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1、 湘潭廣場項(xiàng)目后澆帶、施工縫專項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 審批： 目 錄第一章 工程概況1第二章 后澆帶、施工縫施工工藝及設(shè)置12.1 后澆帶施工工藝及設(shè)置12.2 施工縫施工工藝及設(shè)置2第三章 編制依據(jù)34.1 對(duì)后澆帶、施工縫的要求：44.2 后澆帶的留設(shè)54.2 施工縫的留設(shè)7第五章 后澆帶的保護(hù)措施11第六章 澆筑前的施工準(zhǔn)備11第七章 施工工藝流程及施工方法121、施工工藝流程：122、施工方法12第八章 后澆帶、施工縫施工應(yīng)注意的問題13第九章 質(zhì)量保證措施14第十章 安全生產(chǎn)與文明施工注意事項(xiàng)14 湘潭廣場項(xiàng)目后澆帶、施工縫專項(xiàng)施工方案第一章 工程概況1、項(xiàng)目概況湘潭廣場項(xiàng)目位于2、湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華西路之間。項(xiàng)目分為A、B兩個(gè)地塊，A地塊主要為住商業(yè)、甲級(jí)寫字樓、酒店；B地塊為住宅。是集中購物、休閑、娛樂、餐飲、商務(wù)、社交于一體的一站式大型城市綜合體。其占地 256畝，總建筑面積 88.6萬m2，其中地上 71.9 萬 m2，地下 16.7 萬m2。其中，住宅結(jié)構(gòu)形式為剪力墻框架結(jié)構(gòu)。第二章 后澆帶、施工縫施工工藝及設(shè)置2.1 后澆帶施工工藝及設(shè)置2.1.1后澆帶施工工藝（1）后澆帶的設(shè)計(jì)原理是“抗放兼?zhèn)?，以放為主”，這種設(shè)計(jì)已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變3、形和減小溫度應(yīng)力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。（2）施工后澆帶是在整個(gè)建筑物中設(shè)置的臨時(shí)施工縫，該縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑。這種“縫”在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應(yīng)力，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。（3）設(shè)計(jì)采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面 “化整為零”，使其能在較短的時(shí)間內(nèi)完成的約束應(yīng)力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時(shí)產(chǎn)生的變形應(yīng)力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結(jié)構(gòu)又“化零為整“大量減少了上述應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，減少了過多的設(shè)置永久性變形縫。2.1.2后澆帶設(shè)置本工程地下室底板厚度300mm/500mm，C35、P4、6抗?jié)B混凝土；地下車庫頂板厚度180mm/220mm，C35、P6抗?jié)B混凝土；剪力墻厚度為300mm、C50、P6抗?jié)B的混凝土。C組團(tuán)車庫地下室底板、頂板與主樓交界部分均設(shè)有后澆帶。2.1.3本項(xiàng)目后澆帶概況本工程后澆帶寬度為800mm，分溫度后澆帶和沉降后澆帶。其中溫度后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑的兩個(gè)月后，選擇在低氣溫天氣條件下進(jìn)行澆筑；沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)沉降基本穩(wěn)定后再進(jìn)行澆筑。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)混凝土高一級(jí)，有抗?jié)B要求的同兩側(cè)抗?jié)B等級(jí)。2.2 施工縫施工工藝及設(shè)置2.2.1施工縫施工工序（1）施工縫封閉時(shí)，已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm（25、）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥簿膜和松動(dòng)石子以及軟弱層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（4）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.2.2施工縫設(shè)置要求（1） 施工縫留設(shè)部位符合要求，結(jié)構(gòu)圖紙要求“施工縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力剪力較小處”，規(guī)范要求梁板構(gòu)件混凝土施工縫留置在最大跨中三分之一范圍內(nèi)； （2） 底板施工縫應(yīng)留設(shè)在高于底板上表面300mm處；（3） 施工縫要求采用中埋式鋼板止水帶，應(yīng)確保止水帶位置居中、固定牢靠，折邊方向朝向迎水面。鋼板止水帶搭接處，迎水面滿焊嚴(yán)密，轉(zhuǎn)角處采用定型轉(zhuǎn)角鋼板，轉(zhuǎn)角6、兩邊伸出300mm進(jìn)行搭接焊；外墻施工縫防水細(xì)部節(jié)點(diǎn)（鋼板止水帶）（4）施工縫處混凝土接茬緊密，表面密實(shí)，無明顯裂縫、露筋、孔洞；（5）外墻防水在施工縫處加設(shè)防水附加層，覆蓋施工縫上下各300mm，并粘貼牢固。（6）施工縫甩項(xiàng)鋼筋要求：主框架甩出鋼筋直徑16mm主筋必須按規(guī)范要求提前進(jìn)行直螺紋套絲處理，以便進(jìn)行后期直螺紋連接。其余次梁及樓板鋼筋按照16G101-1圖集要求甩出不小于搭接長度。2.2.3本項(xiàng)目施工縫概況（1）由于本項(xiàng)目為“三邊”（邊設(shè)計(jì)邊施工邊修改）項(xiàng)目，無法一次性交付全套圖紙，要求現(xiàn)場在未有圖紙部位進(jìn)行設(shè)置施工縫。圖紙?jiān)蛟O(shè)置施工縫主要部位為8#棟門廳部位，9#棟東商鋪部位（連7、接D組團(tuán)），10#棟南商鋪部位，11#東商鋪部位（連接D組團(tuán)）。（2） 塔吊穿地下室頂板，施工電梯穿地下室頂板，車庫頂板施工吊物口（3） 樓層內(nèi)臨水臨消預(yù)留洞口，排污管等洞口小于300*300，可不設(shè)止水鋼板，洞口成倒喇叭口，方便后期吊洞。第三章 編制依據(jù)湘潭廣場項(xiàng)目施工圖紙湘潭廣場項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2015建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范GB 50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50152-2012混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50107-2010混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-28、011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-2011施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB 50194-2014第四章 對(duì)后澆帶、施工縫留設(shè)要求4.1 對(duì)后澆帶、施工縫的要求：（1）、按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達(dá)到60天后，經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。（2）、沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時(shí)間一般為兩個(gè)月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)(兩側(cè)沉降差小于12mm/月)，經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。（3）所有后澆帶應(yīng)采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)比二側(cè)砼9、高一級(jí)（+C5）。（4）后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。（5）后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品快易收口鋼網(wǎng)支擋，使界面保持粗糙。（6）地下室后澆帶必須采取覆蓋保護(hù)措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)才能拆除。（7）后澆帶填筑前必須全面進(jìn)行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。（8）施工縫應(yīng)根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置，留置在次梁跨中1/3處，主梁一不留施工縫。4.2 后澆帶的留設(shè)（1）、后澆帶的留置和模板支設(shè)方式1）地下室底板后澆帶的留設(shè)：本工10、程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)，構(gòu)造如圖：2）留設(shè)方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設(shè)計(jì)圖的位置出200mm拉通長線，架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目鋼絲網(wǎng)帖成雙層沿支架敷設(shè)并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網(wǎng)扎緊。3）后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨(dú)立體系，同時(shí)又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)施工時(shí)，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架11、及模板獨(dú)立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。4）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時(shí)，兩側(cè)考慮采用1.8cm2.0 cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。（2）頂板后澆帶的留置：1）頂板板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設(shè)方式與構(gòu)造作法見下圖示意：本項(xiàng)目地下室底板高為4.1m，后澆帶支模體系步距為1.2m，縱橫距為1000mm。模板下部使用50x100木凜墊住，間距為200。8002）構(gòu)造作法： 12、3)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。4.2 施工縫的留設(shè)（1） 塔吊穿結(jié)構(gòu)的留置方式：1）由于C組團(tuán)塔吊基礎(chǔ)位于車庫底板位置，需對(duì)頂板部位進(jìn)行留設(shè)洞口，為滿足施工場地布局以及塔吊節(jié)部位拆除需要，留設(shè)洞口范圍及做法如下：塔吊底座部位標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸為2000x2000，為滿足拆除需要，故頂板洞口尺寸為3000x2400，詳見下圖。2） 塔吊四周框架梁需進(jìn)行鋼筋綁扎并砼澆筑，梁側(cè)及甩項(xiàng)板中間設(shè)置止水鋼板，且進(jìn)行預(yù)留樓板插筋并上翻500，插筋須進(jìn)行防銹處理。（2） 塔吊穿結(jié)構(gòu)的留置方式：1）為滿足10#棟、11#棟施工電梯安裝及使用條件，現(xiàn)對(duì)南側(cè)商鋪二層、三層進(jìn)行預(yù)留洞口處理，洞口具體尺寸及做13、法如下：2）由于10#棟施工電梯平面尺寸為3500mmx5400mm，為保證施工電梯與樓板不發(fā)生碰撞，預(yù)留洞口大小設(shè)置為4000mmx6200mm，具體預(yù)留洞定位如下圖陰影部分所示。10#棟施工電梯預(yù)留洞為滿足11#棟施工電梯安裝及使用條件，現(xiàn)對(duì)南側(cè)商鋪二層、三層進(jìn)行預(yù)留洞口處理，洞口具體尺寸及做法如下：由于施工電梯平面尺寸為3500mmx5400mm，為保證施工電梯與樓板不發(fā)生碰撞，預(yù)留洞口大小設(shè)置為4000mmx6200mm，具體預(yù)留洞定位如下圖陰影部分所示。11#棟施工電梯預(yù)留洞3）施工電梯預(yù)留洞口四周須設(shè)置止水鋼板（3厚），后期封堵時(shí)，要求鑿毛徹底，保證新舊混凝土結(jié)合密實(shí)，避免施工縫部14、位出現(xiàn)滲水現(xiàn)場，同時(shí)甩出鋼筋長度需滿足16G101-1圖集要求。（3） 后甩主體結(jié)構(gòu)的留置要求：甩項(xiàng)部位懸挑結(jié)構(gòu)底部支模架不得拆除，要求單獨(dú)成支撐架體，立桿縱橫距為900mm，步距1200mm，掃地桿距地不大于200mm。第五章 后澆帶的保護(hù)措施1、底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。2、頂板（樓面）后澆帶的保護(hù)措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個(gè)別需拆除的，需在28天后，并及時(shí)用鋼管回頂。第六章 澆筑前的施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備澆筑后澆帶砼前應(yīng)提前和商15、品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強(qiáng)度等級(jí)和微膨脹劑的摻入。2、機(jī)具準(zhǔn)備后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。3、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前應(yīng)該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨(dú)做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。4、作業(yè)條件滿足設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定的時(shí)間，并在沉降觀測得到設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。第七章 施工工藝流程及施工方法1、施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物 鋼筋除銹 、整形、綁扎或補(bǔ)焊 模板支設(shè) 監(jiān)理驗(yàn)收 澆筑砼2、施工方法1）拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時(shí)，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，16、現(xiàn)在施工時(shí)要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。2）鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進(jìn)行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進(jìn)行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接和補(bǔ)焊，需增補(bǔ)的鋼筋要進(jìn)行增補(bǔ)；經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。3）模板的支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計(jì)梁（墻）板尺17、寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對(duì)拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進(jìn)行，中間不能間斷。4）后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土比設(shè)計(jì)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)。c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時(shí)，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。d、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。e、在澆筑砼時(shí)，專人專職巡檢18、縫底支模，是否有松動(dòng)，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓瑢?duì)支模進(jìn)行搶修后再澆筑。第八章 后澆帶、施工縫施工應(yīng)注意的問題后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：1、接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時(shí)應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。2、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時(shí)欄桿圍護(hù)，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅(jiān)決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。3、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個(gè)截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜19、物、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時(shí)。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時(shí)澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，處理不好就會(huì)在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。4、后澆帶混凝土澆筑時(shí)，混凝土等級(jí)比原先混凝土提高一個(gè)等級(jí)，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。5、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，20、隨拌隨澆，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。6、后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋不得切斷，該部位梁板內(nèi)的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。7、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。8、在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一般振搗器距離模板控制在4050cm之間，為了保證混凝土的密實(shí)性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)用鋼釬人工搗實(shí)。9、21、因后澆帶砼應(yīng)采用提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)、早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮的混凝土。施工前單獨(dú)申請(qǐng)混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，及時(shí)申請(qǐng)混凝土配合比。澆筑時(shí)認(rèn)真計(jì)量，在混凝土澆筑時(shí)按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，用以檢驗(yàn)和證明后澆帶混凝土的強(qiáng)度?；炷翝仓髴?yīng)重視其養(yǎng)護(hù)工作以提高混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性。第九章 質(zhì)量保證措施1、為了使后澆帶施工達(dá)到一次性合格的質(zhì)量目標(biāo)，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調(diào)直、模板的支設(shè)、砼澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。2、后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)措施為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好22、養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。第十章 安全生產(chǎn)與文明施工注意事項(xiàng)1、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班長班前講話要求。2、交叉施工時(shí)，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。3、任何作業(yè)人員不得擅自拆動(dòng)施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動(dòng)時(shí)須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許方可。4、作業(yè)人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環(huán)境污染。5、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時(shí)間限制外，在作業(yè)過程中應(yīng)該自覺減少和消除嘈音。6、作業(yè)人員要堅(jiān)持文明施工，個(gè)人行為要適應(yīng)CI形象管理要求。7、拆除樓頂模板時(shí)應(yīng)該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆筑的樓層后澆帶頂面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，防止物體從后澆帶中墜落傷人。10