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1、湘潭廣場項目A地塊抗浮錨桿施工方案（方案編號：xx）編制：審核：批準：xx年五月 目 錄1 編制依據31.1 工地現場圖紙、資料文件：31.2 國家規范、標準及地區行業法律法規要求：32 工程概況32.1 基本概況：32.2 A區抗浮錨桿分部工程概況：43 檢驗、試驗與檢測94 施工部署114.1 施工準備115 施工進度計劃136 施工工藝及施工方法156.1 施工工藝156.2 施工方法157 質量保證措施188 成品保護措施229 工期保證措施2210 安全生產施工措施2311 文明施工措施2312 施工環保措施241 編制依據1.1 工地現場圖紙、資料文件：1.1.1 湘潭廣場項目施工2、組織設計；1.1.2 業主下發湘潭廣場項目總平面布置圖；1.1.3 湘潭廣場投資有限公司巖土工程勘察報告；1.1.4 業主下發A區室外步行街B段基礎平面布置圖；1.1.5 業主下發A區室外步行街B段抗浮錨桿平面布置圖；1.1.6 我部對施工現場及周邊區域情況的查看與分析。1.2 國家規范、標準及地區行業法律法規要求：1.2.1 建筑基礎設計規范（GB50007-2011）；1.2.2 混凝土設計規范（GB50010-2010）；1.2.3 高層建筑巖土工程勘察規程(JGJ72-2004)；1.2.4 巖土錨桿（索）技術規程（CECS22：2005）；1.2.5 土層錨桿設計與施工規范(CECS3、22:90)。2 工程概況2.1 基本概況：湘潭廣場項目位于湖南省湘潭市岳塘區芙蓉路北、曉塘路南、月華東路、月華西路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.6萬平方米，其中地上面積為71.9萬平方米，地下16.7萬平方米。由購物中心、酒店、寫字樓、公寓、住宅、室外商業街、商鋪組成。工程性質為住宅及公共建筑。2.2 A區抗浮錨桿分部工程概況：2.2.1 抗浮錨桿設計情況：（1）本工程由于現在還未進行A區抗浮錨桿基本實驗，所以錨桿抗拔承載力特征值應經基本實驗后進行確定。現業主暫時只下發的A區室外步行街B段基礎平面布置圖和抗浮錨桿平面布置圖，該區域基礎方式采用獨立基礎加防水板；抗浮錨桿的布置情況如4、下圖：圖2.2.1-1 （2）抗浮錨桿結構設計的主要參數： 1）錨桿體采用鋼筋3C32點焊而成(HRB400熱軋鋼（C），fyk=400MPa）； 2）桿體定位支架采用A6.5鋼筋焊制； 3）注漿用水泥漿體采用普通硅酸鹽水泥，其強度不應低于42.5MPa，水泥砂漿強度不得低于30MPa或40MPa； 4）錨桿成孔直徑為200mm。 5）桿體主筋保護層厚度不應小于40mm。圖2.2.1-22.2.2 場地工程地質條件根據中國有色金屬長沙勘察設計研究院有限公司提供的湘潭廣場巖土工程詳細勘察報告中野外鉆探揭露，場地內分布的地層主要有人工填土、第四系沖積層及殘積層，下伏基巖為白堊系（K2n）粉砂質泥巖5、，各地層野外特征按埋藏情況自上而下依次描述如下： （1） 人工填土（Q4ml）（“”為地層編號，下同）：多屬素填土，局部為雜填土，為黃褐、紅褐雜灰褐色，主要由粘性土組成，混雜少量磚塊、碎石，局部含混凝土塊，其硬雜質含量約5%，密實度不均勻，結構松散。（2） 第四系新近沖積（Q4al）粉質粘土：黃褐、灰褐等色，局部含少量礫石，軟可塑狀態，搖振無反應，切面稍有光澤，中等干強度及中等韌性。（3） 第四系沖積層（Qal） 1）粉質粘土：紅褐、黃褐色夾灰白色斑紋，具花斑狀結構，上部含少量黑褐色鐵錳質氧化物結核，硬塑堅硬狀態，搖振無反應，切面稍有光澤，中等干強度及中等韌性。 2）粉質粘土：黃褐、灰白色夾少6、量灰白色斑紋，下部含約1025%的中細砂和礫石，可塑硬塑狀態，搖振無反應，切面稍有光澤，中等干強度及中等韌性。 3）礫砂：褐黃、褐等色，石英質，混約1020%左右的粘性土，下部含少量卵礫石。濕飽和，稍密中密實狀態。 4）圓礫：黃褐、褐灰等色，石英質，呈亞圓形，粒徑一般為220mm，不均勻含530%卵石，卵石粒徑一般25cm最大10cm，分選性較差，不均勻含少量粘性土，呈飽和，稍中密狀態。 （4）第四系殘積（Qel）粘土：紅褐色，夾少量灰白色斑塊，系由粉砂質泥巖風化殘積而成，原巖結構可辨，下部不均勻夾強風化巖塊，可塑硬塑狀態，搖振無反應，切面有光澤，中等干強度及中等韌性。場地內各鉆孔均遇見該層，7、層厚0.503.20m。 （5）白堊系(K2n) 粉砂質泥巖：紅褐、暗紅色，夾少量灰白色斑塊，礦物成份為粘土礦物，粉砂泥質結構，層狀構造，具有失水易干裂、浸水易軟化的特性。按其風化程度不同劃分為強風化、中風化兩帶，其野外特征分述如下：1） 強風化粉砂質泥巖：大部分礦物成份已風化變質，節理裂隙極發育，巖芯呈碎塊夾土狀、餅狀，巖塊用手可折斷，沖擊鉆進較困難，屬極軟巖，巖體完整程度為極破碎，巖體基本質量等級分類為級。場地內各鉆孔均遇見該層，層厚0.811.80m。2） 中風化粉砂質泥巖：部分礦物成分已風化變質，節理裂隙較發育，巖芯呈柱狀、短柱狀，沖擊不可鉆進，屬極軟巖，巖體完整程度為較完整，巖體基本8、質量等級分類為級。場地內各鉆孔均遇見該層，揭露厚度3.4021.80m，層厚不詳。2.2.3 水文地質條件地下水主要為賦存于第四系地層中的上層滯水以及賦存于礫砂、圓礫層中的孔隙潛水。勘察期間測得上層滯水穩定水位埋深為0.503.95m，相當于標高56.2262.76m。孔隙潛水穩定水位埋深為2.137.99m，相當于標高52.1057.89m。根據場地現有水文地質條件，結合地區經驗，場地內上層滯水變化幅度約0.52.0m，潛水變化幅度約2.03.0m。而A區室外步行街B段底板頂標高為55.32m，綜上所述，抗浮錨桿所在區域存在上層滯水和孔隙潛水。而場地內上層滯水對混凝土結構具侵蝕性CO2 弱腐9、蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋具有微腐蝕性；場內潛水對混凝土結構具侵蝕性CO2中等腐蝕性，具PH值弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。由于湘潭地區地處亞熱帶地區，雨水充沛，地下水位較淺，土壤經過了雨水和地下水的充分淋濾作用，故場地內水的腐蝕性基本可以代表土的腐蝕性。3 檢驗、試驗與檢測3.1 錨桿施工必須先進行基本試驗，每種巖層試驗錨桿數量均不少于6根，蠕動試驗不應小于3根用作基本試驗的錨桿參數、材料及施工工藝必須和工程錨桿相同。基本試驗應按建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）附錄C的相關規定執行。錨桿試驗開始條件：錨固體灌漿強度達到設計強度的90%后進行，（1） 同一場地同10、一巖層中的錨桿，本次根據SOHO寫字樓及五星級酒店場地情況錨桿基本試驗取6根，蠕動試驗3根。（2） 試驗采用分級加載，荷載分級不得少于8級，試驗的最大加載量不應少于錨桿設計荷載的2倍。（3） 每級荷載施加完畢后，應立即測度位移量，以后每間隔5min測讀一次，連續4次測讀出的錨桿拔升值均小于0.01mm時，認為在該級荷載下的位移以達到穩定狀態，可繼續施加下一級上拔荷載。3.2 錨桿試驗應保證錨桿內3根鋼筋均勻受力。3.3 錨桿試驗終止條件：符合下列條件之一時（1）錨頭位移持續增長；（2）錨桿桿體破壞或錨頭總位移量超過設計允許值；（3）某級荷載下的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載下位移增量的2倍；11、（4）錨桿拔升量持續增長，且在1小時時間范圍內未出現穩定的跡象；（5）新增加的上拔力無法施加，或者施加后無法使上拔力保持穩定；（6）錨桿的鋼筋已被拔斷，或者錨桿錨筋被拔出。3.4 蠕動試驗，錨桿的蠕動率大于2mm/對數周期是判定不合格（1）最大試驗荷載：基本試驗時不宜超過錨桿桿件極限承載力的0.8倍（1041KN）；（2）錨桿體采用鋼筋3C32點焊而成（HRB400熱軋鋼（C）。Fyk=400Mpa，fstk=540Mpa）；（3）桿體定位支架采用A6.5鋼筋焊制；（4）桿體主筋混凝土保護層厚度不應小于40mm；（5）注漿用水泥漿體采用普通硅酸鹽水泥，其強度不應低于42.5MPa，水泥砂漿強度12、不得低于30MPa或40MPa；（6）試驗要求地基基礎同條件下進行破壞試驗。3.5 錨桿施工完成后進行驗收試驗，驗收試驗的錨桿數量取每種類型錨桿總數的5%，且各種類型不少于6根，驗收試驗應按建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）附錄C的相關規定執行。3.6 上述檢驗錨桿的具體數量、位置及試驗最大加載值應根據國家現行規范、規程的要求，并且經質監部門，業主、監理、勘察單位及本院共同研究后確定。3.7 上述檢驗錨桿的數量系按正常施工確認的，如施工過程中由于地質情況等原因出現異常情況，應根據實驗施工情況由相關各方協商增加檢測數量。4 施工部署4.1 施工準備 由于現業主只下發了A區室外步行街13、B段抗浮錨桿的平面圖，故下面施工準備只針對該區域。4.1.1 施工技術準備工作：（1）認真編寫施工方案、施工作業指導書。（2）開工前，組織工程技術人員全面熟悉和掌握施工圖紙的內容及設計意圖，參加圖紙的技術交底和會審，并提出我公司在技術準備過程中對本工程的合理化建議。（3）施工安全技術交底：抓好施工安全技術交底工作，是施工企業技術管理的一項重要制度。通過安全技術交底，使參加施工的人員對施工工藝要求和安全標準做到心中有數，以利科學施工、文明施工，確保施工安全。4.1.2 施工現場管理機構本工程施工現場組織管理實行項目經理負責制，下設技術總負責、施工總負責、質檢員、安全員、施工員、材料員、資料員、保14、管員等，各司其責，嚴密組織，科學管理。管理團隊組織機構人員配備序號職務姓名人數主要負責人聯系方式1項目經理陳曉1181732353012生產經理張國偉1186703730063項目總工任吉紅1186700543454技術員伍艷軍/陸建飛2186275821755現場施工員彭曉東/張青松2186849683166測量管理員彭建偉/危遠鵬2130551839497混凝土工長魯浩/盧 堯2185073185958工長（水、電）金鑫/鄧均2135489668769資料員陳正洪/馮凡21552648913310安全員黃勇/徐偉明/劉躍明31567518598911質檢員李艷明3186744621401215、實驗員田順云115575141226表4.1.2-14.1.3 主要施工機械設備計劃 為了確保工程質量達到合格要求，以最短的工期完成本項工作，除了投入充足的勞動力、合理安排施工順序外，還將投入性能良好的機械設備，確保工程按進度計劃順利完成。該工程錨桿數量較大，工期緊。錨桿成孔地層為強、中風化巖石。為確保按期完成任務，采用的成孔設備必須不受雨天、環保等因素影響而全天侯連續施工，經綜合分析比較各類機械設備，我們選用CL-120G型履帶式錨桿機。該設備性能穩定，在成孔直徑、垂直度等技術要求方面容易滿足設計及施工要求。并擁有該類設備較多，且有大批熟練操作技術人員的隊伍。根據本工程工期及場地特點每班擬投16、入1-2臺鉆機設備，本工程共兩個施工班組，共計配套及輔助機具見下表。施工機具設備進場計劃表 名 稱規格及型號單位數量備 注錨桿鉆機CL-120G套2-4注漿機BW-150臺1-2攪拌桶臺1-2空壓機XRHS485臺2鋼筋切斷機GW40臺1電焊機11KVA臺2-3水準儀DS3-D臺2-3鋼筋彎曲機GW50臺1表4.1.3-14.1.4 主要材料計劃：為了確保施工工期，開工前做好各種材料進場計劃，按計劃準時備料進場，并且保證各種材料有出廠合格證，使用前必須送檢合格。主要材料有水泥（PC42.5）、鋼筋（32）、膨脹劑、注漿管等，其中鋼筋（32）在室外步行街B段的使用量約40噸。5 施工進度計劃5.17、1 施工工期安排 本工程A區室外步行街B段抗浮錨桿共208根，單根抗浮錨桿錨固長度為5.5米，錨桿設計長度約為10米，錨桿施工控制工期的主要工序為機械成孔，計劃每班投入1-2臺鉆機設備同時施工，每機正常施工日進度為800米，灌注砼每天平均2000米。5.2 工期保證措施 項目經理部指派有類似施工經驗的主要工程技術管理人員指揮抗浮錨桿施工。為保證本工程工期，公司優先保證本工程所需的人力、物資、設備等，并迅速組織抗浮錨桿施工隊人員、設備、材料進場。5.3 雨季的施工保證措施5.3.1 開工前準備足夠的防雨塑料布，對水泥等淋雨后易潮、變形的材料進行遮蓋；5.3.2 機電設備的電閘或開關采取進盒和搭棚18、等防雨、防潮措施，并安裝接地刨花裝置；5.4 勞動力保證措施 根據總體施工進度安排，每周作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。參加本工程施工的人員不安排休假。5.5 物資保證措施 工程開工前，做好料源儲量及材料儲備，保證施工過程中材料充足。根據生產計劃編制供應計劃編制供應計劃，提前定貨、制作，同時嚴格控制原材料進場質量關，防止因不合格材料影響工期。5.6 設備保證措施 由于本工程錨桿成孔施工是影響總工期的關鍵，故配備足夠數量的成孔設備數量，同時做好機械設備的使用、保養、維修工作，配足常用因損配件，保證各種設備的正常運轉，提高設備完好率、利用率。5.7 技術保證措施 工程開工前做好施工現場調查及核19、對圖紙會審工作，對圖紙中疑問的地方，及時與設計單位來聯系解決。組織技術質量人員學習招標文件、技術規范與施工監理程序，準確掌握本工程質量標準和施工工藝流程。 施工過程中根據施工總體進度的要求，制定每周施工計劃，對照工程施工進度計劃圖的工期安排，找差距、找原因，完善管理、促進施工。并根據施工現場實際情況，隨時調整，滿足總體施工進度的要求。加強技術管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工或影響正常的施工進度，確保關鍵工序施工的工序。6 施工工藝及施工方法6.1 施工工藝 工藝流程：基坑開挖至基底標高澆筑混凝土墊層（也可放到抗浮錨桿施工后進行）錨桿孔位測放跟管鉆進成孔至設計深度清孔置入錨桿抗拉桿件灌漿抗20、拔實驗檢測驗收基礎底板防水、鋼筋制安、混凝土施工（下道工序）。6.2 施工方法抗浮錨桿設立獨立基礎的四周，錨桿間距在3000mm至4500mm之間，錨桿成孔直徑為200mm，錨固長度不小于5500mm。6.2.1 測量放孔：測量組負責對施工隊的工作面清理的標高控制（基底標高處且平整）和控制點（軸線、標高等）的交接，操作人員根據控制點及抗浮錨桿設計圖進行測放。測量前根據施工圖放出的軸線或外墻邊線，四周交點用鋼筋頭打入地下，按照樁位布置圖統一進行測放樁位線，樁位中心點用鋼筋插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于20mm，測放務必準確，要求測放過程中做好記錄，檢查無誤，再由本項目測量組、質檢部人員復查21、定位準確后報監理審核。在抗浮設計范圍外應設置固定點，并用紅油漆標注清晰，供測放、恢復、檢查樁為用，以保證在施工過程中能夠經常進行復測，確保孔位的準確。6.2.2 鉆機成孔：在確定錨桿孔位后，用GL-120G型錨桿鉆機鉆孔，將錨孔鉆機調平、調立、穩固，在機架或機管上作出控制標尺，對好樁位鉆孔，應均勻鉆進，避免形成螺旋孔；成孔深度在鉆機上應有明確標記，成孔深度誤差不超過0.1m，巖層錨桿成孔直徑200mm；機械成孔深度比設計孔深深0.2m左右，且成孔到底后利用鉆機風力初步吹洗孔3分鐘左右，將孔底渣土清理至最少；巖層成孔時采用專用金剛石鉆頭，錨桿成孔垂直度偏差不大于5%。6.2.3 洗孔：錨桿成孔后22、，將聯接空壓機的洗井管置入孔內，由上往下，再由下往上反復沖洗，沉渣小于等于30cm。做好孔口維護，防止渣土流入孔內。6.2.4 錨桿體加工制作及孔內安裝 加工錨桿前要清除鋼筋表面的油污和膜繡，錨桿采用鋼筋332點焊而成，桿體定位支架采用A6.5鋼筋焊制，在錨桿上間距為2000mm設置。其中一次和二注漿管與錨筋綁扎在一起放入鉆孔，注漿管端頭到孔底的距離宜為100mm；在安置錨桿時要確保桿體主筋混凝土保護層厚度不應小于40mm。6.2.5 壓力灌漿（1）制漿材料：采用普通硅酸鹽水泥,其強度不應低于42.5MPa，灌漿前，檢查制漿設備、灌漿泵是否正常；檢查送漿管路是否暢通無阻，確保注漿過程順利，避免23、因中斷情況影響壓漿質量；（2）注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以確保錨桿底端注漿充實；（3）采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準；（4）注漿作業連續，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超過孔內漿液面；（5）進行一次常壓灌漿，24小時后進行二次高壓灌漿，漿液為水泥凈漿，壓力不應小于2.5MPa。為了提高漿體的早期強度，可以考慮加入適量的外加劑，起到早強和膨脹的作用；在做配合比實驗時，同時做摻加外加劑和不摻外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據實驗結果進行比較之后，根據實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。（6）施工過程中應認真填寫施工記錄，漿體強度檢24、驗用試塊的數量每30根錨桿不應少于一組，每組試塊應不少于6個。（7）補漿：待孔內素漿初凝后，開動注漿泵先用清水沖洗孔內泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內漿液飽滿。6.2.6 清土及剔樁： （1）第一步清土在罐壓樁施工完畢后立即將多余砂漿及浮漿鏟除； （2）第二步在成樁后5天左右剔樁，避免因樁身強度提高較大時剔樁困難；（3）因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實，成孔深度、寬度必須符合設計要求，轉澆樁的原材料和砂漿強度必須符合設計要求和施工規范規定，鋼筋必須滿足設計要求，切記樁頂的錨固要達到設計長度。6.2.7 抗拔試驗：抗浮錨桿施工完成25、28天后，應進行抗拔試驗，驗收試驗錨桿數量應取錨桿總數的5%，且不應少于5根。6.2.8 防水、防腐處理：清理錨樁頭，與建筑基礎防水板施工一起做好抗浮錨桿的防水施工，對穿過底板防水板的錨桿，該部位的防水做法，須業主提供節點大樣圖；錨桿頭外露錨桿體用防腐樹脂、砂漿封閉。7 質量保證措施7.1 質量目標 確保本工程滿足設計要求并達到國家現行的工程質量驗收標準。7.2 質量策劃 施工開始后將以質量為龍頭，帶動其他各項工作的開展，以質量取勝于同行、取信于業主。7.2.1 質量手段：樣板引路、帶動全段。以優秀班組為榜樣，其樣板成品為基準，帶動所有班組全面開展工作；7.2.2 內實：成孔到位、填料無空洞、26、壓漿飽滿；不得有斷樁、縮徑、夾砂等缺陷。 保證措施：按要求復核標高并不間斷控制，壓漿壓力控制，每孔自檢，分區域報驗監理；7.2.3 外美：錨桿縱橫成線； 保證措施：測量控制。7.3 質量保證管理體系7.3.1 建立質量管理領導小組，由工程部經理、技術員、質檢員組成，認真執行質量管理制度，全面負責工程的質量管理，實行崗位責任制，使質量管理工作落實到班組。7.3.2 建立良好的質量保證體系，由項目經理、技術員、質檢員、施工員、工班長組成系統的保證體系，并落實到人。7.3.3 加強技術管理，熟悉設計圖紙，掌握設計意圖和要求，做好技術交底工作。7.3.4 嚴格各類進場材料的檢驗、復檢制度，主材鋼筋需有27、出廠合格證、化驗單或試驗單，并經現場抽樣試驗合格后方可投入使用。7.3.5 嚴格按照設計圖紙、施工規范、施工工藝進行施工，使各工序的精度要求均得到滿足。7.3.6 嚴格各關鍵環節施工質量的檢查、復核制度。嚴格工序質量驗收和分部分項工程質量驗收制度，進行單項驗收簽證，杜絕漏洞，確保質量。仔細認真作好各項施工記錄，正確分析、歸納、整理，一旦發現問題，及及反饋處理。7.4 質量控制標準7.4.1 保證項目 （1）注漿必須符合設計要求和施工規范的規定。 （2）成孔必須滿足設計要求的深度、孔徑。遇有塌孔現象,可帶套管跟進成孔。 （3）鋼筋的品種和質量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規定。 （4）28、鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。 （5）錨筋制作所做好錨環的施工,保證筋體與水泥漿有一定的握裹,滿足抗拔要求。7.4.2 基本項目 （1）注漿必須按照設計配合比下料，嚴格控制用水量。 （2）鋼筋的焊接長度必須符合規范的規定。 （3）點位中心線和樁軸中心線應重合，軸線的偏差100mm。7.5 質量檢驗措施7.5.1 所有隱蔽工程記錄，必須經有關部門簽字認可后，方可組織下道工序施工。7.5.2 原材料必須有出廠合格證，并經檢驗合格后才允許投入工程使用。灌漿材料液應按設計要求的配合比攪拌配制。7.5.3 切實落實材料送檢制度，嚴格按規范要求進行材料抽樣送檢，每批購入材料都要取樣選擇，29、取樣數量要符合規范要求。7.5.4 及時制作砼試塊，每30根錨桿制作一組并做好記錄。7.5.5 認真做好分項施工的自檢工作。在施工班組自檢合格基礎上再由專職質檢員進行復檢，合格后方能進行下道工，并認真做好自檢資料記錄。7.5.6 做好工程保證資料的收集。整理工作，資料要準確、充足，如實地反映工程實際情況，做到資料齊全有效。7.5.7 加強成品、半成品的保護工作。7.5.8 把好測量定位關，貫徹量復樁制度，保護測量標記。7.5.9 錨桿抗拔驗收試驗在灌漿28天后進行。數量為錨桿總數的5%。由建設、監理單位現場隨機抽樣并委托有相關檢驗資質的單位進行。7.6 技術保證措施7.6.1 嚴格按照設計圖紙30、和有關規范規定施工及驗收，施工前，施工詳細地閱讀圖紙，并熟悉設計圖紙和有關資料，領會設計意圖，遇到特殊情況需變更設計圖紙時，必須經設計院同意辦理簽證手續，不得擅自更改。7.6.2 開工前，要對班組工人進行質量技術交底。7.6.3 測量放線，定樁位，測量人員要有極強的責任心。測量人員根據設計圖紙和甲方提供的導線點、座標點準確引線完成后，會同甲方代表復核驗線，并辦好簽證手續，開孔前要將軸線復核準確。7.6.4 錨桿鋼筋的加工、制作： （1）凡進場鋼筋，均要抽樣送驗，合格后才可加工使用。 （2）按圖紙規格進行加工及安裝。（3） 下錨桿鋼筋前進行自檢，自檢合格后，才能通知監理、甲方進行驗收，并做好簽證31、。8 成品保護措施8.1 為了避免后續基礎施工對錨桿造成破壞，任何機械不允許進入該區域進行工作；8.2 對伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進行涂抹，以避免錨桿體銹蝕；8.3 抗浮錨桿必須分區并且按照一定的順序進行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護的難度；8.4 錨桿頂部外留的主筋要妥善保護，不能任意彎折或壓段；8.5 基礎底板施工時，絕對禁止在錨桿部位進行焊接和火焰切割工作；8.6 在混凝土澆筑前，對錨桿體錨固部位全部進行檢查，并進行二次防腐。9 工期保證措施 項目部全面推行計劃管理，抓好施工總進度計劃，平衡分項分部工程進度計劃，從而控制施工進度，實現工期目標，并爭取提前完工，為后續施工提前32、介入提供有利條件。9.1 項目部應同建設、監理、設計等單位緊密配合，對工程進度、質量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現。9.2 加強機械設備的充分利用，投入足夠的人力保持機械正常運轉。9.3 建立每周的例會制度，及時解決施工生產中出現的問題。9.4 實行長計劃、短安排，通過周計劃的布置的實施，實現既定的目標，爭取提前竣工。9.5 合理利用空間，采用分階段、分區、地面上交叉作業。9.6 作好材料計劃及機械計劃，并及時組織進場。9.7 及時向業主提交工程進度計劃，按時上報工程進度報表，以確保業主準時撥付工程款，保證工程順利進行。10 安全生產施工措施 為加強現場安全、文明施工工作，嚴格執行各33、項安全管理、安全操作、安全防護以及文明工地規定，確保現場安全生產，及時消除各種安全隱患，根據本工程特點，特制定現場達標考核規定：10.1 各種施工操作人員須進行安全培訓，不得無證上崗；進入現場的一切人員均須配戴安全帽，穿工作服。10.2 往孔內放鋼筋時，合理選擇抽綁點，并應拉好尾繩，保持平穩起吊，準確入孔，嚴防傷人；10.3 在夜間施工時必須有充足的照明，對未灌注的孔樁必須蓋上蓋板，以防發生意外的安全事故10.4 照明和設備用電須分開架設，作到一機一閘，并配漏電開關，禁止私拉亂接電線。夜間照明應有足夠的亮度，確保安全施工。10.5 機械設備專人操作。10.6 機械進入作業面，必須有專人指揮，專34、人負責停靠加固，如措施不當，必須有技術人員在場處理。11 文明施工措施11.1 現場除基坑占地范圍以外的場地全部予以硬化，做到場容整潔，交通通暢。11.2 施工現場設置的臨時設施，按規定布置防火；建立駐地文明、衛生、防火責任制；并落實相關負責人管理。11.3 合理布置施工現場排水系統，保證排水系統連續、順暢，溝網，排水坡小于1%，排水溝用磚砌，純水泥漿抹面，載面滿足要求。11.4 臨時用電按施工組織設計布置，不亂接亂拉，供電設施良好，光照充足。設置自備電源的應急照明、保證停電后操作人員有充分時間處理善后。11.5 周轉材料按平面布置圖分類堆放，塊料起堆交錯疊放，桿料、立桿設欄堆放，散體材料砌邊35、筑圍堆放，并持標示牌。11.6 遵守市政府和我局、處文明施工及環境管理規定。11.7 材料分類、分規格碼放整齊，安全可靠。11.8 施工時做到活完料盡場地清，剩余料具、下腳料，包裝容器等及時回收。11.9 施工現場設垃圾站、保持場內整潔、衛生，嚴禁隨地大小便。12 施工環保措施 我們將依據質量、環境、職業健康安全“三標一體”體系文件，建立環境管理體系，制定環境方針、環境目標和環境指標，配備相應的資源，遵守法規，預防污染，節能減廢，實現施工與環境的和諧，達到環境管理標準的要求，確保施工對環境的影響最小，并最大限度地達到施工環境的美化。由于進行大規模的施工活動，必然給生態環境帶來不利影響，為做好環36、境保護工作，在施工期間應采取必要的保護措施，把不利影響降低到最低位置。12.1具體措施12.1.1 加強環境保護意識的學習和教育。12.1.2 施工現場設置各種明顯的標牌和夜間照明。12.1.3 由于本工程基礎底板錨桿以下地層處于風化層，施工時灰塵較大，現場必須噴水盡量減少現場灰塵污染，避免污染基坑周邊的花草樹木，對施工便道要灑水，避免揚塵。12.1.4 嚴格控制空氣污染，造成空氣污染主要來自燃動力機械（包括汽車、推土機、挖掘機、空壓機等排出的廢氣及施工中揚起的飄塵）。因此，控制空氣污染主要實行減少廢氣排放量及空氣中的飄塵控制。我們將采取如下措施加以控制： （1）動力機械多使用電動工具，嚴格控37、制內燃機械的使用，場內施工內燃機械（如空壓機等）要安置有效的空氣濾清裝置，并定期清理。 （2）施工內燃機械遵照國家要求進行年審，廢氣檢測合格后才可投入使用，不允許使用超標準車輛，最大限度的減少廢氣排放。 （3）盡量減少現場基礎底板錨桿施工帶來的粉塵污染。 （4）施工現場的道路要暢通，保持場地容貌整潔。12.2 控制措施 噪聲控制措施：由于本施工區域地處湘潭市市政府附近，為保證周圍居民及機關工作和休息，必須加強噪聲控制。為減少施工機械噪聲，一方面根據實際情況制定合理的作業時間，特別是夜間作業時間，晚上10點至第二天凌晨6點，嚴禁進行有噪聲的作業。另一方面淘汰并禁用燃油式空壓機使用新設備即電動空壓38、機。 12.3 防塵防噪及污水、廢棄物處理措施12.3.1 施工現場應隨時保持清潔、整齊，各種衛生應搞好、不得隨地大小便、隨地丟東西及吐痰，現場材料堆放規則有序，各種標牌及警示牌應按規定貼于相應的地方。12.3.2 防噪處理措施 （1）建立控制噪音的制度，對人為的噪音采取嚴厲的懲罰，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。 （2）將施工中噪音較大的工序作業時間控制安排在白天7：00-22：00時段，特殊情況需夜間進行作業時，必須采取降噪措施。 （3）使用電鋸切割時，應及時鋸片刷油，且鋸片轉速不能過快。 （4）選擇施工機械時，在滿足使用的前提下，優先使用噪音較小的設備。12.3.3 防塵處理措施 39、砂石堆場應整潔，進料車輛應用彩條布封閉車廂，以免灰塵飛揚，出門時應將車身及車輪打掃干凈后才可離開工地。現場準備一高壓防塵水管，隨時清潔地面及空中的灰塵顆粒。現場垃圾應定點統一堆放并及時外運。水泥庫房與壓漿設備、噴射系統均應進行降水防塵遮蓋。12.3.4 水污染處理措施 （1）在沉沙池附近挖一污水沉淀池，將場地內的污水有組織的引導到沉淀池內，待沉淀后將清水排入沉沙池，隨抽出的地下水一起進入城市下水管網，沉淀留下的固體物質外運至垃圾處理場，從而保持場地內的清潔衛生。 （2）現場交通道路和材料堆放場地統一規劃排水溝，控制污水流向，設置沉淀池，污水經沉淀后再排入市政污水管線，嚴防施工污水直接排入市政污水管線或流出施工區域污染環境。12.3.5 廢棄物處理措施 （1）施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施腳手架且有醒目標識。 （2）廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納。 （3）對可回收的廢棄物做到再回收利用。