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1、XX項(xiàng)目懸挑式卸料平臺安全專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目效果圖編制： 審核： 審批： （三號黑體，居中、加粗） 目 錄一、 工程概況1二、 編制依據(jù)1三、 卸料平臺設(shè)計(jì)21、 卸料平臺設(shè)計(jì)22、 鋼絲繩設(shè)計(jì)2四、 施工準(zhǔn)備及進(jìn)度計(jì)劃21、技術(shù)準(zhǔn)備22、材料計(jì)劃33、 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備3五、 施工方法31、卸料平臺安裝32、卸料平臺拆除53、卸料平臺轉(zhuǎn)運(yùn)與提升安裝5六、 卸料平臺驗(yàn)收7七、 安全保證措施9八、 應(yīng)急預(yù)案101、編制目的102、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)103、應(yīng)急救援職責(zé)114、危險(xiǎn)源識別分析116、應(yīng)急處理流程117、應(yīng)急處理方法118、應(yīng)急救援電話機(jī)路線12九、 計(jì)算書及附圖131、參數(shù)信息132、 次梁的2、計(jì)算133、主梁的計(jì)算154、 鋼絲繩的拉力計(jì)算185、 鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算186、 鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算197、 操作平臺安全要求198、附圖19十、企業(yè)及人員資質(zhì)23XX項(xiàng)目懸挑式卸料平臺安全專項(xiàng)施工方案一、 工程概況XX樓棟結(jié)構(gòu)為 （結(jié)構(gòu)型式） ，層高 、高度 ，外架形式為 。為保證主體結(jié)構(gòu)施工過程中模板、木枋等材料的周轉(zhuǎn)以及為二次結(jié)構(gòu)、裝飾裝飾、外墻保溫飾面材料的水平運(yùn)輸提供中轉(zhuǎn)平臺，每棟從 層開始，每層擬設(shè)置 個懸挑卸料平臺，具體位置詳卸料平臺平面布置圖。卸料平臺擬采用 槽鋼（或工字鋼）組合式平臺，總體尺寸為長 米、寬 米，其中懸挑長度為 米。卸料平臺采用可拆卸式，使其拆裝方便，能3、夠多次利用。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況考慮從 層開始每層布設(shè) 個卸料平臺的原則進(jìn)行布置，在該層施工作業(yè)完成后，卸料平臺轉(zhuǎn)移至需施工的下一層原位置安裝。安裝時(shí)必須滿足安全性、可靠性，以及施工進(jìn)度要求。二、 編制依據(jù)序號類別名稱編號1國標(biāo)鋼管腳手架扣件GB15831-20062建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20123重要用途鋼絲繩GB 8918-20064一般用途鋼絲繩GB/T 20118-20065鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-20036熱軋型鋼GB/T 706-20087鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001.8行標(biāo)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 13020119建筑施工4、安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59201110建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-9111鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012.地標(biāo).12XX工程施工組織設(shè)計(jì)13XX樓設(shè)計(jì)圖紙.（編制依據(jù)不限于表中所列，各項(xiàng)目需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行添加，但需保證規(guī)范名稱及編號準(zhǔn)確，并確保規(guī)范是在使用的）三、 卸料平臺設(shè)計(jì)1、 卸料平臺設(shè)計(jì)平臺寬 m，長 m，伸入建筑物 m，最大堆放材料荷載 kN。采用 （型號）槽鋼(或工字鋼)作主梁， （型號）槽鋼(或工字鋼)作主梁作次梁，間距 ，外側(cè)鋼絲繩距主梁端頭 ，兩道鋼絲繩間距 ，鋼絲繩與平臺主梁夾角 （45-60），具體詳見卸料平臺平面圖和側(cè)立面圖。卸料平臺主梁兩外側(cè)邊鋼5、絲繩吊點(diǎn)，各設(shè)置2個直徑18的圓鋼吊環(huán)與卸料平臺主梁焊接，焊縫采用雙面焊，焊縫高度不小于10mm，寬度不小于8mm，允許拉應(yīng)力32KN。平臺上滿鋪 厚花紋鋼板（說明根據(jù)實(shí)際也可鋪木枋加木板），鋼板與次梁采用焊接（說明根據(jù)實(shí)際也可采用鋼板打孔，鐵絲綁扎）。在主梁頂部按圖焊接 米高鋼立柱防護(hù)欄桿，防護(hù)欄內(nèi)側(cè)焊 厚花紋鋼板(符合JGJ59-2011)，進(jìn)行硬質(zhì)防護(hù)（說明根據(jù)實(shí)際也可采用模板防護(hù)）。平臺前端采用“凹口”式封閉法。平臺前端懸挑兩根鋼管，懸挑端長1米；（平臺兩側(cè)面各懸挑兩根鋼管，懸挑端長0.5米）；鋼管與平臺焊接牢固，并栓好兜網(wǎng)（或焊接鋼板網(wǎng)）。平臺具體構(gòu)造尺寸詳附圖1卸料平臺平面圖、圖26、側(cè)立面圖。卸料平臺蹬腿及主梁可收縮錨固段根據(jù)實(shí)際采用形式補(bǔ)充說明。卸料平臺與結(jié)構(gòu)邊的縫隙采用 厚花紋封閉（或模板封閉）。2、 鋼絲繩設(shè)計(jì)鋼絲繩采用 （直徑），安全系數(shù) 倍。卸料平臺搭設(shè)前，在要使用樓層相應(yīng)位置預(yù)埋U型錨環(huán)（或預(yù)埋25PVC管），板內(nèi)預(yù)埋錨環(huán)部位鋼筋需加強(qiáng)，U型錨環(huán)采用 （不小于20）圓鋼。在平臺安裝樓層以上兩層梁上分別預(yù)埋 （不小于20）圓鋼作為鋼絲繩的吊點(diǎn)吊環(huán)（或在梁側(cè)預(yù)埋25PVC管，采用20吊點(diǎn)吊環(huán)）。錨環(huán)和吊環(huán)具體做法詳后附節(jié)點(diǎn)大樣圖。 四、 施工準(zhǔn)備及進(jìn)度計(jì)劃1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前向平臺制作班組（或制作廠家）提供平臺制作圖紙，向物資采購部門提供物資采購清單，施工前做好方案7、交底、技術(shù)交底、安全技術(shù)交底工作。2、材料計(jì)劃物資部門根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)采購卸料平臺制作及安裝所需材料，主要包括：16#槽鋼（或工字鋼）、14鋼絲繩、4mm厚壓花鋼板、8mm厚鋼板、18圓鋼，482.8鋼管、鋼板網(wǎng)、兜網(wǎng)等。提供給現(xiàn)場的各材料應(yīng)有材質(zhì)證明書及合格證。3、 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備3.1 施工前應(yīng)確認(rèn)外架專項(xiàng)方案與現(xiàn)場實(shí)施中的卸料平臺位置是否相符，是否加設(shè)了雙立桿、預(yù)留了卸料平臺的位置。每層樓在澆筑混凝土板時(shí)，應(yīng)將錨固端的U型環(huán)預(yù)埋在樓板里或預(yù)埋25PVC管（預(yù)埋件部位鋼筋加強(qiáng)措施），澆筑上層梁時(shí)，應(yīng)將牽引鋼絲繩的U型環(huán)預(yù)埋在梁上（或預(yù)埋25PVC管），預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確不能夠有移位。3.2 構(gòu)配8、件運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)在混凝土硬地面上按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行組裝，并保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊，扣件的擰緊力矩為65N/m。3.3 安裝卸料平臺前，嚴(yán)格按照施工方案核對卸料平臺加工質(zhì)量情況，對加工錯誤的卸料平臺及時(shí)糾正。施工前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆。平臺外側(cè)按局要求應(yīng)刷成斜向紅白相間油漆，內(nèi)側(cè)刷成紅色。3.4 組織現(xiàn)場人力架子工、塔吊司機(jī)、指揮工，機(jī)械主要為塔吊，為安裝卸料平臺做準(zhǔn)備。五、 施工方法1、卸料平臺安裝在結(jié)構(gòu)施工中,樓層材料轉(zhuǎn)換采用外掛鋼平臺施工。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況考慮從 層開始每層布設(shè) 個卸料平臺的原則進(jìn)行布置，在該層施工作業(yè)完成后，將 9、個卸料平臺拆解并轉(zhuǎn)移至需施工的下一層原位置搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)必須滿足安全性、可靠性，以及施工進(jìn)度要求。錨固螺栓及鋼絲繩鋼筋吊環(huán)處的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，才可安裝卸料平臺。1.1 安裝工藝：卸料平臺制作吊環(huán)、卡環(huán)的預(yù)埋拆除卸料平臺安裝處的外架安裝平臺塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡塔吊吊裝（在離地1m范圍之內(nèi)調(diào)整吊運(yùn)的平整度并確定兩端平衡吊點(diǎn)位置）吊至設(shè)計(jì)位置后先將主梁 #槽鋼（或工字鋼）錨固段伸入混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)留的U型錨環(huán)（預(yù)埋PVC管時(shí)，先安裝錨固螺栓，槽鋼伸縮錨固時(shí)，之前需將伸縮槽鋼連接牢固）初步綁系鋼絲繩吊點(diǎn)鋼絲繩調(diào)整卸料平臺的平整度張拉鋼絲繩確保平臺平整擰緊鋼絲繩U型錨環(huán)用木枋楔緊（或擰緊蓋10、板上的螺帽）檢查合格后松卸起重吊鉤封閉平臺與梁邊間的縫隙檢查驗(yàn)收合格后投入使用。1.2 卸料平臺加工制作完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。安裝平臺吊索，吊索鋼絲繩采用 鋼絲繩，每個平臺4根。分別布置在卸料臺平面 的吊環(huán)上，并用繩卡卡牢（每個繩頭必須有3+1個繩卡固定，且繩卡固定螺絲朝向受力主繩），每根鋼絲繩不少于6束。1.3 利用塔吊 專用吊裝鋼絲繩的繩卡分別將平臺的四個吊環(huán)扣緊，保持基本平衡時(shí)，慢慢吊起平臺至安裝高度，將卸料平臺的槽鋼（或工字鋼）支腿伸入混凝土結(jié)構(gòu)面預(yù)留的直徑為 的2道U型錨環(huán)里（預(yù)埋PVC管時(shí)，先安裝錨固螺栓，將支腿伸入后蓋上蓋板）。 1.4 在上兩層結(jié)構(gòu)梁上預(yù)埋20圓鋼作為鋼絲11、繩吊環(huán)，預(yù)埋件的錨固長度必須達(dá)到錨固要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%及以上（當(dāng)采用可拆卸式吊環(huán)時(shí)，需先安裝牢固吊環(huán)）（利用孔洞作為吊點(diǎn)時(shí)，先在上一層結(jié)構(gòu)梁及結(jié)構(gòu)板上各預(yù)留兩個直徑 mm的孔洞,用 鋼絲繩作拉索與建筑物拉結(jié)。）拉索為前后兩道四根鋼絲繩，使拉索與平臺之間有 夾角（45-60）。拉索通過穿墻螺栓與建筑物連接，并用花籃螺絲調(diào)節(jié)收緊。避免因主受力鋼絲繩斷裂造成整個卸料平臺失去支撐的不安全因素，鋼絲繩與混凝土接觸處應(yīng)加襯軟墊層（如汽車輪胎），鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口150mm。1.5 接好鋼絲繩調(diào)整完畢。經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，取出塔吊吊裝繩卡及鋼絲繩。1.6 平臺與主體間的縫隙需用鋼板（12、或模板）封閉嚴(yán)密。1.7 懸掛限載標(biāo)牌，尺寸為：寬x高=800x1000mm。1.8 使用平臺時(shí)，調(diào)節(jié)拉索上的花籃螺絲，收緊拉索，使平臺的豎向荷載通過拉索、水平荷載通過定位塊傳遞分別專遞到建筑物而不傳遞給腳手架體。1.9 卸料平臺的高度與建筑物的樓面大致相平，兩根主梁根部壓放在建筑物的邊梁上，并錨固于建筑物板面。1.10 卸料平臺安裝時(shí)，必須保證卸料平臺嚴(yán)禁支承在外腳手架上，卸料平臺與外架應(yīng)保持獨(dú)立。1.11 操作平臺上應(yīng)顯著懸掛卸料平臺驗(yàn)收牌和限載牌2、卸料平臺拆除2.1 拆除工藝：內(nèi)部裝運(yùn)的材料清理干凈在平臺鋼梁的四個吊點(diǎn)上，安裝平臺塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡在取轉(zhuǎn)運(yùn)平臺時(shí)，必須先用塔吊掛上卸料13、平臺的吊點(diǎn)，使鋼絲繩處于非受力狀態(tài)再清除與外架之間的勾掛拆掉梁上吊環(huán)處的鋼絲繩（先內(nèi)端后外端）拆除槽鋼（或工字鋼）與混凝土結(jié)構(gòu)之間的錨固措施小心向外，使卸料平臺緩緩從外架脫離吊轉(zhuǎn)至上面樓層恢復(fù)外架。2.2 拆除卸料平臺前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1 應(yīng)全面檢查卸料平臺的扣件連接，結(jié)構(gòu)體系等是否符合構(gòu)造要求；2.2.2 根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；2.2.3 單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；2.2.4 應(yīng)清除卸料平臺上雜物和地面障礙物。2.3 拆除卸料平臺時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1 各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面；2.3.2 拆除現(xiàn)場必須設(shè)置14、警戒區(qū)，必須設(shè)地面監(jiān)護(hù)人員，并配備良好的通訊設(shè)施。警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行。3、卸料平臺轉(zhuǎn)運(yùn)與提升安裝方式一、架體為落地架、挑架或平臺不予爬架一道提升卸料平臺吊轉(zhuǎn)必須在項(xiàng)目安全員監(jiān)控下進(jìn)行，并由專業(yè)信號工和架子工進(jìn)行操作。在取轉(zhuǎn)運(yùn)平臺時(shí)，必須先在平臺鋼梁的四個吊點(diǎn)上，安裝平臺塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡，使鋼絲繩處于非受力狀態(tài)再清除與外架之間的勾掛拆掉梁上吊環(huán)處的鋼絲繩（先內(nèi)端后外端）拆除槽鋼（或工字鋼）與主體梁板之間的固定措施小車向外，使卸料平臺緩緩從外架脫離吊轉(zhuǎn)至上面樓層安裝（方法同卸料平臺安裝）方式二、卸料平臺與爬架一起提升卸料平臺隨架體一起提升，提升時(shí)，通過提升鋼絲繩，將卸料平臺與架體連接。15、如下圖所示：提升步驟：3.1 停止使用卸料平臺，清除卸料平臺上的殘留垃圾；3.2 將卸料平臺靠近建筑物一端用鋼管扣件固定。固定方式：鋼管穿過鋼筋環(huán)，與立桿連接，若鋼筋環(huán)位置靠后，可通過鋼絲繩與固定鋼管綁結(jié)。固定后，防止卸料平臺往建筑物內(nèi)移動；3.3 掛上提升鋼絲繩，上端與第二步架大橫桿與小橫桿節(jié)點(diǎn)處連接，下端與副繩的鋼筋環(huán)連接；3.4 解除固定鋼絲繩（主繩、副繩）與建筑物的連接，取掉固定鋼絲繩，并放置于卸料平臺內(nèi)，拆除支腿錨固措施。3.5 卸料平臺隨架體一起提升到位后，按以上步驟的逆順序操作，將卸料平臺重新固定于建筑物上，使之與架體脫離。六、 卸料平臺驗(yàn)收1、安裝完畢后，安裝負(fù)責(zé)人經(jīng)檢查所有部16、件、構(gòu)件，符合要求后，向項(xiàng)目部提出驗(yàn)收。要求提升一次驗(yàn)收一次。2、項(xiàng)目部組織驗(yàn)收小組：卸料平臺搭設(shè)（含轉(zhuǎn)運(yùn)搭設(shè)）完成后，由生產(chǎn)經(jīng)理組織方案編制人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、安裝負(fù)責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理工程師以及相關(guān)人員按“卸料平臺驗(yàn)收表”內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查符合要求后，方可驗(yàn)收并形簽字確認(rèn)。驗(yàn)收合格掛上驗(yàn)收牌后，該卸料平臺才能使用。（驗(yàn)收示意牌）卸料平臺驗(yàn)收表工程名稱驗(yàn)收日期驗(yàn)收部位平臺類型懸挑式平臺 落地式平臺平臺編號資料驗(yàn)收有施工方案及設(shè)計(jì)計(jì)算書施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)有安全技術(shù)交底記錄懸挑型鋼檢測報(bào)告現(xiàn)場驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收結(jié)果驗(yàn)收意見懸挑式平臺結(jié)構(gòu)安全懸挑平臺鋼絲繩規(guī)格、承重17、龍骨規(guī)格符合方案要求。平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，應(yīng)位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上，且應(yīng)符合方案要求。吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)銳角接觸處應(yīng)加襯軟墊物，防止剪切破壞落地式平臺結(jié)構(gòu)安全落地式平臺鋼管間距（柱距、步距）符合方案要求。落地式平臺剪刀撐設(shè)置符合方案要求。平臺防護(hù)措施腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密牢固平臺周圍設(shè)置不低于1.5m高的防護(hù)圍欄，圍欄內(nèi)側(cè)用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)圍欄下口設(shè)置180mm擋腳板平臺內(nèi)側(cè)、外側(cè)明顯處分別設(shè)置標(biāo)志牌，規(guī)定使用要求和限定荷載。其他驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收意見總包單位安裝單位使用單位生產(chǎn)經(jīng)理工程部 技術(shù)總工技術(shù)部安全總監(jiān)安全部監(jiān)理單位意見：專業(yè)監(jiān)18、理工程師：年月日3、安裝后的允許偏差與檢查方法符合下表的規(guī)定。安裝后的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1工字鋼上弦標(biāo)高20水準(zhǔn)儀測量檢查2工字鋼上弦水平度2L/100且不得下翹3平臺垂直度H200用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4平臺側(cè)向彎曲L100用拉線和鋼尺檢查5平臺中線與定位軸線偏移10用鋼尺檢查七、 安全保證措施1、所用鋼絲繩、槽鋼、鋼管需有材質(zhì)證明和合格證，進(jìn)場驗(yàn)收后方可使用。2、架子工、電焊工、塔吊司機(jī)、指揮等特種人員必須持證上崗。3、平臺安裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、拆除作業(yè)前必須做好安全技術(shù)交底工作。3、特別說明：懸挑卸料平臺按照要求限載 Kg重物，在安裝好后，經(jīng)過項(xiàng)目方案編制人、技術(shù)19、負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、安裝負(fù)責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理工程師以及相關(guān)人員驗(yàn)收合格方可使用。4、平臺內(nèi)側(cè)欄桿上掛上“卸料平臺限載標(biāo)識牌”，使用時(shí)載重嚴(yán)禁超過容許荷載，并由專人進(jìn)行監(jiān)督。平臺堆放重物不得超過 KG；對重物數(shù)量要掛牌標(biāo)識如下：為使材料在卸料平臺上的堆放荷載不超重，保證安全，經(jīng)計(jì)算及考慮各種施工因素，卸料平臺上材料一次性堆放應(yīng)不超過以下規(guī)定：6米鋼管： 根 模板/木枋： m4m鋼管： 根 吊斗： kg1.5m鋼管： 根 扣件： 套各種材料不得混放。（來自中建股份安全防護(hù)手冊P62）3、在平臺作業(yè)時(shí)，身體的重心應(yīng)位于平臺內(nèi)，不得在欄桿上站立，如有必要時(shí)必須系好安全帶。4、嚴(yán)禁在高處拋扔廢棄物品20、，并禁止向卸料平臺仍砸物品，對平臺產(chǎn)生沖擊。5、不許手拉鋼絲繩搖晃，或在平臺上跳躍。 6、使用塔吊予以吊裝，吊裝后經(jīng)檢查合格，方可使用。吊裝用吊環(huán)用一級圓鋼制作，嚴(yán)禁用冷拉鋼筋制作。7、卸料平臺左右兩側(cè)應(yīng)與主樓有可靠連接，使用過程中不允許出現(xiàn)左右搖擺現(xiàn)象。8、卸料平臺主梁、鋼絲繩必須與主體結(jié)構(gòu)直接形成受力體系，將平臺的荷載全部傳遞到建筑物上，禁止受力到外架上。9、鋼絲繩與結(jié)構(gòu)的錨固禁止錨固到一個點(diǎn)上，確保鋼絲繩與主梁的夾角在規(guī)定值（45-60）以內(nèi)。10、卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)通道正上方必須搭設(shè)硬防護(hù)。八、 應(yīng)急預(yù)案1、編制目的為了保護(hù)職工的人身安全，確保卸料平臺制作和安、拆過程中意外情況發(fā)生時(shí)，21、有效的減少損失和搶救傷員，項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組成員和現(xiàn)場職工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時(shí)救治傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度，為此制定本應(yīng)急預(yù)案。2、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)2.1 項(xiàng)目部級應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)2.2 分包單位應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)3、應(yīng)急救援職責(zé)3.1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況、報(bào)警工作及組織進(jìn)行現(xiàn)場搶救。3.2 負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時(shí)布置現(xiàn)場救護(hù)，保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。3.3 負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。3.4 負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作。 4、危險(xiǎn)源識別分析5、應(yīng)急演練6、應(yīng)急處理流程7、應(yīng)急處理方法7.1 呼救當(dāng)施工現(xiàn)場22、發(fā)生意外傷害事件時(shí)，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應(yīng)大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確：某某地點(diǎn)或某某部位發(fā)生某某情況，將信息準(zhǔn)確傳出。聽到呼叫的任何人，均有責(zé)任將信息報(bào)告、傳遞與其最近的項(xiàng)目部管理人員、現(xiàn)場值班人員或應(yīng)急響應(yīng)指揮部成員，使應(yīng)急響應(yīng)救援小組負(fù)責(zé)人能迅速啟動應(yīng)急救援預(yù)案。7.2 報(bào)警 負(fù)責(zé)打急救電話120，報(bào)告發(fā)生傷亡傷害的現(xiàn)場地點(diǎn)、傷害類型，同時(shí)必須告知工程現(xiàn)場附近醒目標(biāo)志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。 負(fù)責(zé)將傷亡傷害情況及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目應(yīng)急指揮中心。項(xiàng)目指揮小組接到報(bào)告后，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。7.3 接車指揮小組立即派人迅速到路口接車，23、引領(lǐng)急救車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到達(dá)事故現(xiàn)場。7.4 自救應(yīng)急響應(yīng)救援小組現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場自救的組織工作。現(xiàn)場搶救組要采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。7.4.1 要對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險(xiǎn)的墜落物、障礙物，為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達(dá)傷員處。7.5.2 保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。7.4.3 有效止血，包扎傷口。7.4.4 視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。7.4.5 傷員有骨折，關(guān)24、節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。674.6 若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。7.4.7 預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。76.4.8 記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。7.5 保護(hù)現(xiàn)場現(xiàn)場總指揮在組織自救的同時(shí)，現(xiàn)場保衛(wèi)組廖思倫應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全保衛(wèi)及人員疏散，設(shè)置警界，保護(hù)現(xiàn)場，為今后的事故調(diào)查提供真實(shí)情況依據(jù)。8、應(yīng)急救援電話機(jī)路線8.1 應(yīng)急救援醫(yī)院8.2 醫(yī)院電話（留座機(jī)，不要寫120，明確由誰來打醫(yī)院電話）8.3 應(yīng)急救援路線圖九、 計(jì)算書及附圖計(jì)算依據(jù)建筑施工安全25、檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2011)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2011)等規(guī)范。懸掛式卸料平臺的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。1、參數(shù)信息 1.1 荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.35；欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.15；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。1.2 懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：3.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：2.0；上部拉26、繩點(diǎn)與墻支點(diǎn)的距離(m)：6.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，計(jì)算條件：鉸支；預(yù)埋件的直徑(mm)：18.00。1.3 水平支撐梁主梁槽鋼型號：16號槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼型號：12.6號槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼距(m)：1.00，最近次梁與墻的最大允許距離(m)：0.10。1.4 卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.10；計(jì)算寬度(m)：2.00。2、 次梁的計(jì)算次梁選擇12.6號槽鋼槽口水平，間距1.00m，其截面特性為：面積A=15.69cm2，慣性距Ix=391.47cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=62.14cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=4.27、95cm，截面尺寸：b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。2.1 荷載計(jì)算(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35 1.00= 0.35kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2 = 10.00/ 4.50/ 2.00 1.00= 1.11kN/m；(3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.12kN/m；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+1.11+0.12) = 1.90kN；經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值 P = 1.4 2.00 1.00 2.00= 5.28、60kN。2.2 內(nèi)力計(jì)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公式為： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值 M = 1.902.002/8+5.602.00/4=3.75kN.m。 2.3 抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =3.75103/(1.0562.14)=57.47N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f,滿足要求!2.4 整體穩(wěn)定性計(jì)算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)過計(jì)算得到 b=5709.0053.00235/(29、2.00126.00235.0)=1.08；由于 b大于0.6，按照下面公式計(jì)算： 得到 b=0.809；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =3.75103/(0.80962.137)=74.62N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求!3、主梁的計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16號槽鋼槽口水平，其截面特性為： 面積A=25.15cm2,慣性距Ix=934.50cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=116.80cm3,回轉(zhuǎn)半ix=6.10cm；截面尺寸，b=65.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；3.1 荷載計(jì)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例30、采用欄桿沖壓鋼，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.19kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.19) = 0.41kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (1.902.00+5.60)/2=4.70kN 3.2 內(nèi)力計(jì)算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計(jì)算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到: 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) R1 = 14.231、97 kN； R2 = 15.750 kN。 最大支座反力為 Rmax=15.750kN.m；最大彎矩 Mmax=12.244kN.m；最大撓度 V=12.180mm。3.3 抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 ： =1.22107/1.05/116800.0+1.16104/2515.000=104.431N/mm2；主梁的抗彎計(jì)算強(qiáng)度 104.431小于f=205.00，滿足要求!3.4 整體穩(wěn)定性計(jì)算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)過計(jì)算得到 b=570132、0.065.0235/(4500.0160.0235.0)=0.515； 計(jì)算得到 b=0.515；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =1.22107/(0.515116800.00)=203.72N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性計(jì)算 =203.72 f=205.00,滿足要求!4、 鋼絲繩的拉力計(jì)算 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點(diǎn)的支撐力： RCi=RUisini；根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RU1=17.73kN；5、 鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為17.73kN；如果上面采用鋼33、絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計(jì)算： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計(jì)算中可以近似計(jì)算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； -鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。計(jì)算中Fg取17.730kN，=0.820,K=6.000，得到：d=16.1mm。鋼絲繩最小直徑必須大于17.000mm才能滿足要求！6、 鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算作為吊環(huán)的拉力N為：N=RU=17729.656N。 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為： 34、其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范10.9.8，在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個吊環(huán)按2個截面計(jì)算的。吊環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大50N/mm2，f = 50.0N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑 D=17729.74/(3.14250.002)1/2=21.2mm。7、 操作平臺安全要求7.1 卸料平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；7.2 斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算；7.3 卸料平臺安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補(bǔ)軟墊物（如汽車輪胎），平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；7.4 卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；7.5 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤；7.6 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；7.7 卸料平臺使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；7.8 操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。8、附圖8.1 XX項(xiàng)目XX樓卸料平臺平面布置圖8.2 卸料平臺平面、側(cè)面圖8.3 卸料平臺節(jié)點(diǎn)圖十、企業(yè)及人員資質(zhì)（營業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證、稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼、資質(zhì)證書；特殊工種證件。以上證件均使用復(fù)印件，蓋單位紅章）如有就報(bào)，沒有就刪掉本章