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1、建筑施工之模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工的重要工具。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工所用模板工程的造價，約占混凝土結(jié)構(gòu)工程總造價的三分之一，總用工量的二分之一。因此，采用先進(jìn)的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，都具有十分重要的意義。我國的模板技術(shù)，自從20世紀(jì)70年代提出“以鋼代木”的技術(shù)政策以來，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)所用模板技術(shù)已迅速向多體化、體系化方向發(fā)展，目前除部分樓板支模，還采用散支散拆外，已形成組合式、工具化、永久式三大系列工業(yè)化模板體系，采用木（竹）膠合板模板也有較大的發(fā)展。不論采用哪一種模板，模板的安裝支設(shè)必須符合下列規(guī)定：（12、）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；（2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；（4）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；（5）清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應(yīng)滿足設(shè)計要求的效果。除上述規(guī)定外，第一應(yīng)優(yōu)先推廣清水混凝土模板；第二宜推廣“快速脫模”，以提高模板周轉(zhuǎn)率；第三應(yīng)采取分段流水工藝，減少模板一次投入量。1 組合式模板組合式模板，是現(xiàn)代模板技術(shù)中，具有通用性強(qiáng)、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進(jìn)行現(xiàn)3、澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，可事先按設(shè)計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。1 55型組合鋼模板55型組合鋼模板又稱組合式定型小鋼模，是目前使用較廣泛的一種通用性組合模板。1-1 部件組成組合鋼模板的部件，主要由鋼模板、連接件和支承件三部分組成。1鋼模板鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度2.5mm，對于400mm寬面鋼模板的鋼板厚度應(yīng)采用2.75mm或3.0mm鋼板。主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等，見表1。鋼模板的用途及規(guī)格 表1鋼模板規(guī)格編碼，見表2。鋼模板規(guī)格編碼表（mm） 表22連接件連接件由U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、4、對拉螺栓等組成，見表3。連接件組成及用途 表3對拉螺栓的規(guī)格和性能，見表4。對拉螺栓的規(guī)格和性能 表4螺栓直徑（mm）螺紋內(nèi)徑（mm）凈面積（mm2）容許拉力（kN）M1210.117612.90M1411.8410517.80M1613.8414424.50T129.507112.05T1411.5010417.65T1613.5014324.27T1815.5018932.08T2017.5024140.91扣件容許荷載，見表5。扣件容許荷載（kN） 表5項目型號容許荷載碟形扣件26型2618型183形扣件26型2612型123支承件（1）鋼楞又稱龍骨，主要用于支承鋼模板并加強(qiáng)其整體剛度。5、鋼楞的材料有Q235圓鋼管、矩形鋼管、內(nèi)卷邊槽鋼、輕型槽鋼、軋制槽鋼等，可根據(jù)設(shè)計要求和供應(yīng)條件選用。常用各種型鋼鋼楞的規(guī)格和力學(xué)性能，見表6。常用各種型鋼鋼楞的規(guī)格和力學(xué)性能 表6規(guī)格（mm）截面積A重量截面慣性矩Ix截面最小抵抗矩Wx（cm2）（kg/m）（cm4）（cm3）圓鋼管483.04.243.3310.784.49483.54.893.8412.195.08513.55.224.1014.815.81矩形鋼管060402.54.573.5921.887.29080402.04.523.5537.139.280100503.08.646.78112.1222.42輕型槽鋼804036、.04.503.5343.9210.98100503.05.704.4788.5212.20內(nèi)卷邊槽鋼08040153.05.083.9948.9212.23010050203.06.585.16100.2820.06軋制槽鋼80435.010.248.04101.3025.30（2）柱箍又稱柱卡箍、定位夾箍，用于直接支承和夾緊各類柱模的支承件，可根據(jù)柱模的外形尺寸和側(cè)壓力的大小來選用（圖1）。圖1 柱箍（a）角鋼型；（b）型鋼型1-插銷；2-限位器；3-夾板；4-模板；5-型鋼；6-鋼型B常用柱箍的規(guī)格和力學(xué)性能，見表7。常用柱箍的規(guī)格和力學(xué)性能 表7材料規(guī)格（mm）夾板長度（mm）截面積A7、（mm2）截面慣性矩Ix（mm4）截面最小抵抗矩Wx（mm2）適用柱寬范圍（mm）扁鋼60679036010.801043.60103250500角鋼L75505106861234.861046.83103250750軋制槽鋼80X43X513401024101.3010425.301035001000100485.313801074198.3010439.701035001200鋼管483.5120048912.191045.08103300700513.5120052214.811045.81103300700注：采用Q235。（3）梁卡具又稱梁托架。是一種將大梁、過梁等鋼模板夾緊固定的裝8、置，并承受混凝土側(cè)壓力，其種類較多，其中鋼管型梁卡具（圖2），適用于斷面為700mm500mm以內(nèi)的梁；扁鋼和圓鋼管組合梁卡具（圖3），適用于斷面為600mm500mm以內(nèi)的梁，上述兩種梁卡具的高度和寬度都能調(diào)節(jié)。采用Q235。圖2 鋼管型梁卡具1-三角架；2-底座；3-調(diào)節(jié)桿；4-插銷；5-調(diào)節(jié)螺栓；6-鋼筋環(huán)圖3 扁鋼和圓鋼管組合梁卡具1-三角架；2-底座；3-固定螺栓（4）鋼支柱用于大梁、樓板等水平模板的垂直支撐，采用Q235鋼管制作，有單管支柱和四管支柱多種形式（圖4）。單管支柱分C-18型、C-22型和C-27型三種，其規(guī)格（長度）分別為18123112mm、22123512mm和29、7124012mm。單管鋼支柱的截面特征見表8。四管支柱截面特征見表9。圖4 鋼支柱（a）單管支柱；（b）四管支柱；（c）螺栓千斤頂單管鋼支柱截面特征 表8類型項目直徑（mm）壁厚（mm）截面積截面積慣性矩I（cm4）回轉(zhuǎn)半徑r（cm）外徑內(nèi)徑（cm2）CH插管48432.53.579.281.16套管60552.54.5218.702.03YJ插管48413.54.8912.191.58套管60533.56.2124.882.00四管鋼支柱截面特征 表9管柱規(guī)格（mm）四管中心距（mm）截面積（cm2）截面慣性矩I（cm4）截面抵抗矩W（cm3）回轉(zhuǎn)半徑r（cm）483.520019.57210、005.34121.2410.12483.020016.961739.06105.1410.13（5）早拆柱頭用于梁和模板的支撐柱頭，以及模板早拆柱頭（圖5）。圖5 螺旋式早拆柱頭（6）斜撐用于承受墻、柱等側(cè)模板的側(cè)向荷載和調(diào)整豎向支模的垂直度（圖6）。圖6 斜撐1-底座；2-頂撐；3-鋼管斜撐；4-花籃螺絲；5-螺帽；6-旋桿；7-銷釘（7）桁架有平面可調(diào)和曲面可變式兩種，平面可調(diào)桁架用于支承樓板、梁平面構(gòu)件的模板，曲面可變桁架支承曲面構(gòu)件的模板。1）平面可調(diào)桁架（圖7）：用于樓板、梁等水平模板的支架。用它支設(shè)模板，可以節(jié)省模板支撐和擴(kuò)大樓層的施工空間，有利于加快施工速度。圖7 輕型桁架平面11、可調(diào)桁架采用角鋼、扁鋼和圓鋼筋制成，由兩榀桁架組合后，其跨度可在21003500mm范圍內(nèi)調(diào)整，一個桁架的總承載力為20kN（均勻放置）。2）曲面可變桁架（圖8）：曲面可變桁架由桁架、連接件、墊板、連接板、方墊塊等組成。適用于筒倉、沉井、圓形基礎(chǔ)、明渠、暗渠、水壩、橋墩、擋土墻等側(cè)向構(gòu)件，曲面構(gòu)筑物模板的支撐。圖8 可變桁架示意圖1-內(nèi)弦；2-腹筋；3-外弦；4-連接件；5-螺栓；6-方墊塊桁架用扁鋼和圓鋼筋焊制成，內(nèi)弦與腹筋焊接固定，外弦可以伸縮，曲面弧度可以自由調(diào)節(jié)，最小曲率半徑為3m。桁架的截面特征，見表10。桁架截面特征 表10項目桿件名稱桿件規(guī)格（mm）毛截面積A（cm2）桿件長度l12、（mm）慣性矩I（cm4）回轉(zhuǎn)半徑r（mm）平面可調(diào)桁架上弦桿6367.260027.191.94下弦桿6367.2120027.191.94腹桿3642.728763.31.13642.726393.31.1曲面可變桁架內(nèi)外弦桿25421=22504.931.57腹桿182.542770.520.45（8）鋼管腳手支架主要用于層高較大的梁、板等水平構(gòu)件模板的垂直支撐。1）扣件式鋼管腳手架：一般采用外徑48，厚壁3.5的焊接鋼管，長有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm幾種，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等長的短鋼管，供接長調(diào)距使用。詳見建13、筑施工手冊（第四版）中“5腳手架工程和垂直運輸設(shè)施”。2）碗扣式鋼管腳手架：又稱多功能碗扣型腳手架。詳見建筑施工手冊（第四冊）中“5腳手架工程和垂直運輸設(shè)施”。3）門式支架：又稱框組式腳手架，內(nèi)容詳見“腳手架工程和垂直運輸設(shè)施”。1-2 施工設(shè)計1施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及施工現(xiàn)場實際條件，編制模板工程施工設(shè)計，作為工程項目施工組織設(shè)計的一部分。模板工程施工設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）繪制配板設(shè)計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖，以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖；（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件，對模板和支承系統(tǒng)等進(jìn)行力學(xué)驗算；（3）制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計劃，編制模板和配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明14、細(xì)表；（4）制定模板安裝及拆模工藝，以及技術(shù)安全措施。2為了加快模板的周轉(zhuǎn)使用，降低模板工程成本，宜選擇以下措施：（1）采取分層分段流水作業(yè)；盡可能采取小流水段施工；（2）豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開施工；（3）充分利用有一定強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)，支承上部模板結(jié)構(gòu)；（4）采取預(yù)裝配措施，使模板做到整體裝拆；（5）水平結(jié)構(gòu)模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撐”的“早拆體系”；充分利用各種鋼管腳手架作模板支撐。3模板的強(qiáng)度和剛度驗算，應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：（1）模板承受的荷載參見原混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-92）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計算；（2）組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗15、算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表11的規(guī)定；鋼模板及配件的容許撓度（mm） 表11部件名稱容許撓度部件名稱容許撓度鋼模板的面積1.5柱箍b/500單塊鋼模板1.5桁架L/1000鋼楞L/500支承系統(tǒng)累計4.0注：L為計算跨度，b為柱寬。（3）模板所用材料的強(qiáng)度設(shè)計值，應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定取用。并應(yīng)根據(jù)模板的新舊程度、荷載性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同部位，乘以系數(shù)1.01.18；（4）采用矩形鋼管與內(nèi)卷邊槽鋼的鋼楞，其強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)按現(xiàn)行冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ 18）有關(guān)規(guī)定取用；強(qiáng)度設(shè)計值不應(yīng)提高；（5）當(dāng)驗算模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.15。風(fēng)荷載應(yīng)16、根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）的有關(guān)規(guī)定取用。4配板設(shè)計和支承系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。（2）要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。（3）力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。柱、梁墻、板的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡便、結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。（4）配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小，木模鑲拼量最少。設(shè)置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mml00mm刨光方木代替。或應(yīng)使鉆孔的模板能多次17、周轉(zhuǎn)使用。（5）相鄰鋼模板的邊肋，都應(yīng)用U形卡插卡牢固，U形卡的間距不應(yīng)大于300mm，端頭接縫上的卡孔，也應(yīng)插上U形卡或L形插銷。（6）模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。（7）模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置：1）內(nèi)鋼楞應(yīng)與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直，承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度，其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞；2）內(nèi)鋼楞懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于400m，支柱應(yīng)著力在外鋼楞上；3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。斷面較大的柱、梁，宜用對拉螺栓和鋼楞及拉桿；18、4）模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼楞支承。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制；5）在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架；6）支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)可取33.5；7）對于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。（8）模板的配板設(shè)計應(yīng)繪制配板圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格型號和數(shù)量。預(yù)組裝大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界線。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明固定方法。5配板步驟（1）根據(jù)施工組織設(shè)計對施工區(qū)段的劃分、施工工期19、和流水段的安排，首先明確需要配制模板的層段數(shù)量。（2）根據(jù)工程情況和現(xiàn)場施工條件，決定模板的組裝方法。（3）根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構(gòu)件尺寸，進(jìn)行模板組配設(shè)計。（4）明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。（5）進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計計算和選配工作。（6）確定預(yù)埋件的固定方法、管線埋設(shè)方法以及特殊部位（如預(yù)留孔洞等）的處理方法。（7）根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計表，以便備料。1-3 模板工程的施工及驗收1施工前的準(zhǔn)備工作（1）安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1）進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點20、，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構(gòu)件邊線外側(cè)）用1：3水泥砂漿抹找平層（圖9a）。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶（圖96），并校正其平直。圖9墻、柱模板找平（a）砂漿找平層；（b）外柱外模板設(shè)承墊條帶4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：傳統(tǒng)作法是，按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆21、筑5000mm的導(dǎo)墻，作為模板定位基準(zhǔn)。另一種作法是采用鋼筋定位：墻體模板可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋（鋼筋端頭刷防銹漆），綁（焊）在墻體兩根豎筋上（圖10a），起到支撐作用，間距1200mm左右；柱模板，可在基礎(chǔ)和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側(cè)焊一短截鋼筋，以保持鋼筋與模板的位置（圖10b）。圖10 鋼筋定位示意圖（a）墻體梯子支撐筋；（b）柱井字套箍支撐筋1-模板；2-梯形筋；3-箍筋；4-井字支撐筋5）合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的22、部件不得使用。（3）采取預(yù)組裝模板施工時，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行，并按表12要求逐塊檢驗后進(jìn)行試吊，試吊后再進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表12項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0（用2m長平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大7.0（4）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。運輸時，要避免碰撞23、，防止傾倒。應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固。（5）模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認(rèn)可后，再大面積展開；2）支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱底墊木；3）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件；4）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類。2模板的支設(shè)安裝（1）模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞；3）預(yù)24、埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；4）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；5）墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；6）樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；7）預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；8）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；9）多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。下層支架的立柱25、應(yīng)鋪設(shè)墊板。（2）模板安裝時，應(yīng)符合下列要求：1）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；2）墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。（3）對現(xiàn)澆混凝土梁、板，當(dāng)跨度不小于4m時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000；（4）曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時，應(yīng)使模板面與設(shè)計曲面的最大差值不得超過設(shè)計的允許值。（5）模板安裝及應(yīng)注意的事項：模板的支設(shè)方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又可分為分26、片組拼和整體組拼兩種。采用預(yù)組拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地。1）柱模板保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩27、面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。柱模安裝就位后，立即用四根支撐或有張緊器花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角拉結(jié)，并校正其中心線和偏斜（圖11），全面檢查合格后，再群體固定。圖11 校正柱模板2）梁模板梁柱接頭模板的連接特別重要，一般可按圖12和圖13處理；或用專門加工的梁柱接頭模板。圖12 柱頂梁口采用嵌補(bǔ)模板圖13 柱頂梁口用木方鑲拼梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60100cm為宜。模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置；一般工程當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜28、大于6m；跨度大或樓層高的工程，必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計，尤其是對支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)計算，按設(shè)計精心施工。采用扣件鋼管腳手或碗扣式腳手作支架時，扣件要擰緊，杯口要緊扣，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。采用桁架支模時，要按事先設(shè)計的要求設(shè)置，要考慮析架的橫向剛度上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中（圖14）,以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。圖14 穿梁管道孔設(shè)置的高度范圍3）墻板板組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，確保孔洞對準(zhǔn)，以使穿墻29、螺栓與墻模保持垂直。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預(yù)組拼模板接縫處宜滿上。預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)（圖15）。圖15 墻模板上設(shè)備孔洞模板做法優(yōu)先采用預(yù)組裝的大塊模板，必須要有良好的剛度，以便于整體裝、拆、運。墻模板上口必須在同一水平面上，嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不一。4）樓板模板采用立柱作支架時，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞（大龍骨）。立柱和鋼楞（龍骨）的間距，根據(jù)模板設(shè)計計算決定，一般情況下立柱與外鋼楞間距為6001200mm，內(nèi)鋼楞（小龍骨）30、間距為400600mm。調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)完標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下離地面200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右設(shè)一道。采用桁架作支承結(jié)構(gòu)時，一般應(yīng)預(yù)先支好梁、墻模板，然后將桁架按模板設(shè)計要求支設(shè)在梁側(cè)模通長的型鋼或方木上，調(diào)平固定后再鋪設(shè)模板（圖16）。圖16 梁和樓板桁架支模樓板模板當(dāng)采用單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼大塊再吊裝鋪設(shè)。采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.21.331、m設(shè)一道雙向水平拉桿。要優(yōu)先采用支撐系統(tǒng)的快拆體系，加快模板周轉(zhuǎn)速度。5）樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，常見的有板式和梁式樓梯，其支模工藝基本相同。施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯段模板組裝情況，見圖17。圖17 樓梯模板支設(shè)示意6）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置梁頂面和板頂面預(yù)埋件的留設(shè)方法，見圖18。圖18 水平構(gòu)件預(yù)埋件固定示意（a）梁頂面；（b）板頂面預(yù)留孔洞的留置，見圖19。圖19 預(yù)留孔洞留設(shè)方法（a）梁、墻側(cè)面；（b）、（c）樓板板底當(dāng)樓32、板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（圖20）。圖20 支撐固定方孔孔模（6）鋼模板工程安裝質(zhì)量檢查及驗收：1）鋼模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查和驗收：鋼模板的布局和施工順序；連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；支承著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；模板軸線位置和標(biāo)志；豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；模板的拼縫度和高低差；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況；扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；支柱、斜撐的數(shù)量和著力點；對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；有關(guān)安全措施。2）模板工程驗收時，應(yīng)提供下列文件33、：模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；模板工程支模的重大問題及處理記錄。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)所用模板的安裝尺寸偏差，以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差，參見本手冊“7模板工程施工質(zhì)量及驗收要求”。3施工安全要求模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求：（1）模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施；（2）登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；（3）高聳建筑施工時，應(yīng)有防雷擊措施；（4）高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架等34、上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走；（5）模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)；（6）裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲；（7）裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶；（8）安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆；（9）預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固；（10）預(yù)拼裝模板垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點；水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點應(yīng)作受力計35、算，合理布置；（11）預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊；（12）拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落。4模板的拆除（1）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；（2）先拆除側(cè)面模板（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2），再拆除承重模板；（3）組合大模板宜大塊整體拆除；（4）支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。（5）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。1-4 模36、板的運輸、維修和保管1運輸（1）不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應(yīng)采用簡易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。（2）預(yù)組裝模板運輸時，應(yīng)分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。（3）裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。嚴(yán)禁用鋼模板作其他非模板用途。2維修和保管（1）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表13。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表13項目允許偏差（mm）鋼模板板面平整度2.0凸棱直線度1.0邊肋不直度不得超過凸棱高度配件U形卡卡口殘余變形1.2鋼楞和支柱不直度L/1000注：L為鋼楞和支柱的長度。（2）維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。（3）對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，焊縫開裂時應(yīng)補(bǔ)焊，并按規(guī)格分類堆放。（4）鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面l00mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整堅實，有排水措施模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。（5）入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。