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1、目 錄一、編制目的2二、編制依據(jù)2三、預(yù)防質(zhì)量通病的施工技術(shù)措施2（一）、墻體質(zhì)量通病防治技術(shù)措施4（二）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治施工措施5（三）、樓地面質(zhì)量通病防治技術(shù)措施6（四）、外墻質(zhì)量通病防治技術(shù)措施7（五）、門窗質(zhì)量通病防治技術(shù)措施8（六）、屋面質(zhì)量通病防治技術(shù)措施9（七）、樓梯、欄桿、臺(tái)階質(zhì)量通病防治技術(shù)措施10（八）、主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治技術(shù)措施11（九）、電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治技術(shù)措施11（十）、道路及散水質(zhì)量通病防治技術(shù)措施12（十一）、站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治技術(shù)措施13XXXXXXX土建工程房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施一、2、編制目的 質(zhì)量通病量大面廣，危害較大，消除和防治質(zhì)量通病是提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的重要措施之一。為保證工程質(zhì)量，防止出現(xiàn)屋面、外墻、門窗滲漏和混凝土樓板、外墻裂縫等質(zhì)量通病，特編制此方案。二、編制依據(jù)建筑施工驗(yàn)收規(guī)范110kV-1000kV變電（換流站）土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定規(guī)程電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)定國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)三、預(yù)防質(zhì)量通病的施工技術(shù)措施產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)。只要真正在思想上重視質(zhì)3、量，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程及強(qiáng)制性條文有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真貫徹質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真總結(jié)質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施，要解決質(zhì)量通病是完全可能的。同時(shí)必須加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，嚴(yán)格工序質(zhì)量，將工程質(zhì)量通病和不足之處消除在分項(xiàng)工序中。工序驗(yàn)收按班組自檢、班組負(fù)責(zé)人（觀察、翻樣）復(fù)檢、專職質(zhì)量員核驗(yàn)的三檢程序。一道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下道工序施工。質(zhì)量員還應(yīng)通過(guò)抽檢等實(shí)測(cè)實(shí)量的手段，把發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的地方及時(shí)加以糾正和更改。同時(shí)加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收等過(guò)程驗(yàn)收，分項(xiàng)工程施工完畢后，由單位工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)工程技術(shù)人員，按照驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，專職質(zhì)量4、員負(fù)責(zé)質(zhì)量核定。 1、制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃，綜合分析這些通病產(chǎn)生的原因，采取什么措施治理較適宜。 2、通過(guò)圖紙會(huì)審，方案優(yōu)化，消除由設(shè)計(jì)欠周出現(xiàn)的工程質(zhì)量通病。屬于設(shè)計(jì)方面的原因，則通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)來(lái)治理。 3、提高施工人員素質(zhì)，改進(jìn)操作方法和施工工藝，認(rèn)真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)要求組織施工，對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位及工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。 4、項(xiàng)目部成立質(zhì)量QC小組，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程施工人員、質(zhì)量員、班組長(zhǎng)等組成，針對(duì)工程質(zhì)量通病和可能發(fā)生的質(zhì)量缺陷，進(jìn)行事先研究與預(yù)防，將質(zhì)量通病消除于每道分項(xiàng)工序中。 5、擇優(yōu)選購(gòu)建筑材料、部件和設(shè)備，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)一些性能未完全過(guò)關(guān)的新材料、新部5、件、新設(shè)備應(yīng)慎重使用。6、嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量制度，施工現(xiàn)場(chǎng)配備各種計(jì)量工具，計(jì)量器具必須按照有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保工程施工過(guò)程中檢驗(yàn)、測(cè)量的結(jié)果準(zhǔn)確可靠。水泥、砂石料等進(jìn)行拌和時(shí)必須計(jì)量，并及時(shí)做好各部位的施工記錄。建立工程施工測(cè)量控制網(wǎng)，確保工程定位、軸線、各部位標(biāo)高的正確，并按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求做好沉降觀測(cè)。7、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的管理控制工作，材料采購(gòu)在貫徹建設(shè)方要求的同時(shí)，根據(jù)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康三合一認(rèn)證體系及貫標(biāo)要求，逐一對(duì)工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)經(jīng)評(píng)價(jià)不符合要求的廠家或產(chǎn)品不予采用，以確保采購(gòu)材料的質(zhì)量。加強(qiáng)材料檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。 (1)對(duì)用于工程的主6、要材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。如不具備或?qū)z驗(yàn)證明有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)補(bǔ)作檢驗(yàn)。 (2)材料質(zhì)量抽樣和檢驗(yàn)的方法，應(yīng)符合建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程要求，要能反映該批材料的質(zhì)量性能，對(duì)于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，還應(yīng)酌情增加采樣的數(shù)量。 (3)在現(xiàn)場(chǎng)配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料等的配合比，應(yīng)先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗(yàn)合格后才能使用。 (4)對(duì)于室內(nèi)裝飾材料，須有綠色環(huán)保認(rèn)證標(biāo)志，嚴(yán)禁污染、放射性超標(biāo)的材料使用于工程中。8、嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施來(lái)指導(dǎo)工人的施工，對(duì)施工班組進(jìn)行方案交底，交底要落到班組每個(gè)成員。（一）、墻體質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1砌筑砂漿應(yīng)采7、用中砂，嚴(yán)禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。不得使用國(guó)家明令淘汰的材料。2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于45d，至少不應(yīng)小于28d。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。3應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時(shí)塊體材料的含水率。砌筑時(shí)塊體材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。4蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。 砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求。5填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)；補(bǔ)砌時(shí)，8、雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌填密實(shí)。6砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。7砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不應(yīng)少于30d。8通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。9框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置。10采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處， 應(yīng)用15mm15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。11嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開(kāi)鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開(kāi)鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。（二）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治施工措施1現(xiàn)澆板混凝9、土應(yīng)采用中粗砂。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，適當(dāng)減小水灰比。2當(dāng)需要采用減水劑來(lái)提高混凝土性能時(shí)，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、 對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。 3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。4預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是板面負(fù)筋保護(hù)層厚度，不使負(fù)筋保護(hù)層過(guò)厚而產(chǎn)生裂縫。6陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙10、層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，應(yīng)交叉分布，并對(duì)上下層鋼筋作有效固定。7現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。8現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。9現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d； 對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使其緩慢降溫， 11、以防溫度驟變、溫差過(guò)大引起裂縫。10現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。11現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。12模板支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載。13施工縫的位置和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混12、凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時(shí)應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。14混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時(shí)檢查調(diào)整。15工程實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測(cè)。（三）、樓地面質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1采用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測(cè)報(bào)告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2上下水管道套管及預(yù)留洞口 坐標(biāo)位置應(yīng)正確，嚴(yán)禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預(yù)留洞口的形狀13、為上大下小。3管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。4現(xiàn)澆板預(yù)留洞口 填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，不滲、不漏后再做防水層。5防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。6地面找平層向地漏放坡1%1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰地面低5mm。7找平層、隔離14、層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為 20mm30mm，不滲、不漏為合格。9衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。 10室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)，分層見(jiàn)證取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。11樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。12整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。（四）、外墻15、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn)。2抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水濕潤(rùn)。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、裂紋。3墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來(lái)提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。6外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細(xì)石混凝土分次塞實(shí)成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。7混凝土基層應(yīng)16、采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來(lái)增強(qiáng)基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。8當(dāng)抹灰層總厚度35mm 時(shí)，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm,其他基層的深度不應(yīng)小于50mm。抹灰層總厚度超過(guò)50mm時(shí)，加強(qiáng)措施應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。9兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。10外墻抹灰必須分層進(jìn)行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在68mm；面層宜為710mm，但不應(yīng)超過(guò)10mm。兩層間的間隔時(shí)間不應(yīng)小于27d。室外氣溫低于5時(shí)，不宜進(jìn)行外墻粉刷。11外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸?7、不應(yīng)大于1mm。12腰線、雨篷、陽(yáng)臺(tái)等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為1020mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。13外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對(duì)墻面抹灰基層進(jìn)行淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行面層涂料或飾面磚鋪貼。14外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進(jìn)行排版，避免采用小于1/2邊長(zhǎng)的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、勾縫密實(shí)。應(yīng)將勾縫處理作為重點(diǎn)：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)。二次勾縫采用 5mm 直徑圓形抹縫工具來(lái)回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（五）、門窗質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)，安裝完畢18、后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留58mm間隙。3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)較外窗臺(tái)高 10mm，外19、窗底框下沿與窗臺(tái)間應(yīng)留有10mm的槽口。6打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。7窗扇的開(kāi)啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當(dāng)采用外開(kāi)窗時(shí)，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中拼縫應(yīng)采用專用密封材料進(jìn)行防水處理。8全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標(biāo)識(shí)。9衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進(jìn)、出風(fēng)口），門框與墻地面連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。（六）、屋面質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1屋面防水工程施工隊(duì)伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口等在防水層施工前必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、20、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開(kāi)洞。3埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層， 并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開(kāi)裂。4穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。5屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級(jí)及以上）大風(fēng)天氣施工。6在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。7屋面防水層施工與 伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：（1）屋面水落口21、空調(diào)室外機(jī)底座、出屋面管道、屋頂風(fēng)機(jī)口等，在與剛性防水層交接處留 2020mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強(qiáng)層處理；（2）出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口 壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺(tái)。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。8卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻時(shí)，泛水高度不小于250mm， 防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固22、定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護(hù)。9剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。（2）混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片， 后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。抹壓時(shí)不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。（3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌23、填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm 寬的卷材保護(hù)層。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。10屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。11屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)、太陽(yáng)能等設(shè)備時(shí)， 支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。（七）、樓梯、欄桿、臺(tái)階質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1以鋼管為立桿時(shí)壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于12%。彎頭材料同扶手料。2進(jìn)場(chǎng)的鋼管材、木制扶手堆放時(shí)應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。3玻璃欄板應(yīng)采用安全玻璃，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安全玻璃廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告以24、及強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件等資料。4采用聚醋乙烯(乳膠)等化學(xué)粘接劑時(shí),其中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5玻璃欄板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸加工。玻璃各邊及陽(yáng)角應(yīng)拋成斜邊或圓角, 以防傷手。6欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,根據(jù)實(shí)際尺寸編號(hào)。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應(yīng)與預(yù)埋件可靠焊接。7欄桿扶手安裝時(shí)，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止焊接火花燒壞地面石材。8木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應(yīng)加以保護(hù)，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與 地面接觸應(yīng)做好防水處理。9室外臺(tái)階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。10室外金25、屬欄桿接地應(yīng)簡(jiǎn)潔美觀。11不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光處理。（八）、主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1當(dāng)需要采用減水劑來(lái)提高混凝土性時(shí)，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。2預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚。4基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。5運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。6設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如26、采取二次澆筑應(yīng)采用高強(qiáng)度等級(jí)微膨脹混凝土振搗密實(shí)。7基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤測(cè)量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開(kāi)孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。8大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行溫控計(jì)算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測(cè)溫孔測(cè)定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，溫差不超過(guò) 25。9構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實(shí)并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。10保護(hù)帽混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)保護(hù)帽頂面以上鋼構(gòu)支架500mm范圍內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。（九）、電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌27、電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。 2電纜溝施工前應(yīng)精確計(jì)算電纜溝長(zhǎng)度與蓋板合模，并保證過(guò)水槽位置上為整塊蓋板。3溝壁兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對(duì)溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。4伸縮縫與 電纜溝垂直，應(yīng)全斷開(kāi)、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、 填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面密封處理應(yīng)美觀。5電纜溝回填土前，應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。6與電纜溝過(guò)路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。7蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）28、蓋板。8 鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形, 扁鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度, 三面圍焊, 焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（十）、道路及散水質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1土料須采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于5%的粘性土或塑性指數(shù)大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過(guò)篩，粒徑不得大于 15mm。2對(duì)基槽（坑）應(yīng)先驗(yàn)槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。3路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實(shí)，每層回填厚度由夯實(shí)或碾壓機(jī)具種類決定并按照規(guī)范要求進(jìn)行。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)由試驗(yàn)確定夯打或碾壓遍數(shù)， 每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實(shí)系數(shù)，經(jīng)見(jiàn)證取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施29、工。 4基層施工時(shí)，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，待基層整平壓實(shí)后，嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實(shí)變形，增加路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須認(rèn)真進(jìn)行壓實(shí)，特別要加強(qiáng)路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。5混凝土道路路面采用專用機(jī)械一次澆筑完成。6根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開(kāi)當(dāng)日高溫時(shí)段施工。科學(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。7道路遇過(guò)路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。8道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。10收面時(shí)不得任意在路面上走動(dòng)，面層應(yīng)一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。11與電30、氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時(shí)間，路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后及時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14d，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動(dòng)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度2530時(shí)可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、 干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。13道路坡度正確，防止積水。（十一）、站31、區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1清水墻磚塊應(yīng)棱角整齊, 無(wú)變形、 裂紋, 顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差2mm。2砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求。3圍墻基礎(chǔ)、擋土墻采用毛石砌筑時(shí)，外露部分應(yīng)進(jìn)行工藝化處理，并防止污染面層。4磚塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度一般為砌塊長(zhǎng)度的1/2，不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度2/3。砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。5墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。6清水墻勾縫前一天應(yīng)將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為45mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開(kāi)裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。清水墻根部332、皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用1：2防水砂漿粉刷。7圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與 墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象。8毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應(yīng)到位，整體美觀。9墻體抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)低于3%。10墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，灑水濕潤(rùn)。11墻面抹灰砂漿抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來(lái)提高砂漿的拒水、 防滲、 防漏性能。12抹灰基層不應(yīng)少于兩遍，每遍厚度宜為68mm，面層宜為710mm，但不超過(guò)10mm。13各抹灰層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。14砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。