯系，隨時做好孔內人員的撤離準備。（7）遇小雨天氣時孔口要設可靠的防雨棚，凡遇到大雨時嚴禁下井作業。（8）遇到流泥或流沙時，必須報告有關部門檢查、制定有效的安全措施，否則不準施工。（9）護壁要求：按設計要求上節與下節搭接砼長度不少于50mm，鋼筋搭接長度不少于250mm；（10）孔內作業人員時注意孔下周圍的動向，加強對滲漏水的觀察，發現可疑應立即采取措施離井并報告有關人員，在未采取有效防護措施前不準下孔作業27、。（11）施工作業區備有發電機，供現場停電應急使用。（12）工地必須備有至少2個供人員上下使用的鐵籠，鐵籠大約1米高，上部開口，必須經地、市勞動局檢查合格后方可使用；根據現場一次可開孔數量，本項目現場至少配置4個鐵籠。（13）施工人員下井作業前，必須用鼓風機向孔底送風，孔底的瘴氣排出，待檢查孔內沒有毒體后方可下井作業。（14）施工人員下井作業前，必須先采用氣體檢測儀檢測井內是否存在有毒氣體，或采用小動物（兔子、鴿子）測試，沒有有毒體后，方可下井作業。（15）每天施工前及作業中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設備應裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機28、具進行養護。（16）護壁混凝土澆灌要同步上升，振搗密實，待混凝土達到強度后方可拆模，以保證護壁有足夠的強度抵抗孔壁的傾覆力。孔底排水時，作業人員應到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關閉電源，嚴禁孔內帶電作業。（17）孔深超過4米時，應在距井底2.52.8米處設置一道鋼制半圓型防護板，并固定牢靠。在吊運物料時，孔底作業人員應緊貼護壁站立在防護板下，以防落物傷人。防護板的設置位置應隨孔底進尺深度逐節下移固定，始終保持在設置高度范圍內。（18）孔底作業人員在作業過程中，應提高警覺性，隨時注意井內的各種情況及突發意外，如地下水、流水、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發現問題應及時回到地面，并報29、告有關人員處理解決。（19）孔內吊運物料或土方時，應保持垂直平穩，不準斜吊、過急或晃動；應采用穩定性較好的雙耳吊籃，上料不準超過籃口，大塊石頭宜先破碎后裝運，避免落物傷人。（20）每節挖孔進尺深度應根據現場實際土質和地下水位確定。一般土質較好，無地下水或地下水位較少時，以每次進尺深度不超過0.8米，如地下水位較高，土質較軟時，每次進尺深度以不超過0.50.6米為宜；當遇到流沙或流泥時，進尺深度應控制在0.3米以內。如地下水壓力較大，涌沙涌泥難以進尺時，可先用降水方案降低水位，并用鋼筋設護壁插下，然后用草袋之類物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。（21）當孔深超過5米時，應30、用壓力風管向孔底送風，特別是有臭水、污泥和異味的孔底，作業前必須先對孔內送風至少一小時；作業人員下孔前必須做動物試驗，或用儀器檢查孔內的含氧量及有害氣體含量，確認安全后方可下孔。作業中通風設備要不斷的向孔內送風。同時，地面要準備氧氣瓶等急救用品。（22）當挖孔較深而孔內光線較暗時，孔內作業應采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜引下進行照明。同時現場應設置發電機，孔內設置安全礦燈或應急燈以備臨時停電的應急照明，以及孔底人員及時安全撤回地面。（23）當孔內無人作業時，孔口必須用強度足夠的鋼筋網蓋蓋好，上面加蓋木板，以防雨天雨水進入孔內；同時，孔口四周設置高度不低于1.2米的鋼管31、圍欄進行防護,并設置安全標志，夜間設置紅燈警示。（24）當孔內遇有孤石、強風化或中風化巖層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業方案，由專業人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。（25）人工挖孔樁護壁成孔后，安裝鋼筋籠前，應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度；對偏差較大的護壁，應先行鑿除處理，經檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠。（26）聯系有關部門定期測試孔內有毒氣體，符合要求后下井作業。（27）在施工中，應不斷向孔內送風，輸風量應大于每秒25升，在風鎬鑿巖石時，必須加大風量以吹排鑿巖石時產生的石粉；送風管應盡量少彎曲，以保證送風暢通，要經常檢查膠管是否漏。一旦發現破損，隨時修補堵漏。（32、28）孔口應用混凝土澆注，加寬到30CM并高出地面2535CM，周圍不準堆土、磚或放工具，嚴禁掉物傷人。（29）供人員上下的吊籠，要嚴格遵守額定人數并經常檢查、維護和保養。上下的吊籠要設置可靠的保險鉤，關緊鎖扣，嚴防傾倒掉物傷人。（30）使用電動葫蘆時，要有自動停制器，發現隱患應立即撤換，確保安全。（31）孔下作業的送風膠管，其連接處必須用銅絲扎緊綁牢，并在孔口處扎固好，防止風管脫落傷人。(32)在澆筑混凝土過程中，對正在澆筑混凝土的孔樁周圍10m范圍內，其他樁內不能有人作業。（二）文明施工措施：1、噪音控制（1、盡量采用低噪音的施工工藝和方法。（2、當施工作業噪音可能超過施工現場的噪聲限值時，應在開工前向建設行政主管部門和環保部門申請，核準后才能開工。 (3、若施工不能中斷的技術原因和其他特殊情況，確需在夜間連續施工作業的，應向建設行政主管部門和環保部門申請，核準后才能開工。2、運輸車輛 (1、運輸車輛必須沖洗干凈后才能離場上路行使。 (2、裝運建筑材料、土方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，應采取有效措施，保證行使途中不污染道路和環境。