午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、建筑施工之水池水池的種類和構造，見表15。水池的種類和構造 表15水池種類水池形式構造要求磚砌圓形水池池壁厚370mm，用MU10紅磚和M5水泥砂漿砌筑，在一定高度設置鋼筋混凝土圈梁12道。水池底板為鋼筋混凝土；水池頂蓋可用1/2或1/4磚、水泥砂漿砌薄殼；也可用預制六角形C20素混凝土塊拼砌；還可以在中間加預制柱及曲梁，上蓋預制扇形板頂蓋外置預應力鋼筋磚砌水池水池底板為鋼筋混凝土，池壁用MU10紅磚和M10水泥砂漿砌筑，壁內中部每隔11.5m設16的垂直拉筋，沿圓周等距分布，把池壁與底、蓋聯成一個整體。池壁內抹防水砂漿，池外壁垂直分布6300鋼筋，再設置雙股正反向交替絞扭的預應力水平鋼箍，抹2、水泥砂漿保護層現澆鋼筋混凝土圓形水池池底及池壁均為現澆鋼筋混凝土，強度等級不低于C20，池壁厚度為150200mm。池頂蓋可以支模現澆，也可以將柱子、曲梁及頂蓋扇形板預制，在池壁施工完成后進行池頂蓋安裝鋼筋混凝土矩形水池全現澆矩形水池池壁厚度一般為300500mm，池身較長時，應配置溫度應力鋼筋，設置“后澆縫”，增加“滑動層”和“壓縮層”，在容易開裂部位設置“暗梁”裝配式矩形水池池底板為現澆池壁做成L形壁板，厚150250mm，池壁與池底的接頭留在池底板上，接頭寬度一般為400500mm鋼筋混凝土預制裝配圓形水池水池底板及壁槽為現澆鋼筋混凝土，強度等級不低于C20。壁槽深度一般為250mm，池3、壁為180250mm厚的預制板，寬度11.5m（弧形），兩板接頭側面帶凹形槽、用C40混凝土灌縫。柱子、曲梁、扇形板均為預制安裝，有時為了增強整體性，池頂蓋也可采用現澆鋼筋混凝土預應力鋼筋混凝土水池水池底板及壁槽為現澆鋼筋混凝土，強度等級一般不低于C20。池壁可用150200mm厚的預應力板或200250mm厚的非預應力板，池頂構造同裝配式水池。但在池壁外側增加水平方向的預應力鋼絲或鋼筋，噴涂40mm厚的水泥砂漿后涂刷防水涂料，頂板面上鋪3540mm厚的C20細石混凝土找平層，再鋪二氈三油防水層3-2 水池施工方法1 磚砌圓形水池施工1池壁與底板的結合磚壁與底板的連接處應注意結合好，因此在底板4、混凝土初凝之前，沿磚壁位置按設計要求尺寸將底板表面拉毛，同時鋪砌一皮濕潤的磚，嵌入深度23cm，并用1：2水泥砂漿灌縫，再砌幾皮磚作為環梁的磚模，隨即將環梁混凝土澆筑完畢。2操作要求（1）池壁宜采用五順一丁或三順一丁的砌法，順磚的搭接長度不宜少于10cm。徑向豎縫應相互錯開，不得通縫，并保證砂漿飽滿。砌體砌好后，應用濕草袋覆蓋。（2）砌體中如配置構造鋼筋時，宜環向均勻地放置在磚砌體上，鋼筋表面應鋪23mm砂漿層。鋼筋搭接長度應不小于24cm。同一層幾根鋼筋的接頭應互相錯開。倘有豎向配筋，應置于豎向磚縫處。（3）磚壁上不得留腳手洞，一切預埋件、預留孔均應在砌筑時一次做好。（4）穿墻套管應在砌筑池5、壁時，按設計位置、標高安放，并澆搗混凝土。（5）磚壁砌筑過程中，必須順著圓周和線桿一皮一皮往上砌筑，并經常用中心樁和導線板檢查圓周和垂直的準確。不得采用踏步式及馬牙接頭砌筑方法。3砌薄殼頂蓋施工圓形磚壁、磚薄殼結構，目前在500600m3水池、糧倉、油罐工程上廣泛應用。一般采用支模砌筑方法。砌筑紅磚薄殼頂蓋時，應沿水池壁四周逐圈砌筑，并用M10水泥砂漿灌縫，將磚縫填嵌嚴密，以增加殼體的整體性。當殼體全部砌筑完后，用1：2.5水泥砂漿壓實抹光，覆蓋澆水養護。也可采用預制蜂窩式無筋混凝土球殼頂蓋，施工時可根據球殼尺寸預制需要用量的六角形及非六角形素混凝土塊，如圖57。砌筑時預制塊的安裝順序如圖586、。混凝土預制塊開口向上，混凝土預制塊之間用C20細石混凝土灌縫，這種混凝土塊之間現澆C20細石混凝土，如圖58中的斜線部分。圖57 素混凝土預制塊圖58 安裝順序2 現澆鋼筋混凝土圓形水池施工圓形混凝土水池施工中，常用的為立柱斜撐支模方法。某水池內徑10m，壁高4.6m，壁厚200mm，采用無支撐支模施工方法，見圖59。圖59 某水池無支撐支模施工先立內模，綁扎鋼筋，再立外模。為了使模板有足夠的強度、剛度和穩定性，內外模用拉結止水螺栓緊固，內模里圈用花籃螺絲、拉條拉緊。澆筑混凝土時應沿池壁四周均勻對稱地進行，每層高度約2025cm，并設專人檢查花籃螺絲、拉條的松緊，防止模板走動。混凝土逐層澆搗7、到臨時撐木部位，隨時將撐木取出，切勿遺忘。容量大、池壁高的混凝土池壁宜采用滑動模板施工。3 鋼筋混凝土矩形水池施工1現澆鋼筋混凝土矩形水池矩形鋼筋混凝土池壁，有無撐及有撐支模兩種方法。無撐支模與圖59相同，有撐支模為常用的方法。當矩形池壁較厚時，內外模可在鋼筋綁扎完畢后一次立好。澆搗混凝土時操作人員可進入模內振搗，或開門子板，將插入式振動器放入振搗。并應用串筒將混凝土灌入，分層澆搗。矩形池壁拆模后，應將外露的止水螺栓頭割去。矩形水池的施工，主要應防止變形裂縫的產生。施工時可采取以下措施：（1）應采用32.5級普通硅酸鹽水泥，并盡量減小水灰比，使水灰比0.55。（2）設置“后澆縫”。后澆縫寬度取8、1.01.2m,兩側混凝土斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開，如圖60。后澆縫必須貫通整個水池，即池底、池壁、頂板全部設縫。一般在池壁澆筑混凝土后1.53個月，且氣溫低于池壁澆筑的溫度時，方可澆筑后澆縫混凝土。后澆縫應采用補償收縮混凝土（微膨脹混凝土）澆筑。（3）混凝土的澆筑和振搗。在確定混凝土的澆筑方案時，應盡量減少施工次數。水池的主體部分宜分23次施工，即池底一次，池壁和頂板一次。澆筑混凝土時宜先低處后高處，先中部后兩端連續進行，避免出現冷縫。應確保足夠的振動時間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對混凝土表面出現的泌水應及時排干，池底表面在混凝土初凝前應壓實抹光，從而得到強度高、抗裂性好、內實9、外光的混凝土。（4）混凝土養護。應保持濕潤環境14d，防止混凝土表面因水分散失而產生的干縮裂縫和減少混凝土的收縮量。（5）精心處理施工縫。水池的施工縫均應留在池壁上，在選擇施工縫位置時，應符合溫度應力計算所選擇的位置，留在混凝土受力較小的部位上。在施工時，要盡量縮短施工縫上、下兩段混凝土的澆筑間隙時間，在繼續澆筑得凝土時，應先鋪10cm厚的水泥砂漿（同強度等級的混凝土除去石子），再倒入混凝土。（6）加設滑動層和壓縮層。考慮到較長的水池受地基和樁基的約束，可在水池的墊層上表面和底板下表面間貼一氈一油作為滑動層，如圖61。在承臺梁兩側和池內水溝的里側設置13cm厚的聚苯乙烯硬質泡沫塑料壓縮層，以減10、少地基對水池側面的阻力，如圖62、圖63。圖60 后澆縫的形式圖6 滑動層1-混凝土層；2-水池底板；3-滑動層圖62 壓縮層1-水池底板；2-承臺梁；3-壓縮層；4-混凝土樁圖63 斷面突變處加配鋼筋1-加厚混凝土；2-水溝；3-14200鋼筋；4-溝里側壓縮層2裝配式鋼筋混凝土矩形水池裝配式鋼筋混凝土矩形水池的施工方法如下：（1）池底板施工。應事先按要求在池底墊層上彈出池底板與L形壁板的接頭位置線，并按線支企口形的邊模。連接用的鋼筋要預留好；（2）L形壁板吊裝。一般采用15t履帶吊將壁板就位，用鋼管扣件固定，經校正后楔平底面，并支撐牢固；（3）壁板與底板接頭處理。先將壁板伸出的鋼筋與底板預11、留出的鋼筋焊牢，沖洗干凈后用微膨脹混凝土澆筑并振搗密實。在混凝土初凝后、終凝前再仔細抹壓一次，濕養14d。在壁板外側與C10混凝土墊層交角處，每塊板應設置兩個圓錐形木楔，用C20細石混凝土包封，如圖64。混凝土縫初凝后拔出木楔，待強度達到70以上，用小型隔膜泵壓漿灌滿壁板底部與池底墊層間的空隙。壓力灌漿的配合比為：水泥：水：鋁粉=100：45：0.05。（4）壁板側面板縫處理。先焊接或綁扎壁板側面的錨固筋。內外模板用M10雙頭螺栓固定，螺栓中間焊50mm50mm5mm的鋼板止水片，如圖65。澆筑接頭亦用微膨脹混凝土。拆模后割去螺栓外露部分，并用水泥砂漿嵌補嚴密。圖64 L形壁板與池底板接頭圖612、5 壁板側面接頭4 鋼筋混凝土預制裝配圓形水池施工1底板混凝土施工（1）彈線。在墊層混凝土強度達到1.2MPa后，先核對水池中心位置，彈出十字線，校對集水坑、排污管、進水管位置后，分別彈出基礎外圈線；池壁環槽杯口（見圖68）的里外弧線，控制杯口吊斗位置；杯口里側吊綁弧線及加筋區域弧線。（2）鋼筋綁扎。按加筋區域彈線布筋，再布弧線筋綁扎成整體。分別墊起保護層=35mm，布好鐵馬凳。先布弧線筋，再布放射筋，綁扎成整體。（3）模板安裝。模板應用木模，以保證水工構筑物拼裝接頭的嚴密。特別要注意吊模的支設，除上、下位置靠鐵馬凳外，左、右位置均在池底預埋角鋼作支撐固定連接，以確保設計外形。角鋼根部的混凝土13、欠缺處，以砂漿加厚作防漏處理。（4）澆筑混凝土：為了不留施工縫，宜采用連續作業，接搓時間控制在2h以內，澆筑混凝土由中心向四周擴張，池壁環槽杯口部分，兩個搓口可交替施工，由兩個作業組相背連續操作，一次完成，不留施工縫。2預制構件的制作（1）壁板。一律采用木模制作，采用無機脫模劑。為了保證外弧面的弧形圓滑和壁板中預埋鐵件的平整準確，可按圖66支模，并澆筑混凝土。圖66 預制壁板支模示意1-橫帶；2-弧形立帶；3-平板模板；4-對稱配筋；5-預埋鐵件（2）曲梁。根據曲梁的型號、尺寸，可做成一套或幾套模板（可用鋼模），如圖67。圖67 曲梁鋼模示意1-木底；2-槽鋼8；3-鋼板厚4；4-鋼肋；5-角14、鋼；6-夾緊螺栓（3）扇形板。用木材做成定型模板，在混凝土地坪上進行無底支模，并可以在涂刷隔離劑后進行重疊生產。3吊裝及準備工作（1）壁槽拆模后，在槽壁兩側將混凝土鑿毛，并清除干凈，測好杯底標高，將不平地方鑿掉。（2）根據設計要求及預制壁板尺寸的排列，在壁槽上口彈出壁板安放線。（3）將每塊壁板兩側鑿毛。（4）吊裝順序為：（校正）（焊接）池內：柱子灌杯口曲梁內部三圈扇形板（中部加臨時支撐）（校正固定）池壁：壁板灌環槽杯口最外一圈扇形板（內側部分）（5）吊裝就位固定。柱子吊裝后杯口灌縫混凝土可采用早強措施，3d即可進行上部結構吊裝。壁板安裝時下部外環槽杯口楔固定，上部則與外圈扇形板焊接，內環槽杯口15、澆筑C30細石混凝土，如圖68。4灌縫壁板吊裝校正固定后，將兩塊壁板之間的鋼筋按設計要求進行連接，然后進行灌縫工作。（1）池壁環槽杯口灌縫。根據預先制定的施工方案，對于非預應力水池可先灌外口混凝土，后灌內杯口混凝土。在環槽杯口填灌細石混凝土時，必須先將環槽清洗干凈，在充分潤濕狀態下填灌杯口細石混凝土，并必須保持濕度養護一周以上。（2）壁板接頭灌縫。壁板間豎縫是水池滲漏的要害處，因此，其灌縫質量是決定水池能否達到抗滲的關鍵。為此，必須一次連續澆筑不留施工縫。其支模方法如圖69。圖68 環槽杯口澆筑混凝土1-壁板；2-環槽；3-水泥砂漿找平，4-C30細石混凝土圖69 壁板間豎縫支模示意圖1-壁板16、；2-預埋鐵件；3-連接板；4-12螺栓900；5-50厚木模（連接板處打槽）；6-連接板上套絲孔所用混凝土的水灰比應小于0.5，并采用補償收縮混凝土（微膨脹混凝土）。可摻用減水劑增大坍落度，確保澆筑混凝土的質量，澆筑后要加強澆水養護。5 粗鋼筋電熱張拉預應力圓形水池施工1施工工藝及特點粗鋼筋電熱張拉法是根據水池直徑的大小，沿外壁分為48個區段，并在相應池壁上設錨固肋板，然后根據每段的長度，配置18的鋼筋，鋼筋端頭對焊上45號鋼螺栓端桿，經冷拉后，穿入池壁外的錨固肋板中，擰緊螺絲后，逐圈通電，使鋼筋受熱伸長，并根據伸長值進行控制，建立起預應力，如圖70。圖70 粗鋼筋電熱張拉水池整個水池的施工17、工藝流程為：預制梁、柱和壁板打石棉水泥接頭編制穿筋圖、同時按圖標注穿筋符號木槌錘打鋼筋測伸長值開挖土石方及基礎打樁現澆池底鋼筋混凝土水池構件安裝安放預應力鋼筋通電斷電錨固冷卻電熱機具準備及伸長值電能計算鋼筋對焊、鐓粗、冷拉及計算伸長值，用千斤頂校核分流、短路、導線檢查、記錄活動扳手緊固手提式應變儀校測應力采用電熱張拉法，具有設備簡單、操作方便、施工速度快、質量較好等特點。2水池的安裝水池的壁板、柱、梁、板一般采用綜合吊裝法進行安裝。安裝時必須按圖紙準確分出錨固肋板的位置，如圖71，并對有錨固肋的預制壁板，應按照設計要求嚴格準確就位。壁板安裝用杯口楔固定，壁板接縫灌C40混凝土，當其強度達到設計18、強度的70時，方可進行粗鋼筋電熱張拉。3電熱張拉預應力環向鋼筋施工操作預應力鋼筋一般用18鋼筋，先經過冷拉，控制應力不超過530N/mm2，將延伸率相近的鋼筋焊接在一起，對焊成整根鋼筋，全部對焊接頭進行應力考驗。然后將鋼筋按圖紙位置分別交錯安裝在錨固肋板上，如圖72。圖71 錨固肋板位置1-池壁；2-預應力粗鋼筋；3-錨固肋板；4-端頭短桿 圖72 粗鋼筋錨固在肋板上錨固肋板宜采用全開口等距離的槽口，如圖73。其優點是易于加工，易穿鋼筋，待穿筋后補焊一根18鋼筋，亦能解決整體剛度及萬一斷筋的安全保護。圖73 錨固肋槽口預應力鋼筋在電張過程中，要在錨固肋板槽口引伸，為了防止分流，必須采取絕緣措施19、，把鋼筋和墊板與錨固肋分開，可采用酚醛紙板作絕緣材料。建立鋼筋初應力（張拉應力10%）及鋼筋電熱伸長時定向牽引均采用活動扳手，操作活動扳手的人要固定，建立鋼筋初應力的緊固程度，要保持與千斤頂校核應力的緊固程度一致。為了克服摩阻力，使鋼筋在不同部位上獲得比較均勻的應力，在電張中及斷電后5min內，用木褪對鋼筋進行敲擊，使鋼筋產生彈跳，以起到調整應力的作用。鋼筋張拉的順序是“先下后上再中間”，就是先張拉池底12環，再張拉池頂一環，再張拉水池的中間一環，然后，從兩端向中間上下對稱進行張拉，把最大環張力區段的預應力鋼筋安排在最后張拉，以盡量減少這部分預應力損失。4預應力伸長值及電熱參數計算（1）基本伸20、長值按下式計算： （4）式中 con預應力鋼筋張拉控制應力（鋼筋一般不超過450MPa）；Eg預應力鋼筋的彈性模量（要求試驗確定）（N/mm2）；L電熱前鋼筋總長（cm）；30考慮鋼筋不直及鋼筋在高溫和應力狀態下的塑性變形所產生的預應力損失（N/mm2）。（2）附加伸長值按下式計算：L212 （5）式中 1錨具變形（cm）；2墊板縫隙（cm）。（3）總伸長值按下式計算：LL1L2 （6）（4）施工電熱參數：升溫：一般要求200300升溫時間：一般要求57min電壓：一般要求3565V電流：一般要求400700AIII級鋼電流密度：一般要求150A/cm25鋼筋預應力值的測定為了了解施加的預應力21、值及整根鋼筋預應力值的均勻度，可采用手持式引伸儀對鋼筋的1/4、1/2、3/4的長度外測定預應力值。其具體做法可用JIZ-10TH手槍電鉆，在上述三點處鋼筋的縱肋上鉆兩個深2mm、直徑1mm的孔，通電伸長前測得孔距L0，電熱伸長并冷卻至常溫后（斷電后1224h）,測得伸長后的L，則在L0長度內鋼筋的長度增量LL-L0，從而可以計算該處的預應力值。6 徑向張拉預應力圓形水池施工1徑向張拉工藝及其特點徑向張拉法是將水池的曲線環筋由徑向拉離池壁，使鋼筋變為折線多邊形，增加環筋拉力的一種預應力施工方法。操作時，先將預應力鋼筋用套筒連接，一環一環的箍緊在池壁上，再用簡單的張拉器把鋼筋拉離池壁一定間隙，按22、一定距離用可調撐墊住，使池壁受壓，環筋受拉，最后用測力器逐點調整到設計要求的徑向力，如圖74。圖74 徑向張拉示意1-池壁；2-預應力環筋；3-連接套筒；4-可調撐墊每點徑向張力Py（N），可根據環筋面積Ay（mm2）、張拉控制應力con（N/mm2）、每環張拉點數、由下式確定： （7）環筋拉離池壁的間隙（mm），根據環筋的彈性模量Eg（N/mm2）、混凝土彈性模量Ec（N/mm2）、水池半徑R（mm）、壁厚t（mm）、環與環間距d（mm）等由下式估算： （8）這里計算出的，僅為施工操作時的參考，不能作為控制張拉力的標準，而應直接測定徑向張力控制預應力為宜。采用徑向張拉工藝，工具設備簡單，操作23、方便，能以較小的徑張力產生較大的環拉力。由于張拉力為逐步調整建立，可達到所需要的精度和均勻度，如采用多具小型張拉器同時張拉一環，即能達到張拉力的均勻一致。徑向張拉法的應力損失也小，施工費用較低，僅為繞絲法和電熱法的15%23。2徑向張拉施工要點（1）預應力筋的準備所用鋼材應有化學成分和機械性能的證明，無證明者應補做試驗，合格后方能使用。對焊接頭應在冷拉前進行，接頭強度不低于鋼材本身，冷彎90合格。螺絲端桿可用同級冷拉鋼筋制作，如果用45號鋼，熱處理后強度不低于700MPa，伸長率大于14%。套筒用不低于Q235鋼材質的熱軋無縫管制作。螺絲端桿與預應力鋼筋對焊接長，用帶絲扣的套筒連接。螺桿與套筒24、精度應符合標準，公差配合良好，配套供應。施工過程中應采取措施保護絲扣免遭損壞。環筋分段長度，主要根據冷拉設備場地和運輸條件考慮，一般每環分為24段，長約2040m。如果采用高強鋼絲來作預應力筋，可采用專門的鐓鑄錨，其構造如圖75。錨環為45號鋼制作，加工后不再作其他處理。鋼絲在應力狀態下下料，每隔11.5m用1鋼絲綁扎，成束鋸齊，保證端頭整齊。鋼絲束穿過錨環，用LD-10冷鐓器逐根鐓頭，再用1鋼絲編織定位，拉入錨環，澆以合金，檢查合格后方可使用。圖75 鐓鑄錨1-DZM20A；2-連接套筒；3-高強鋼絲束（2）徑向張拉操作預應力筋按指定的位置安裝，盡力擰緊連接套筒，再沿圓周每隔一定距離用簡單的25、張拉器將鋼筋拉離池壁約計算值的一半，填上墊塊，最后用測力張拉器逐點調整張力到設計要求，再用可調撐（圖76）頂住。為了使各點離壁的間隙基本一致，張拉時宜同時用多個張拉器均勻地同時進行張拉。圖76 可調撐張拉器可用簡單的螺栓張拉油壓測力器或穿心式油壓張拉測力器。每環張拉點數，視池直徑大小、張拉器能力和池壁局部應力等因素而定。點與點的距離一般不大于1.5m，預制壁板以一板一點為宜。張拉時，僅考慮張拉的操作損失（包括撐墊對池壁的壓陷），即徑張系數，一般取控制應力的10%，這樣，粗鋼筋不大于120MPa，高強鋼絲束不大于150MPa，以提高預應力效果。（3）安全措施為防止施加預應力時將鋼筋拉斷，每個對焊26、接頭（包括螺絲端桿）均應經冷拉檢驗。張拉點應避開對焊接頭不少于10倍鋼筋直徑，不進行超張拉。環筋張拉前，在構筑物周圍距池壁2030cm處設護桿，間距約2m，以防斷筋傷人。如環筋為鋼絲束，則在張拉過程中要測量其從錨環中的滑出量，來判斷是否會發生問題。3施工測試（1）池壁徑向力的測定將撐桿制成電阻傳感器，用靜態電阻應變儀測定。（2）預應力鋼筋內力測定將套筒制成電阻傳感器，用電阻儀測定。鋼筋建立起的環拉力N與徑向力S的比值N/S應低于計算值。（3）池壁變形測定池壁徑向變形用百分儀來測定，可在池壁全高上設置若干點，施加預應力后，測徑向內縮值，裝滿水后，測徑向外張值，當預應力的徑向壓縮值大于滿水的外張值27、，則壁板始終處于受壓狀態，預應力效果顯著。（4）徑向力的檢查在水池試水結束，全部儀表拆除后，按點數抽1/6進行檢查，求出標準差和變異系數，進行對比。對徑向力不足者均予以補張，以提高預應力效果。3-3 水池施工要點3-3-1 降低地下水措施一般可采用基坑排水，這種施工方法簡單而經濟。在土方開挖過程中，沿基坑邊挖成臨時性的排水溝，相隔一定距離，在底板范圍外側設置集水井，用人工或機械抽水，使地下水位經常處于土表面以下60cm處。如地下水較高，應采用井點降水以降低地下水位，詳見本手冊“6土方與基坑工程”。3-3-2 底板施工要點1鋼筋混凝土底板澆筑前，應當檢查土質是否與設計資料相符或被擾動。如有變化時28、，須針對不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時，可在其上鋪以厚10cm的礫石層，并加以夯實，然后澆筑混凝土墊層。2混凝土墊層澆完隔12d（應視施工時的溫度而定），在墊層面測定底板中心，然后根據設計尺寸進行放線，定出柱基以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。3在綁扎鋼筋時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數量，均應符合設計要求。上下層鋼筋均用鐵撐（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發生變位。4柱基模板是懸空架設，下面用臨時小方木撐在墊層上，邊澆混凝土，邊取出小木撐。5底板應一次連續澆完，不留施工縫。平底板的29、澆搗順序見圖77，施工間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。如混凝土在運輸過程中產生初凝或離析現象，應在現場拌板上進行二次攪拌，方可入模澆搗。圖77 平底板澆搗順序底板厚度在20cm以內，可采用平板振動器。當板的厚度較厚，則采用插入式振動器。6池壁為現澆混凝土時，底板與池壁連接處的施工縫可留在基礎上口20cm處。7池底與池壁的水平施工縫可留成臺階形、凹槽形、加金屬止水片或遇水膨脹橡膠帶。各種施工縫的優缺點及做法見表16。各種施工縫的優缺點 表16施工縫種類簡圖優點缺點做法臺階形可增加接觸面積，使滲水路線延長和受阻，施工簡單，接縫表面易清理接觸面簡單，雙面配筋時，不易支模，阻水效果一般支模時，可在外30、側安設木方，混凝土終凝后取出凹槽形加大了混凝土的接觸面，使滲水路線受更大阻力，提高了防水質量在凹槽內易于積水和雜物，清理不凈時影響接縫嚴密性支模時將木方置于池壁中部，混凝土終凝后取出加金屬止水片適用于池壁較薄的施工縫，防水效果比較可靠安裝困難，且需耗費一定數量的鋼材將金屬止水片固定在池壁中部，兩側等距遇水膨脹橡膠止水帶施工方便，操作簡單，橡膠止水帶遇水后體積迅速膨脹，將縫隙塞滿、擠密將遇水膨脹橡膠止水帶置于已澆筑好的施工縫中部即可8混凝土澆搗后，其強度未達1.2N/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具，并做好混凝土的養護工作。3-3-3 池壁施工要點1水池施工時所用的水31、泥強度等級不低于42.5級，水泥品種應優先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。所用石子的最大粒徑不宜大于40mm，吸水率不大于1.5。2池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜為35%40%；灰砂比為1:21:2.5；水灰比不大于0.6。3固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當螺栓或套管必須穿過池壁時，應采取止水措施，常見的止水措施有：（1）螺栓上加焊止水環。止水環應滿焊，環數應根據池壁厚度，由設計確定，如圖78。圖78 螺栓加焊止水環1-防水建筑；2-模板；3-止水環；4-螺栓；5-大龍骨；6-小龍骨（2）套管上加焊止水環。在混凝土中預埋套管時，32、管外側應加焊止水環，管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內用膨脹水泥砂漿封堵，如圖79。圖79 預埋套管1-防水構筑物；2-模板；3-止水環；4-螺栓；5-大龍骨；6-小龍骨；7-預埋套管（拆模后將螺栓拔出，套管內用膨脹水泥砂漿封堵）（3）螺栓加堵頭。支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹水泥砂漿封塞嚴密，如圖80。圖80 螺栓加堵頭1-防水建筑；2-模板；3-止水環；4-螺栓；5-堵頭（拆模后將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵）；6-小龍骨；7-大龍骨4在池壁混凝土澆筑前，應先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚20233、5mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應與混凝土材料的灰砂比相同。5澆筑池壁混凝土時，應連續施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。6池壁有密集管群穿過、預埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時，可采用相同抗滲等級的細石混凝土澆筑。7池壁上有預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。如圖81。圖81 澆筑振搗孔示意圖1-止水環；2-預埋套管；3-澆筑振搗孔8池壁混凝土凝結后，應立即進行養護，并充分保持濕潤，養護時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15。3-4 工程質量要求和試水3-4-1 工程質量要求1磚壁砌筑必須做到橫圓豎直，34、灰漿飽滿。不得留斜搓或直搓。磚的強度等級不低于MU7.5，砌筑時要挑選，砂漿配合比要稱量準確，攪拌均勻。2鋼筋混凝土壁板和壁槽灌縫之前，必須將模板內雜物清除干凈，用水將模板濕潤。3池壁模板不論采用無支撐或有支撐法，必須將模板緊固好，防止混凝土澆筑時，模板發生變形。4防滲混凝土可摻用木素磺酸鈣減水劑，摻用減水劑配制的混凝土，耐油、抗滲性好，而且節約水泥。5矩形鋼筋混凝土水池，由于工藝需要，長度較長，在底板、池壁上設有伸縮縫。施工中必須將止水鋼板或止水膠皮正確固定好，并注意澆筑，防止止水鋼板、止水膠皮移位。6水池混凝土的強度好壞，養護是重要一環，底板澆筑完后，在施工池壁時，應注意養護，保持濕潤。池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產生裂縫。因此，應繼續澆水養護，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養護期應不少于14d。3-4-2 試水試水工作應在水池全部施工完后方可進行。試水主要目的是，檢驗結構安全度，檢查施工質量。試水時應先封閉管道孔。由池頂孔放水入池，一般分幾次進水，根據具體情況，控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續灌水，到儲水設計標高。同時要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續觀察7d，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。