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1、XX項目預應力（后張法）工程施工方案項目效果圖編制： 審核： 審批： 編制單位：專業分包單位名稱 目 錄一、工程概況3二、編制依據4三、施工方法設計4四、人員部署及施工計劃71、人員部署72、機械設備計劃83、主要施工材料計劃表94、施工進度計劃9 五、材料進場要求9 六、預應力施工工藝和技術措施111、施工工藝112、具體施工方法112.1穿設波紋管112.2安裝端部配件112.3、穿設預應力筋122.4、混凝土澆筑122.5、預應力張拉132.6、預應力孔道灌漿142.7、張拉端封堵15七、工程質量保證措施151、質量標準152、質量控制16八、安全生產保證措施171、一般控制措施172、2、具體控制措施18九、企業、人員資質19十、附件20XX項目預應力（后張法）工程施工方案一、工程概況簡短的文字描述工程概況，包括但不限于以下內容：1、 項目地理位置2、 項目設計情況（占地面積、總建筑面積、抗震要求、樓棟、功能劃分等）3、 項目預應力工程情況：3.1 預應力梁分布序號預應力梁位置跨度截面尺寸1二層橢圓中庭10-11軸/Ca-Ea軸25.5米55012002三層橢圓中庭6-8軸/H軸18米200100033.2 張拉端大樣3.3 材料：（據工程設計情況）預應力筋： 低松弛鋼絞線，強度標準fptk= ；錨具：張拉端： 或 系列錨具； 固定端： 或 系列埋入式擠壓錨。孔道埋管： 圓形鍍3、鋅金屬波紋管、無縫鋼管，混凝土強度等級為 。未特別注明均為圓形鍍鋅金屬波紋管。二、編制依據序號類別名稱代號1國標預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-20032混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420113預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-20074行標預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-20105預應力混凝土用金屬波紋管JG225-20076預應力用液壓千斤頂JG/T321-20117預應力用電動油泵JG/T319-2011地標8其他XX工程施工組織設計9XX設計院的XX工程預應力施工圖紙及設計說明10后張預應力混凝土結構施工圖表示方法及構造詳圖06SG4、42911建筑工程預應力施工規程CECS180:200512國家有關法規13相關廠家的配套產品說明三、施工方法設計本工程預應力筋主要布置于 ，對于預應力技術要求較高、較全面。預應力的施工質量直接關系到結構的承載力、抗裂等作用，其重要性不言而喻，對施工質量要求較高。針對本工程以上特點，通過對本工程預應力結構設計方案的分析討論，在預應力施工中，主要存在以下技術要點：1 預應力筋定位支架鋼筋的規格為 ，梁鋼絞線的定位鋼筋間距為 。2 梁柱節點處預應力筋穿設梁柱節點處梁柱彎折錨固的普通鋼筋比較多，節點鋼筋密集，這對預埋張拉端錨墊板帶來了較大困難。為了避免該問題，框梁梁面筋分層錯開間距下彎錨固，以便讓出5、安裝張拉端錨墊板的預留空間。具體詳見以下大樣圖：一般張拉端錨墊板（喇叭管）長為：5孔錨墊板長130mm，6孔及7孔錨墊板長160mm；5孔、6孔及7孔錨具厚度均為50mm。根據錨墊板尺寸，建議梁柱節點處邊梁的第一排普通鋼筋與第二排普通鋼筋往下彎折錨固的水平間距定為210mm，以保證錨墊板+錨具的長向有足夠的埋設空間。3 預應力節點構造工程中預應力筋端部節點特別是梁筋的構造復雜，必要時需現場放樣，普通鋼筋的布置應考慮到預應力錨具的安裝空間。本工程中主要有以下節點形式：3.1 有粘結預應力束固定端節點：固定端采用15-1擠壓式錨具，其構造如圖3.1所示。 圖3.1 有粘結預應力筋固定端示意圖3.26、 有粘結預應力束張拉端節點：有粘結預應力張拉端須加腋處理，配筋及尺寸見如下示意圖： 4 變角張拉技術4.1 變角張拉技術變角張拉是指用變角塊將張拉端的預應力筋按規定的方向和轉角彎起，使張拉千斤頂的軸線和錨墊板法線呈一定角度并對預應力筋實施張拉的工藝。變角張拉技術解決了諸多張拉空間受限制時的張拉錨固問題。變角張拉裝置是由頂壓器、變角塊、千斤頂等組成。每一變角塊有一定的變角量，通過疊加不同數量的變角塊，可滿足5 o60 o的變角要求。變角塊與頂壓器和千斤頂的連接，都要一個過渡塊。安裝變角塊時應注意塊與塊之間的槽口搭接，一定要保證變角軸線向結構外側彎曲。4.2 變角張拉的控制參數和技術要求為使張拉后7、應力達到設計要求，本工程的張拉設備采用 生產的變角器及其配套的液壓頂壓器。在施工中,安裝變角塊時應注意塊與塊之間的槽口搭接，一定要保證變角軸線向結構外側彎曲。張拉過程中應避免夾片嵌住鋼絞線。變角器及變角張拉做法四、人員部署及施工計劃1、人員部署1.1 管理人員構成預應力專項工程項目部管理人員組成表序號姓名擬任職務聯系方式1XX項目經理2XX項目安全員3XX項目工程師4XX項目材料員5XX項目質量員6XX項目資料員7 1.2 勞動力計劃勞動力需量計劃表序號工作內容工種（人）總人數預應力工電焊工電工雜工1預應力筋下料擠壓2焊支架鋼筋3焊端頭埋件4鋪設波紋管穿鋼絞線5清理埋件安裝錨具6預應力張拉7灌8、漿8端部切割2、機械設備計劃本工程預應力主要施工機械見下表：預應力施工主要設備需量表序號設備名稱型 號數量備 注1貨車慶鈴1.9噸1輛用于材料周轉運輸2油泵ZB4506臺用于張拉及固定端擠壓作業3千斤頂YCQ2502臺用于張拉9孔有粘結預應力筋4千斤頂YCQ2002臺用于張拉6.7孔有粘結預應力筋5擠壓機JY454臺固定端擠壓錨的制作6電焊機4臺固定預應力筋矢高及墊板7砂輪切割機2個鋼絞線下料8角磨機4個張拉后切割多余鋼絞線9螺旋式灌漿機J2GG2臺孔道灌漿10水泥灌漿料拌和機0.32臺灌漿水泥漿拌和11高壓油管6m20根千斤頂油管12手持式對講機4個張拉協調13開關電箱（一機一閘）380伏89、14開關電箱（一機一閘）220伏63、主要施工材料計劃表：預應力施工材料選用計劃材 料 名 稱 規 格 數 量備 注鋼絞線QM156型夾片錨QM157型夾片錨QM159型夾片錨4、施工進度計劃樓棟號任務名稱2015年1月2015年2月2015年3月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬 1# 樓材料準備鋪設波紋管混凝土養護張拉 樓五、材料進場要求 1、主要預應力材料的選購1.1 施工中所用材料必須有生產批號、產品質量保證書等，符合國家相關標準、規范。1.2 預應力絞線截面特征及力學性能1.3 本工程所用預應力鋼絞線截面尺寸及力學性能應滿足下表的要求。鋼絞線截面特性及力學性能抗拉強度N/mm2公稱10、直徑mm公稱面積mm2最小破壞荷載 KN1伸長時最小荷載 KN最小延伸率 1000H最大松弛率70F 80F 1860 15.2 140 260.7234.63.5 2.5 3.5鋼絞線出場時應有質量保證書，每盤上應掛有標盤，進場時，應按現行國家標準預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。外觀檢查：應在使用過程中逐盤進行，其鋼絞線表面不得有裂紋和機械損傷，允許有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。無粘結筋則外包層完好，油脂豐滿。力學性能試驗：從每11、批中任取三盤的鋼絞線各取一個試樣進行拉伸試驗，要求抗拉強度fptk1860N/mm2，3.5。如有一項試驗結果不符合標準要求，則該盤鋼絞線為不合格品，應加倍取樣復檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。2、預應力錨固體系的質量要求及外形要求預應力錨固體系分為張拉端錨具和固定端錨具。預應力張拉端采用夾片式錨固體系，由錨環、夾片、承壓板、螺旋筋等組成；固定端采用擠壓式錨固體系，由擠壓錨、承壓板、螺旋筋組成。本工程擬選用 錨固體系產品，達到了JGJ85-2002對錨具的要求，所有性能均達到規定要求。錨具進場后，除應按產品出廠證明文件核對其錨固性能類別、型號、規格及數量外，尚應按國家標準混凝土12、結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）要求進行檢測，合格后方可使用。（1）外觀檢查 應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用；（2）硬度檢驗 由錨具生產廠提供有效的試驗報告。（3）靜載錨固性能試驗 由錨具生產廠提供有效的試驗報告。預應力筋用錨具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具以不超過1000套為一個驗收批。預應力夾片錨具在張拉端的內縮量按照13、規范要求不大于46mm。六、預應力施工工藝和技術措施1、施工工藝本工程預應力梁中采用后張有粘結預應力技術，根據本工程的結構設計特點，確定該部分預應力的施工工藝如下：穿設波紋管安裝端部配件穿設預應力筋澆筑混凝土張拉孔道灌漿封端 2、具體施工方法2.1穿設波紋管2.1.1 土建總承包單位支好梁的底模，普通鋼筋就位之后，根據設計要求的矢高安裝預應力定位支架，其間距約為 。支架用 以上直徑的鋼筋制作。 2.1.2 鋪設預應力波紋管，并牢牢綁扎在定位支架上，連接部位用防水膠帶纏繞。2.1.3 在構件的端部應設置灌漿孔，每跨的最高點安裝蓋瓦和排氣管，如下圖所示。波紋管上開孔示意圖 2.2安裝端部配件 2.14、2.1 波紋管位置固定好并穿束完成后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，應保證其位置的準確。同時還必須保證墊板與孔道切線相垂直。2.2.2 當穿束在澆搗混凝土前進行時，在錨墊板安裝完成后，應對墊板外工作長度內的外露鋼絞線進行保護，同時應對預應力孔道和墊板上的灌漿孔進行封閉，防止其它物質對其損害。具體方法：在外露鋼絞線外采用防水膠布材料進行包扎。預應力張拉端、固定端 2.2.3 用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位，連接部位用膠帶纏繞密封。2.2.4 在澆筑混凝土前，技術人員認真檢查各關鍵部位及預應力孔道的高度，認真仔細全面地檢查波紋管有無破損，認真填寫15、“自檢記錄”和“隱蔽工程驗收記錄”。2.2.5 在澆筑混凝土時，特別要注意并重點交待振搗棒不得直接碰撞預應力孔道，防止破壞波紋管而導致漿體進入預應力孔道。2.2.6 澆筑混凝土過程前，應用膠帶封堵所有灌漿孔和排氣孔，并用棉絲塞緊喇叭口等空腔，防止水泥漿進入波紋管堵塞預應力孔道。2.3、穿設預應力筋2.3.1 鋼絞線的下料鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先應制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，從盤卷中央逐步抽出。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。2.3.2 預應力筋的穿束穿束方法采用人工穿束方法，穿束時工人站在腳手架上逐16、步將預應力筋穿入孔內，束的前端應扎緊并包裹膠布，以便順利通過孔道。2.4、混凝土澆筑2.4.1在澆筑混凝土前，應進行專項的預應力孔道檢查。項目部將組織自檢，包括仔細檢查預應力孔道的完好，及時修補。孔道接頭處應用膠布密封好。另外預應力張拉端處應用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位。固定端應用水泥漿封堵死。2.4.2 在澆筑混凝土時，振搗棒不得直接碰撞預應力孔道，防止破壞波紋管而導致漿體進入預應力孔道。2.4.3混凝土達到設計強度的100%以后，及時拆除預應力梁張拉端的側模板，清理張拉端喇叭口和預應力筋，安裝錨具，為張拉工序作好準備。2.5、預應力張拉2.5.1 本工程中除設計特別要求外，預應力梁混17、凝土強度達到設計強度的100%后才能張拉。2.5.2 預應力張拉設備在使用前，應送權威檢驗機構采用頂頂機的方式，對千斤頂和油表進行配套標定，并且在張拉前要試運行，保證設備處于完好狀態。2.5.3 理順張拉端預應力筋次序，依次安裝工作錨、頂壓器、千斤頂、工具錨。預應力張拉用設備：液壓千斤頂及油泵2.5.4 由于開始張拉時，預應力筋在孔道內自由放置，而且張拉端各個零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。因此，應當首先張拉至初應力（張拉控制應力的百分之十），量測預應力筋的伸長值，再張拉至控制應力，量測伸長值，計算實測伸長值L1。核算伸長值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢18、；2.5.5 如果預應力筋的伸長值大于千斤頂的行程，可采用分級張拉，即第一級張拉到行程后錨固，千斤頂回程，再進行第二次張拉，直至達到張拉控制值。2.5.6 張拉作業，以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據。實測伸長值與理論計算伸長值的偏差應在（-6+6）%范圍之內，超出時應立即停止張拉，查明原因并采取相應的措施之后再繼續作業。2.6、預應力孔道灌漿2.6.1 后張法預應力筋張拉后，孔道應盡早灌漿，一般不宜超過48小時，以免預應力筋銹蝕。灌漿后孔道內應飽滿、密實。2.6.2 灌漿前應全面檢查預應力筋孔道、灌漿孔、排氣孔、泌水管等是否暢通。對預埋管成型的孔道不得用水沖洗孔道，必要時可采用壓19、縮空氣清孔。2.6.3 灌漿前對錨具夾片空隙和其他可能漏漿處需采用高標號水泥漿或結構膠等方法封堵，待封堵材料達到一定強度后方可灌漿。2.6.4 孔道灌漿采用純水泥漿。水泥漿的技術條件應符合下列規定：（1） 水泥漿應采用普通酸鹽水泥拌制，水灰比不應大于0.42，所用水泥標號不宜低于32.5級；（2） 水泥漿試塊采用邊長為70.7mm的立方體試模制作，標準養護28d的抗壓強度等級不應低于M40；（3） 水泥漿中宜摻入預應力灌漿專用高性能外加劑。嚴禁摻入各種含氯鹽或對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。摻外加劑后，水泥漿的水灰比可根據需要降為0.380.42。（4） 水泥漿拌和后三小時泌水率宜控制在2%，且20、不應大于3%，泌水應在24小時內全部被水泥漿體吸收；（5） 水泥漿的可灌性用流動度控制：采用流淌法測定時應為130180mm，采用流錐法測定時應為1218s。2.6.5 灌漿應緩慢連續進行，不得中斷，并應排氣通順。在灌滿孔道封閉排氣孔后，應繼續加壓至0.50.7MPa后封閉灌漿孔。當發生孔道阻塞、串孔或中斷灌漿時，應及時沖洗孔道或采取其它措施重新灌漿。2.6.6 當采用純水泥漿灌漿時，可采用二次壓漿法或重力補漿法以增加孔道漿體的密實度。（1）二次壓漿法：二次壓漿的時間間隔一般宜為3045min。（2）重力補漿法：在孔道最高點處400mm以上，連續不斷補漿，直至漿體不下沉為止。2.6.7 在冷天21、灌漿前，孔道周邊的溫度應在5以上，水泥漿的溫度在灌漿后至少有5天保持在5以上，灌漿時水泥漿的溫度宜為1025。在灌漿前，如能在孔道內通入50溫水，對洗凈孔道與提高孔道的溫度是有效的。2.6.8 孔道灌漿應填寫施工記錄，表明灌漿日期、水泥品種、強度等級、配合比、灌漿壓力和灌漿等情況。2.6.9 在預應力筋孔道灌漿前，應切除外露的多余鋼絞線并進行封錨。2.6.10 采用G2JJ型灌漿泵和PJ02型攪拌機。灌漿前，應進行機具準備和試車。灌漿工作應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順。由于灌漿質量的好壞直接關系到預應力鋼絞線與混凝土的粘結效果以及結構的耐久性，因此施工過程中必須從每一個環節上進行嚴格22、控制。2.7、張拉端封堵張拉完畢后，應及時采用C45補償收縮細石混凝土封錨，最小保護層厚度不小于50mm。七、工程質量保證措施 1、質量標準1.1 材料的進場驗收不合格的材料不得投入使用，所用工程材料均應有質保書（或出廠合格證），同時要按照規定對進場的材料進行抽檢和復試，合格后方可投入使用。抽檢和復試工作必須進行“見證取樣、送樣”。1.2 進場的機械設備電焊機、張拉機具、切割設備等要保養、維護好。保證處于良好的工作狀態。1.3 持證上崗進場的專業人員或特殊的操作工必須持有效上崗資格證件上崗，不符合要求的隊伍及無證人員嚴禁上崗操作。1.4 “三控制要求”認真進行自檢、互檢、交接檢。現場質量員要嚴23、把質量關，認真進行專職檢。1.5 嚴守技術細節1.5.1 預應力筋束形控制點的豎向位置允許偏差應符合下表的規定：束形控制點的豎向位置允許偏差截面高度(mm)h300300h1500h1500允許偏差(mm)1.5.2 錨具夾片的內縮量應該小于6mm。1.5.3錨具的封閉保護應符合下列規定：（1）應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；（2）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；（3）外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環境時，不應小于50mm。1.6 做好成品保護工作預應力施工結束后，由于還有諸多后續工作，因而必須加強成品保護工作。在后續施工進24、行期間要派專人保護埋件、鋼絞線等，嚴禁損壞預應力成品。在澆筑混凝土期間，要委派專人在澆筑現場，防止振動棒長期振擊并損壞預應力筋。1.7 工程技術資料整理1.7.1 施工過程中的原始記錄和資料，應按照要求填寫、匯總。1.7.2 認真填寫施工日記，日記內容包括現場施工時發生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設備進出場、質量問題、產生原因、補救方法及天氣情況等。日記交相關部門及人員審核后歸檔備案。2、質量控制2.1 質量保證措施 2.1.1 實行崗位責任制。按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。2.1.2 加強技術管理，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作。除進行書面交底外，還應組織各25、班組召開技術交底會，對施工難點和重點專門進行講解。2.1.3 加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度。鋼絞線、錨夾具等材料都必須有出廠合格證和試驗資料。2.1.4 三檢制。質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。2.1.5 隱檢制。根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽證歸檔。2.1.6 組織和參見各種工程例會。總結工程施工的進展、質量、安全情況，明確施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。2.2 質量控制點詳附件1：八、安全生產保證措施1、一般控制措施1.1 新入廠人員接26、受入場前安全教育，并經過考核合格后方可上崗； 1.2 施工人員應按規定勞保著裝,并佩戴好必要的安全防護用具，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、赤腳工作，嚴禁酒后進入施工現場；1.3 特種作業人員必須持證上崗,嚴禁非特種作業人員從事特種作業；1.4施工人員應嚴格遵守安全操作規程及相關安全管理規定,正確選擇和使用工器具,服從安全人員的管理；1.5 安全人員應堅持現場巡視,發現隱患必須及時制止和處理;1.6 施工人員發現隱患后,應積極進行整改,無法解決的應及時向上級報告；1.7 施工設備、工器具等應定期檢查、維護和保養；1.8 施工作業前應編制預應力施工作業指導書，做好施工人員的安全技術交底工作，并按要求做好記錄27、；1.9 高空作業必須系好安全帶、安全繩，并遵循高掛低用的原則，其固定位置應安全可靠； 1.10臨空作業時應在其上下方設安全警戒線并配置專職警戒人員負責監護,禁止無關人員進入安全警戒區; 1.11 施工現場電氣線路及設施的安裝、拆遷、維護等，必須由專職電工操作。夜間施工必須保證有足夠的照明，工作行燈必須采用36伏以下安全電壓,并絕緣良好; 1.12 起重、運輸設備等操作人員，作業前應認真對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行； 1.13 轉運及吊裝作業前，應對起重或綁扎用具及設施進行認真檢查,確保其安全性能符合要求,并正確選擇和使用； 1.14 起重作業時應設專人指揮，指揮人員要佩帶袖標,28、且指揮明確，做到信號統一，參加施工的人員必須聽從指揮； 1.15 堅持“三工”活動和班前“危險預知”活動并做好記錄； 1.16 現場必須配置能夠滿足需要的消防器材及安全警示標志； 1.17 無可靠的防護措施,嚴禁交叉作業。2、具體控制措施2.1施工準備2.1.1施工前，對施工人員進行工作內容、技術要求、質量安全措施交底；2.1.2由專職安全員、施工人員對現場進行檢查，對預應力施工的工作平臺上的障礙物和部位上留存的危及作業安全的物品予以徹底清理排除；2.2下料2.2.1鋼絞線采取定長下料，在專用的生產線上按照事先計算確定的尺寸進行鋼絞線切割；2.2.2鋼絞線切割須專人操作，砂輪切割使用前必須檢查29、是否運轉正常、并空轉數圈（2-3min）后才能進行切割作業；2.2.3操作人員必須戴防護眼鏡，使用時，操作人員應站在砂輪機的側面，以防止砂輪崩裂傷人，禁止戴手套作業；2.2.4嚴禁拆除切割機防護罩以防止砂輪片破碎傷人，嚴禁使用潮濕的砂輪片。2.3編索、穿索2.3.1鋼絞線下料卷盤、編索散盤時作業人員必須抓緊鋼絞線、集中注意力，防止鋼絞線反彈傷人；2.3.2穿索前選擇好適合的路徑并清除所有障礙物；抬索過程中所有作業人員必須聽從指揮，統一號令，不得嘻戲打鬧，抬索過程中抬索人員不得中途擅自離崗。2.4 張拉2.4.1安裝工作錨板時，要清除夾具內的砂粒和雜質，并保持孔內的鋼絞線平直、順滑，以防止鋼絞線30、打絞斷絲，夾片飛出傷人；2.4.2張拉前必須確定砼強度及內錨段漿材達到設計值，未達到設計強度嚴禁張拉；2.4.3張拉千斤頂吊裝過程中，要仔細檢查起吊手段的可靠性，如鋼絲繩、小車的固定等，防止千斤頂在吊裝過程中發生意外傾倒；2.4.4每束錨索張拉前必須有專人檢查所有設備的工作狀態，特別是檢查油泵安全閥是否調整至規定值；2.4.5張拉作業前應設施安全區域范圍，并用圍繩圈定施工安全范圍，無關人員禁止入內；2.4.6張拉前，需對張拉設備進行配套標定；并嚴格按照標定成果制定張拉程序及相應張拉級別的壓力油壓表、伸長量對照值。張拉設備標定超過6個月或經維修、長途運輸后必須重新標定，避免出現安全事故；2.4.31、7張拉過程中千斤頂的升、降壓速度應保持緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸載；2.4.8張拉作業必須作好防護工作。為了防止鋼絞線意外飛出傷人，使用鋼質防護罩罩住外露的綱絞線，并在綱絞線端面用擋板進行防護；2.4.9張拉作業時，操作人員必須站在千斤頂兩側面進行操作，正端面45角范圍內嚴禁人員停留或通過；2.4.10油泵必須設定專人操作。操作前對壓力表、管路和線路進行檢查，對千斤頂進行排氣試運行，復核張拉程序及張拉參數，確認無誤后方可進行錨束張拉；2.4.11在張拉施工的全過程中，嚴禁任何人員敲擊錨具和碰撞張拉設備。2.5 封錨2.5.1封錨前需對外露鋼絞線進行切除，開機前必需對切割機進行認真檢查，確認無32、誤方能開機，待運轉正常后方能作業；2.5.2切除外露鋼絞線作業前，工作人員須清理作業范圍內的易燃物品，并作好防火隔離；2.5.3操作人員在操作過程中必須配戴防護目鏡、防塵口罩等勞動保護用品；2.5.4砼澆筑前對攪拌機進行檢查并試運行后方可正式作業。九、企業、人員資質（營業執照、安全生產許可證、稅務登記證、組織機構代碼、資質證書；設備相關證書；特殊工種證件。以上證件均使用復印件，蓋專業分包單位紅章）十、附件附件1：質量控制點設置計劃序號質量控制點責任人主要控制內容1設計交底、圖紙會審技術負責人（1）圖紙、資料是否齊全，能否滿足施工要求（2）了解設計意圖，提出疑難問題（3）對圖紙的完整性、準確性、33、可行性進行自檢2編制預應力施工方案技術負責人（1）根據設計圖紙要求對預應力筋曲線進行翻樣（2）畫出詳細的節點詳圖（3）計算出張拉力、張拉伸長值等3物資采購材料員（1）原材料合格證或質量保證書（2）分類堆放，建立臺帳4施工前技術交底技術負責人（1）熟悉圖紙，規范要求（2）工程施工中的難點及重點部位（3）各工種交接檢查交底（4）預應力筋孔道位置等5預應力分項工程隱蔽驗收質量員（1）分項工程隱蔽驗收計劃（2）隱蔽內容、質量標準及隱蔽驗收記錄等6預應力筋張拉驗收質量員（1）預應力筋張拉控制應力是否準確（2）張拉伸長值是否滿足要求并填寫張拉記錄7預應力分項工程質量評定質量員（1）嚴格執行質量評定標準（2）質量問題整改（3）質量評定記錄