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1、建筑施工之鋼筋加工1 鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。電動除銹機，如圖9-58所示。該機的圓盤鋼絲刷有成品供應，也可用廢鋼絲繩頭拆開編成，其直徑為2030cm、厚度為515cm、轉速為1000r/min左右，電動機功率為1.01.5kW。為了減少除銹時灰塵飛揚，應裝設排塵罩和排塵2、管道。圖9-58 電動除銹機1-支架；2-電動機；3-圓盤鋼絲刷；4-滾軸臺；5-鋼筋在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。2 鋼筋調直2-1 機具設備1鋼筋調直機鋼筋調直機的技術性能，見表9-29。圖9-59為GT3/8型鋼筋調直機外形。鋼筋調直機技術性能 表9-29機械型號鋼筋直徑（mm）調直速度（m/min）斷料長度（mm）電機功率（kW）外形尺寸（mm）長寬高機重（kg）GT3/83840、6530065009.25185474114001280GT6/1261236、54、723006503、012.6177053514571230注：表中所列的鋼筋調直機斷料長度誤差均3mm。圖9-59 GT3/8型鋼筋調直機2數控鋼筋調直切斷機數控鋼筋調直切斷機是在原有調直機的基礎上應用電子控制儀，準確控制鋼絲斷料長度，并自動計數。該機的工作原理，如圖9-60所示。在該機摩擦輪（周長100mm）的同軸上裝有一個穿孔光電盤（分為100等分），光電盤的一側裝有一只小燈泡，另一側裝有一只光電管。當鋼筋通過摩擦輪帶動光電盤時，燈泡光線通過每個小孔照射光電管，就被光電管接收而產生脈沖訊號（每次訊號為鋼筋長1mm），控制儀長度部位數字上立即示出相應讀數。當信號積累到給定數字（即鋼絲調直到所指定長度）時，控制4、儀立即發出指令，使切斷裝置切斷鋼絲。與此同時長度部位數字回到零，根數部位數字示出根數，這樣連續作業，當根數信號積累至給定數字時，即自動切斷電源，停止運轉。圖9-60 數控鋼筋調直切斷機工作簡圖1-調直裝置；2-牽引輪；3-鋼筋；4-上刀口；5-下刀口；6-光電盤；7-壓輪；8-摩擦輪；9-燈泡；10-光電管鋼筋數控調直切斷機已在有些構件廠采用，斷料精度高（偏差僅約12mm），并實現了鋼絲調直切斷自動化。采用此機時，要求鋼絲表面光潔，截面均勻，以免鋼絲移動時速度不勻，影響切斷長度的精確性。3卷揚機拉直設備卷揚機拉直設備見圖9-61所示。兩端采用地錨承力。冷拉滑輪組回程采用荷重架，標尺量伸長。該法5、設備簡單，宜用于施工現場或小型構件廠。圖9-61 卷揚機拉直設備布置1-卷揚機；2-滑輪組；3-冷拉小車；4-鋼筋夾具；5-鋼筋；6-地錨；7-防護壁；8-標尺；9-荷重架鋼筋夾具常用的有：月牙式夾具和偏心式夾具。月牙式夾具的構造與尺寸，見圖9-62所示。其夾片宜用45號鋼制作，經熱處理后的硬度HRC=4045。鋼筋夾持點宜在夾片的中下部位。這種夾具主要靠杠桿力和偏心力夾緊，使用方便，適用于HPB235級及HRB335級粗細鋼筋。圖9-62 月牙式夾具偏心式夾具的構造與尺寸，見圖9-63所示。偏心塊及其齒條宜采用45號鋼制作，經熱處理后的硬度HRC=3540。這種夾具輕巧靈活，適用于HPB236、5級盤圓鋼筋拉直，特別是當每盤最后不足定尺長度時，可將其鉤在掛鏈上，使用方便。圖9-63 偏心塊夾具2-2 調直工藝1采用鋼筋調直機調直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調直模的偏移量（圖9-64），根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。如果發現鋼筋調得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調整調直模的偏移量。圖9-64 調直模的安裝壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，7、看不出鋼筋有明顯的轉動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發生打滑。應當注意：冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經調直機調直后，其抗拉強度一般要降低10%15%。使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度選用。如果鋼絲抗拉強度降低過大，則可適當降低調直筒的轉速和調直塊的壓緊程度。2采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級及RRB400級冷拉率不宜大于1%。3 鋼筋切斷3-1 機具設備1鋼筋切斷機鋼筋切斷機的技術性能，見表9-30。圖9-65與圖9-66為鋼筋切斷機外形。鋼筋切斷機技術性能 表9-30機械型號鋼筋直徑（mm）每分鐘切斷次數切斷力（kN）工作壓8、力（N/mm2）電機功率（kW）外形尺寸（mm）長寬高重量（kg）GQ4064040-3.01150430750600GQ40B64040-3.01200490570450GQ5065030-5.51600690915950DYQ32B632-32045.53.0900340380145圖9-65 GQ40型鋼筋切斷機圖9-66 DYQ32B電動液壓切斷機2手動液壓切斷器手動液壓切斷器，見圖9-67所示。型號為GJ5Y-16,切斷力80kN，活塞行程為30mm，壓柄作用力220N，總重量6.5kg，可切斷直徑16mm以下的鋼筋。這種機具體積小、重量輕，操作簡單，便于攜帶。圖9-67 手動液壓切9、斷器1-滑軌；2-刀片；3-活塞；4-缸體；S-柱塞；6-壓桿；7-貯油筒；8-吸油閥；9-回位彈簧3-2 切斷工藝1將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。刀片的形狀可參考圖9-68。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。圖9-68 鋼筋切斷機的刀片形狀（a）沖切刀片10、；（b）固定刀片4在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。5鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。4 鋼筋彎曲成型4-1 鋼筋彎鉤和彎折的有關規定1受力鋼筋（1） HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍（圖9-47a）；（2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時（圖9-69a），HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（3）鋼筋作不大于90的彎折時（圖9-11、69b），彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。圖9-69 受力鋼筋彎折（a）90；（b）1352箍筋除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構應為135（圖9-70）。圖9-70 箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋彎后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。4-2 機具設備1鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機的技12、術性能，見表9-31。圖9-71為鋼筋彎曲機外形。表9-32為GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數。鋼筋彎曲機技術性能 表9-31彎曲機類型鋼筋直徑（mm）彎曲速度（r/min）電機功率（kW）外形尺寸（mm）長寬高重量（kg）GW3263210/202.2875615945340GW4064053.01360740865400GW40A64003.01050760828450GW5025502.54.01450760800580GW-40型鋼筋彎曲機每次彎曲根數 表9-32鋼筋直徑（mm）1012141618202240每次彎曲根數4634231圖9-71 GW40型鋼筋彎曲機（性能見表9-313、2）2四頭彎筋機四頭彎筋機（圖9-72）是由一臺電動機通過三級變速帶動圓盤，再通過圓盤上的偏心鉸帶動連桿與齒條，使四個工作盤轉動。每個工作盤上裝有心軸與成型軸，但與鋼筋彎曲機不同的是：工作盤不停地往復運動，且轉動角度一定（事先可調整）。四頭彎筋機主要技術參數是：電機功率為3kW，轉速為960r/min，工作盤反復動作次數為31r/min。該機可彎曲412鋼筋，彎曲角度在0180范圍內變動。該機主要是用來彎制鋼箍；其工效比手工操作提高約7倍，加工質量穩定，彎折角度偏差小。圖9-72 四頭彎筋機1-電動機；2-偏心圓盤；3-偏心鉸；4-連桿；5-齒條；6-滑道；7-正齒輪；8-工作盤；9-成型軸；14、10-心軸；11-擋鐵3手工彎曲工具在缺機具設備條件下，也可采用手搖扳手彎制細鋼筋、卡筋與扳頭彎制粗鋼筋。手動彎曲工具的尺寸，詳見表9-33與表9-34。手搖扳手主要尺寸（mm） 表9-33項次鋼筋直徑abcd165001816162810600221820卡盤與扳頭（橫口扳手）主要尺寸（mm） 表9-34項次鋼筋直徑卡盤扳頭abcdehL11216508020221840120021822659025282450135032532801003038347621004-3 彎曲成型工藝1、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時15、應注意：（1）根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見表9-23）,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；（3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。例 今有一根直徑20mm的彎起鋼筋，其所需的形狀和尺寸如圖9-73所示。劃線方法如下：圖9-73 彎起鋼筋的劃線（a）彎起鋼筋的形狀和尺寸；（a）鋼筋劃線第一步在鋼筋中心線上劃第一道線；第二步取中段4000/20.5d/21995mm，劃第二道線；第三步取斜段63520.5d/2625mm，劃第三道線；第四步16、取直段8500.5d/20.5d855mm，劃第四道線。上述劃線方法僅供參考。第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產。2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時（圖9-74）,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.55.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。圖9-74 鋼筋彎曲成型（a）工作簡圖；（b）可變擋架構造1-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-可變擋架；5-插座；6-鋼筋鋼筋彎曲點線和心軸的關系，如圖9-75所示。由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎917、0時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎180時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.01.5d（鋼筋硬時取大值）。圖9-75 彎曲點線與心軸關系（a）彎90；（b）彎1801-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-固定擋鐵；5-鋼筋；6-彎曲點線注意：對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。3曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時（圖9-76）,可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協助推進。圖9-76 曲線形鋼筋成18、型（a）工作簡圖；（b）十字撐及圓套詳圖；（c）樁柱及圓套詳圖1-工作盤；2-十字撐及圓套；3-樁柱及圓套；4-擋軸圓套；5-插座板；6-鋼筋4螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專門機械生產外，一般可用手搖滾筒成型（圖9-77）。近年來，有些地區改用機械傳動的滾筒。由于鋼筋有彈性，滾筒直徑應比螺旋筋內徑略小，可參考表9-35。圖9-77 螺旋形鋼筋成型1-支架；2-卷筒；3-鋼筋；4-搖把滾筒直徑與螺旋筋直徑關系 表9-35螺旋筋內徑（mm）6288360418485575630700760845-8270325390440500565640690765820885965滾筒外徑（19、mm）2603103654104605105556006607107608105 鋼筋加工質量檢驗1主控項目（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合4-1條第1點的規定；（2）箍筋彎鉤的彎弧內直徑、彎折角度、平直段長度應符合4-1第2點的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。2一般項目（1）鋼筋調直冷拉率應符合2-2條第2點的規定。（2）鋼筋加工的形狀與尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表9-36的規定。檢查數量與方法，與主控項目相同。鋼筋加工的允許偏差 表9-36項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內的凈尺寸5