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1、建筑管道施工工藝和方法1 管道安裝工程安裝準備預留孔洞、預埋管道除銹、刷漆支、吊架制作套管安裝管道預制加工支、吊架安裝管道安裝設備及附件安裝孔洞處理管道試水管道刷漆、防腐、保溫系統沖洗通水試驗系統調試竣工驗收1.1 系統基本工藝流程1.2 管道預埋預留預埋是給排水專業在主體結構施工過程中的工作重點，它主要包括地下室、屋面防水套管及穿墻套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。鑒于預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要，要求專業工長在施工準備期間，認真熟悉施工圖紙、結合現場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現象2、發生，減少不必要的返工。1.3 按標準圖集（98S 圖集）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結構施工圖尺寸確定，套管預留時通常用比通過管管徑大一至二號的套管預留。套管管徑參照下列標準執行：管 徑（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸(mm)150150200200250250350350防水套管(mm)114140-159180-219273-325保溫管道應按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛生間穿樓板套管上端應高出地面50mm，過墻部分與墻飾面相平。穿防水樓面應做防水處理，如右圖所示:當預留孔洞不能適應工程安裝3、需要時，應告知土建須進行機械或手工打孔，并對孔洞進行處理。1.4 剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接固定在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。1.5 穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。1.6 穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須與土建聯系用加強筋加固，并做好防堵4、工作。1.7 穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待澆筑混凝土初凝后取出即可。穿地下室外墻時預埋鋼性防水套管，穿水池壁時預埋柔性防水套管，制作安裝參照標準圖集（98S2-P34、35 頁）執行。1.8 通風管道斷面尺寸較大，模盒預制過程中應特別注意加固措施。1.9 土建圖紙上已對通風管道孔洞作出相應的結構設計處理，在土建施工前通風空調專業工長應再次核對專業圖紙，確保無遺漏，無位置尺寸及標注上的錯誤。留洞應在土建砌筑過程中及時配合預留。2 管材的選用及連接方式2.1 室內生活冷水給水管采用ABS 塑料管及配件，熱熔連接；加藥管采用無毒ABS 制品管材，粘接連接；熱5、水管采用銅管釬焊連接。2.2 室外給水管道采用內涂水泥砂漿給水球墨鑄鐵管，承插連接。2.3 排水管道采用芯層發泡U-PVC 排水管，粘接；壓力排水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。3 管道安裝管道安裝的主要內容有：各系統支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規程的有關規定進行施工，認真執行公司質量手冊及相關程序文件的規定，保證安裝施工的順利進行，具體技術措施如下：3.1 管道支、吊架制作安裝所有管道的支吊架須符合規范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。應6、按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。在墻體(標準磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時在墻體中打孔洞后,按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼（或根據支架荷載大小及墻體強度選用面積不同的鋼板）上，然后再用一塊扁鋼（或鋼板）前后用螺栓緊固并埋設于輕型隔斷墻體中。管道支吊架生根采用如圖所示形式：3.1.1 管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但7、不得損傷管道表面涂層。鋼管支架間距不得大于下表所列數據：公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規定。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6水平管道支、吊、8、托架的安裝，應符合下列規定：a.位置正確，埋設應平整牢固。b.固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。如圖所示：c.滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm 的間隙，縱向移動量應符合設計要求。d.無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。e.有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。f.固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。g.不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如下圖所示：管卡大樣 吊卡大樣3.1.2 立管卡安裝：層高小于5 米每層設一個管卡,層高大于5 米每層設兩個,管卡安裝距地面，如果設兩個管卡可均勻安裝。3.1.3 管道支架制作安裝9、采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。3.1.4 熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實,如右上圖:3.1.5 當水平支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15 米設置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右圖:3.1.6 管道坡度施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。a.給水橫干管以0.10、002-0.005 坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。b.排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：c.管道支撐件的間距，立管管徑為50mm 的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm 的，不得大于2m；橫管直線管段支撐件間距宜符合下表規定。管徑（mm） 40 50 75 90 110 125 160 間距（m） 0.4 0.5 0.75 0.90 1.10 1.25 1.6 d.熱水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。3.2 管道連接3.2.1 絲扣連接a.斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。b.套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm 套2 次，40-50mm 11、者套絲3 次，70mm 以上者套3-4 次。c.配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。d.管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。3.2.2 法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。3.3.3 焊接連接a.管子、管件的坡口采用I 或V 型坡口，坡口加工采用機械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層進行處理。b.管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應符12、合下表要求：手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間 隙鈍 邊坡口角度CP不開坡口對接500管子對接V 型坡口5-81-1.560-708-122-31-1.560-75氧乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)厚度間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口31-2對接V 形坡口3-62-370-90c.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm 以下可點焊三個點，管徑在150mm 以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm 以上者應對管端焊口部位鏟坡口。d.管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭13、盤密封面。e.管道焊接時應有防雨、防潮措施，焊區環境溫度低于-20，焊口應預熱，預熱溫度為100-200，預熱長度為200-250mm。f.管道焊縫位置應符合下列規定：直管段兩對焊口中心面的間距,當公稱直徑大于或等于150mm 時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm 時，不應小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm;不宜在管道焊縫及邊緣開孔。g.焊后檢查焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數14、不應超過三次。否則作更換處理。3.3.4 UPVC 排水管的連接a.管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節，設計無要求時，按照規范要求設置。管端伸入伸縮節應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm；冬季施工預留：15-20mm 。b.管材或管件在粘合前應將承口和插的粘結面擦拭干凈，確保無異物。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。c.管材應根據管件實測承口深度，插入深度為承口的3/4 深度，在管端表面劃出插入深度標記。d.膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。e.膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。f.承插口涂刷膠15、粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉90。管道承插過程不得受到強力沖擊。g.承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。h.粘接好的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。i.排水立管中心與墻面的距離見下表：管徑（mm）DN50DN75DN100距離（mm）80901003.3.5 銅管釬焊連接a.調直：用木榔頭輕輕敲擊，逐段調直。b.切斷：使用切割機。c.下料后管道的清潔：管道連接前用專用工具小刀清除切口內外毛邊毛刺。磨后的銅末要清除。銅管插入接頭部分的表面應清潔，無油污，否則表面應清理后才可焊接，一般用紗布或不銹鋼絲絨打光。d16、.管端修正：如果管口變形必須采用管口修正工具修正管端。管口間隙以把銅管插入接頭內把口朝下不脫落為宜。規定間隙為。e.接合部的清掃和打磨：用壓縮空氣吹清銅管外及接頭部分的塵埃。用尼龍刷、鋼絲棉、砂紙、鋼絲刷紗燈打磨。f.預制：為保證銅管焊接質量應盡量避免倒焊。應在固定場地預制。g.釬焊：焊劑焊藥涂布：根據需要取適量GB11618-89 銅管接頭專用焊劑拌勻，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻的在銅管外面接合部中央約1/3 處或離管口5mm 處將焊劑焊藥涂成環狀，充分插入銅管配件直到終點。插入銅管后使銅管轉1-2 圈，使焊劑焊藥均勻緊密地涂在接合部分。加熱：首先從離接合部10-30mm 的17、地方均勻地預熱管子，接著用噴燒器迅速加熱接合部直到適合釬焊的溫度。用加熱的釬料沾取釬劑（焊粉）均勻的抹在縫隙處，當溫度達650-750時送入釬料，（釬焊適合的溫度分辨方法：焊劑焊藥涌出來，火焰頂端的顏色變成淡黃綠色），當釬料全部熔化時停止加熱。由于該釬料流動性比較好，若繼續加熱，釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。閥門釬焊：首先把管、閥接合部加熱到1000 C，使膨脹后，從離閥門稍遠處開始從遠到近順序加熱。附件內釬焊：先對釬接部位進行釬焊，然后把密封帶繞在螺絲部位后擰進去。管道安裝時盡量避免倒立焊。如必要時，應將焊炬對準接頭上部加熱。為避免焊料下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進行阻流。釬焊18、后的處理：釬焊結束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件用濕布冷卻和揩拭連接部分以除去管外焊劑焊藥并穩定焊接部分，冷卻順序也是離接合部從遠至近。3.3.6 ABS 管熱熔連接a.管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合要求；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機；（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一使用時，應清除鋸口的毛邊和毛刺。）c.管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；d.熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝， 校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；e.加熱：管材應無旋轉地將管端導19、入加熱套內，插人到所標志的連接深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規定深度標志處。加熱時間必須符合熱熔機具生產廠的規定；f.達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；在下表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。在規定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。熱熔連接技術要求公稱外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108920、0324010811038.5501510注：本表加熱時間應按熱熔機具產品說明書及施工環境溫度調整，若環境溫度小于5，加熱時間應延長50%。3.3.7 管道保溫室內明露給水管、消防管及吊頂內冷熱水給水管均采用橡塑型材保溫，熱水厚30mm，其他厚度20mm，外包1.5mm 厚鋁皮。安裝質量標準：絕熱材料應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，允許偏差為5mm。管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度 -0.050.1用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m 靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：為保溫層厚度。3.3.8 試壓及系統調試a.水壓試驗室內生活冷熱水給21、水管道：給水總管（水泵出水管）工作壓力為1.6MP，按設計要求試驗壓力P=1.6+0.4=2.0MP；各個分區的給水工作壓力為1.0Mpa，試驗壓力為其工作壓力的1.5 倍，給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。熱交換器應以最大工作壓力的1.5 倍作水壓試驗。檢驗方法：試驗壓力下，保持10min 壓力不下降。b.灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min 水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗22、，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法：灌水試驗持續1h，不滲不漏。水箱滿水試驗檢驗方法：滿水試驗靜置24h 觀察，不滲不漏。c.系統沖洗生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水管道以系統最大設計流量或不小于1.5m 流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030 游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24 小時以上。消毒后在進行沖洗。d.通水試驗給水系統：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量。排水系統：按給水系統的1/3 配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。e.通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球率必須達到100%。試驗用球：外徑為試驗管徑2/3 的硬質空心塑料小球。試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。